關(guān)于砌筑砂漿質(zhì)量控制的思考

1、<p>　　關(guān)于砌筑砂漿質(zhì)量控制的思考</p><p>　　摘要：本文分析了影響砌筑砂漿質(zhì)量的因素，提出了具體砌筑砂漿質(zhì)量的控制措施，供大家參考。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：砌筑砂漿 變形 灰縫 </p><p><b>　　1前言 </b></p><p>　　砌筑砂漿是影響砌體強度主要的因素，砌體的砂漿

2、飽滿度也是檢查磚砌體的保證項目之一，因此控制好砌筑砂漿的質(zhì)量是保證砌筑質(zhì)量的關(guān)鍵。在施工檢查過程中，砂漿強度常會出現(xiàn)兩種情況：一種是試塊抗壓強度低，而墻縫中砂漿強度高；另一種是試塊強度偏高，而墻縫中砂漿強度低。前者屬于試塊制作、養(yǎng)護未按統(tǒng)一標(biāo)準取值，后者屬于施工監(jiān)督松弛、不按操作規(guī)程造成的。本文從理論和實踐的角度闡述對砌筑砂漿質(zhì)量控制的重要性及措施。 </p><p>　　2砌筑砂漿對砌體結(jié)構(gòu)的影響 </p

3、><p>　　砌體軸受壓時的變形大體由三部分組成：（1）磚的變形；（2）砂漿的變形；（3）砂漿和磚之間空隙的壓密：對于高標(biāo)號砂漿，前面兩部分是次要的，（3）是主要的；對于低標(biāo)號砂漿的砌體，（2）、（3）兩部分是主要的。這說明砌體的變形主要是和砂漿標(biāo)號 其鋪砌質(zhì)量有關(guān)。分析其原因主要有以下兩個方面： </p><p>　　（1）砂漿與磚橫向變形的差異 </p><p>　

4、　砌體受壓后磚和砂漿各自都變形，且砂漿的橫向變形系數(shù)較磚太，但由于兩者相互作用。實際上磚和砂漿之間的粘結(jié)力和摩擦力約束了彼此的自由變形 即砂漿受磚的約束，其橫向變形減小，而磚受砂漿的影響增加了橫向變形 此時磚內(nèi)套出現(xiàn)附加拉應(yīng)力，在豎向灰縫的磚內(nèi)將發(fā)生橫向拉應(yīng)力和剪應(yīng)力的集中，這集中應(yīng)力也是導(dǎo)致砌體中的磚產(chǎn)生泉縫的原因之一。 </p><p>　?。?）砂漿灰縫厚度和密實性不均勻 </p><p

5、>　　灰縫密實性的不均勻往往在拌和砂漿時即已發(fā)生，在砌筑過程中， 由于砂漿層各部位成分不均勻，砂子多的地方收縮小，使凝固后的砂漿層出現(xiàn)許多小突點，再加以灰縫厚度的不均勻，使單塊磚在砌體內(nèi)并不是均勻受壓，即單塊磚下面所承受的集中應(yīng)力并不和其上面對應(yīng)。單塊磚內(nèi)將產(chǎn)生局部愛壓和彎、剪應(yīng)力，這也是砌體產(chǎn)生裂縫的一個主要原因. </p><p>　　3影響砌筑砂漿質(zhì)量的因素 </p><p>

6、　　3.1養(yǎng)護條件的影響 </p><p>　　由于砌筑砂漿的體積較小，對外界氣候的影響比較敏感，如果失水過快，將影響水泥的硬化，使砂漿強度降低。當(dāng)失水過多，而發(fā)生脫水現(xiàn)象時，對強度的影響更為嚴重。在室外自然通風(fēng)養(yǎng)護條件下，由于砂漿試塊失水較快且較多，試塊強度分別只有埋在室外砂堆中養(yǎng)護時強度的46% 和標(biāo)準養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護時強度的43% 。這說明暴露在外的砂漿試塊受自然條件的影響很大，即表面的失水速度與大氣的溫度、濕

7、度和風(fēng)速有關(guān)，溫度高、濕度小及風(fēng)速大則物體表面失水快，反之則慢。 </p><p>　　3.2砂漿使用時間的影響 </p><p>　　拌合后的砂漿，隨著水泥水化作用的進展，逐漸失去流動性而凝結(jié)硬化，當(dāng)再加水拌合后使用時，其強度會降低。國內(nèi)有關(guān)試驗單位進行了砂漿拌合后停放時問對強度影響的試驗。試驗的方法是砂漿拌合后延時摻水再拌合的方法，使砂漿稠度與剛拌好后的稠度相同。 </p>

