關于建筑工程中后澆帶施工技術的探究

1、<p>　　關于建筑工程中后澆帶施工技術的探究</p><p>　　摘要:隨著我國國民經濟的高速發(fā)展，建筑工程已經成為了我國經濟的重要支柱，在經濟社會發(fā)展的今天，建筑的各項施工技術得到了進一步的提升，在建筑工程施工的過程中，建筑裂縫是一種比較常見的質量問題。我們通過合理地設置后澆帶可以進一步緩解因混凝土結構出現(xiàn)的施工裂縫。本文主要對建筑工程施工中后澆帶的施工技術作出分析與探討。 </p>

2、<p>　　關鍵詞：建筑工程；后澆帶；施工技術；時間；準備；養(yǎng)護 </p><p>　　中圖分類號：K826.16 文獻標識碼：A 文章編號： </p><p>　　近年來，工程施工技術得到了很大的發(fā)展，在施工的過程中，后澆帶是一種能夠預防工程裂縫的措施，因為鋼筋混凝土會受到溫度的影響而發(fā)生收縮變化，會產生不同程度的膨脹，也會產生有害的裂縫問題。在結構設計與施工相對規(guī)范時會對墻體

3、、橫梁及底板產生留設施工裂縫，會因結構不同導致多個部分的出現(xiàn)，結合自然的物理收縮與膨脹原理，可以在規(guī)定的時間之后對混凝土進行填充，可以把不同的結構連成相對統(tǒng)一的整體。 </p><p>　　施工后澆帶具有的功能 </p><p>　　施工后澆帶主要分為沉降后澆帶、伸縮后澆帶及溫度后澆帶。當增大結構伸縮縫間距或者是不設置伸縮縫時，必須采取切實可行的措施，防止結構開裂。在適當增大伸縮縫最大間距

4、的各項措施中，在結構施工階段采取設置伸縮后澆帶；當建筑物存在較大的高差，但是結構設計根據(jù)具體情況可不設置永久變形縫時，例如高層建筑主體和多層（或低層）裙房之間，采用沉降后澆帶來解決施工階段的差異沉降問題；為防止混凝土因溫度變化拉裂而設置溫度后澆帶。 </p><p>　　二、施工后澆帶技術分析 </p><p>　　1、施工后澆帶的設置 </p><p>　?。?）

5、后澆帶設置的位置應該按照設計要求來預留，帶寬800-1000毫米。一般有地下室的可沿基礎長度每隔30-40米留置一道貫穿頂板、底板及墻板的施工后澆帶，縫寬不宜小于800毫米，且宜設置在柱間之等分的中間范圍內。±0.000以上結構一般宜留置結構受力較小且便于施工的位置。施工后澆帶應從受力影響小的部位通過（如梁、板1/3跨度處，連續(xù)梁中間等），不必在同一截面上，可曲折而行，只要將建筑物分開兩段即可。主梁上一般不宜設置后澆帶，如須設

6、置，應由設計確定并采取加強措施。 </p><p>　?。?）施工后澆帶的形式（狀）：有平直縫、階梯縫、凸形縫、凹形縫四種。一般常用的為平直縫、凹形縫。設計假如無要求時，采用何種形式應由現(xiàn)場具體情況確定。 </p><p>　　我們現(xiàn)在施工的西山區(qū)二號片區(qū)紅廟城中村改造項目小學教學樓及附屬工程（D區(qū)）后澆帶就是按一下構造大樣進行施工的： </p><p>　　地下室

7、后澆帶施工范例：（后澆帶施工專項方案） </p><p>　　后澆帶的鋼筋必須按設計要求的長度及接頭位置從兩側的底板中伸出，并在后澆帶施工前清理干凈。后澆帶兩側的模板，采用30角鋼框上焊16@200鋼筋和雙層鋼板網(wǎng)（里層網(wǎng)眼20mm，外層網(wǎng)眼2mm）支擋，鋼板網(wǎng)必須用14＃鉛絲綁扎牢固。為防止兩側混凝土進入后澆帶內，在兩側混凝土澆筑完成后，為了保證基礎表面養(yǎng)護或雨水不流入后澆帶內，在兩側砌240厚150mm高磚墻