8、<p>　　試驗結(jié)果表明，砂漿強度隨著使用時間的延長而降低，一般4～6h后，強度下降20% ～30%左右，10 h強度降低50% 以上。24h強度降低70% 以上，當(dāng)氣溫較高時，砂漿強度下降幅度更大。影響砂漿使用時間的因素，除砂漿品種和氣溫條件外，與當(dāng)?shù)氐臐穸却笮?、施工時的風(fēng)力情況也都有關(guān)系。 </p><p>　　3.3石灰膏摻量對砂漿強度的影響 </p><p>　　水泥

9、混合砂漿是砌體工程主要使用的砂漿品種，水泥混合砂漿中的石灰膏摻量對砂漿質(zhì)量的影響比較明顯，雖然從砂漿稠度來考慮，水泥混合砂漿的和易性比水泥砂漿好，對砌體強度有利，但是，砂漿強度將隨著石灰膏摻量的增加而下降。 </p><p>　　4砌筑砂漿質(zhì)量的控制 </p><p>　　4.1 原材料質(zhì)量控制 </p><p><b>　?。?）水泥 </b>

10、;</p><p>　　水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行檢驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。 在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個門時，應(yīng)復(fù)查試驗，并視其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用 </p><p><b>　　（2）細骨料 </b></p><p>　　砂漿用砂不得含有害雜物。對水泥砂漿和強度等級不小于M

11、5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5% ；對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10% ；人工砂、細砂及特細砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求 </p><p><b>　?。?）石灰膏 </b></p><p>　　配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏，為_『保證石灰膏的質(zhì)量，要求石灰膏防止干：燥、凍結(jié)、污染。脫水硬化的石灰膏不但起不到塑化作用，還會影響砂漿

12、強度，故規(guī)定嚴禁使用、 </p><p><b>　?。?）外加劑 </b></p><p>　　根據(jù)以往的對比試驗，加入化劑的水泥砂漿，其砌體破壞荷載低于水泥混合砂漿，材料技術(shù)發(fā)展，這種狀況得到很大程度的改善，但對砂影響很大。故《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203規(guī)定，使用外加劑應(yīng)具有法定檢測機構(gòu)出具的檢驗報告，并經(jīng)砂漿性能試驗合格后使用。 </p>

13、;<p>　　4.2砂漿拌制與使用 </p><p><b>　?。?）材料計量 </b></p><p>　　砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料膻量計量。砂漿材料 合比不準確，是砂漿達不到設(shè)計強和砂漿強度離散性大的主要原因 按體積計量，水泥因法不同其密度變化范圍為980～l 200kg/m3 ；同其密度變化幅度可達20% 以上。國內(nèi)有試驗單位曾對砂漿采用重量計

14、量和體積計量的強度進行對比試驗，其強度差異系數(shù)分別為0.86% ～15.8% 和2.51% ～27.9% 。如在施工現(xiàn)場，這種差異將更大。因此，砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用重量計量，以確保砂漿的質(zhì)量。 </p><p><b>　?。?）砂漿攪拌 </b></p><p>　　砌筑砂漿使用機械攪拌， 自投料完算起，攪拌時 應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得

15、少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為3～5min。 </p><p><b>　?。?）砂漿使用 </b></p><p>　　砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過3O℃時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。根據(jù)國內(nèi)試驗資料表明，水泥砂漿和水泥混合砂漿在2h和3

16、h內(nèi)使用完畢，砂漿強度降低一般不超過20% ，符合砌體強度指標(biāo)的確定原則。 </p><p>　　4.3試件取樣、制作與養(yǎng)護 </p><p>　　（1）取樣：施工中取樣進行砂漿試驗時，依據(jù)JGJ70―90其取樣方法的原則應(yīng)在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料門，至少從3個不同部位集取，所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試驗川料的l～2倍 .砂漿拌合物取樣后，應(yīng)盡快進行試驗.現(xiàn)場取米的試樣，在試驗

17、前應(yīng)經(jīng)人工翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。 </p><p><b>　?。?）試件制作 </b></p><p>　　《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》》GBSO003―2001強制性條文3.1.1條規(guī)定，確定砂漿強度等級時應(yīng)采用同類塊體作為砂漿試塊的底模。試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。 </p><p>　　放于磚、石及砌塊上的濕紙，應(yīng)為濕的新聞紙（或未粘過

18、膠凝材料的紙），紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求乎整，凡是磚四個垂直面粘過水泥或其他膠結(jié)材料后，不允許使用試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗俸均勻由外向里按螺旋方向插搗25次（砌石砂漿、水泥砂漿分兩層裝入試模，每層均勻插搗l2次）：為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿溢出試模頂面6-8mm；當(dāng)表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約15―30min），將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。 </p>