8、1：2砂漿粉刷支擋，上面再用18mm厚層板覆蓋密封。具體做法詳各大樣。 </p><p><b>　　底板后澆帶構造1 </b></p><p><b>　　底板后澆帶構造2 </b></p><p><b>　　外墻后澆帶構造1 </b></p><p>　　外墻后澆帶構造：

9、2 </p><p>　　2、施工后澆帶澆筑時間 </p><p>　　對于工程施工后澆帶混凝土的澆筑時間來說是越晚越好，但又不可能是無限期的延長。因此在設計上一般要求伸縮后澆帶及溫度后澆帶混凝土在主體結構完成60天再予以澆筑。此時，主體結構的變形量基本達到70%左右，伸縮后澆帶混凝土澆筑后其結構變形產生的應力足以由建筑物自身承擔，使結構不至于產生裂縫或少產生裂縫。對于沉降后澆帶，一般要求

10、高層部分主體結構結頂后再進行澆筑，間隔時間可能為幾個月或更長。此時，裙房因荷載產生的沉降已基本完成且主樓部分主體因荷載產生的沉降已大部分完成，澆筑的沉降后澆帶才能達到預期的效果。在不同的施工季節(jié)，受施工材料的影響，有必要延后澆筑時間。當然，施工后澆帶的澆筑時間還要以設計圖紙為主。 </p><p>　　3、施工后澆帶澆筑前期準備 </p><p><b>　?。?）預設模板 &l

11、t;/b></p><p>　　預設模板應該以施工圖紙為主要參照。在進行澆筑混凝土之前，應對鋼絲網(wǎng)模板進行預設，使鋼絲網(wǎng)模板的鋼絲網(wǎng)格與粗細均勻統(tǒng)一；使模板強度、剛度及穩(wěn)定性得以保證。假如遇到大體積混凝土（地下室較厚底板、大梁等）后澆帶，兩側堵頭板應按鋼筋間距上下設置專用模版及支撐，防止混凝土漏漿。在基礎（地下室）后澆帶墊層施工時，應將后澆帶處基礎墊層做加強處理和防水特殊處理。 </p>&l

12、t;p><b>　　（2）鋼筋 </b></p><p>　　對于鋼筋的處理應根據(jù)后澆帶的類型采取不同的施工工藝與措施。伸縮后澆帶與溫度后澆帶一般采取斷離法處理，即通過后澆帶的板、墻鋼筋斷開搭接，以便兩部分混凝土各自自由伸縮；沉降后澆帶一般不采用斷離法，直接澆筑。在實際施工中為了便于清理等工作，沉降后澆帶可根據(jù)實際情況適當斷開鋼筋，在澆筑前將斷開部位鋼筋按斷離法的施工工藝和質量要求進行

13、焊接。 </p><p>　　由于施工后澆帶的鋼筋外露的時間比較長，所處在的環(huán)境太過于潮濕，這樣就容易造成鋼筋生銹，因此對后澆帶處的鋼筋必須采取保護措施，防止銹蝕，影響結構質量。對于已經銹蝕的鋼筋應做除銹等處理。 </p><p>　　4、施工后澆帶混凝土澆筑 </p><p>　　澆筑前應先將兩側混凝土斷面的模版拆除，將表面浮漿和雜物清除并將混凝土鑿毛并濕潤24小

14、時以上，按設計要求設置鋼筋并做好隱蔽驗收記錄與檢驗批驗收。 </p><p>　　施工后澆帶處的混凝土宜采用早強、補償收縮的混凝土；強度等級應高于兩側先澆混凝土強度一個等級；配合比設計應該經過有資質的實驗室試配達到設計要求后，才能進行施工。 </p><p>　　澆筑時應先鋪凈漿，再鋪30-50毫米厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑并及時澆筑。地下室及水平板面澆筑宜采用一端向另一端分

15、成斜面澆筑，有利于泌水的排出和新混凝土的結合，不利于產生裂縫；豎向后澆帶（剪力墻板）每層澆筑完畢后，應停止一天左右等混凝土沉淀穩(wěn)定，再澆筑其上部水平后澆帶，防止連續(xù)澆筑引起混凝土沉淀而導致裂縫。 </p><p><b>　　5、混凝土的養(yǎng)護 </b></p><p>　　混凝土的早期養(yǎng)護主要是表面適時收面。大體積后澆帶混凝土收面后需保溫養(yǎng)護，以減少溫差，防止裂縫。使

16、用微膨脹混凝土澆筑的后澆帶更需濕潤養(yǎng)護，澆水濕潤時間不少于14天，養(yǎng)護時間不少于28天，以獲得理想膨脹率。 </p><p>　　三、后澆帶施工時的注意事項 </p><p>　　1、施工后澆帶的澆筑時間宜選擇氣溫較低（但應為正溫度）時，可用澆筑水泥或水泥中摻微量鋁粉的混凝土，其強度等級應比構件強度高一級，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫，造成薄弱部位。 </p><p>

17、;　　2、由于施工后澆帶混凝土澆筑的時間間隔超過兩個月使得其兩側已完成施工的梁板結構變成懸挑結構，正常施工的模板支撐系統(tǒng)不能滿足該部位的剛度和強度，因而后澆帶部位的支模應采用二次拆模施工工藝。施工后澆帶兩側支模時應保證承重荷載支撐不少于兩排，立桿間距不大于1米，該部分模板支撐系統(tǒng)要相對獨立，以便于其他部位的模板及支撐及時拆除。拆除時必須保證該部位梁板混泥土強度達到設計強度的100%以上并且上一層結構梁板單獨能承受上部施工荷載。施工后澆帶

18、的支模和拆模，不管采用何種施工工藝，都應進行計算，編制專項方案來指導具體施工，以確保模板及支撐具有足夠的承載力、剛度及穩(wěn)定性。 </p><p>　　3、對于施工后澆帶處所使用的預埋鋼板止水帶應確保止水帶位置的準確，牢固可靠。采用遇水膨脹止水帶條應具有緩脹性能，其7天的膨脹率不應大于最終膨脹率的60%。施工中要防止由于雨水或施工用水浸泡使遇水膨脹止水條過早膨脹，及時做好防止浸泡措施，并將止水條牢固安裝在縫表面或預

19、留槽內。 </p><p>　　4、加強施工后澆帶保護。施工后澆帶的施工縫必須避免雜質和水長時間滯留，通常在后澆帶縫的兩端或兩側采用設置擋水磚或在后澆帶內壁上涂抹防水砂漿的措施來完成保護；在施工后澆帶的施工縫處理完畢且清理干凈后，在頂部用木模板或鐵皮封蓋，并用砂漿做出擋水帶，四周設臨時欄桿圍護，以免施工過程中污染鋼筋，堆積垃圾。 </p><p><b>　　四、結束語 <

20、/b></p><p>　　綜上所述，應用后澆帶施工技術，不僅加快了工程的施工進度，而且還縮短了工程施工的時間，以此簡化了建筑結構設計，提高了混凝土建造的建筑物的整體性。后澆帶的施工質量與結構質量有著密切的關系，施工的時候應該嚴格按照工程施工質量控制規(guī)程和設計的要求進行，以免處理不妥而造成開裂滲漏、危及結構安全等的質量事故。因此，相關施工人員一定要做好后澆帶的施工技術，以確保工程質量，使工程能夠順利完工。