對(duì)建筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工分析

1、<p>　　對(duì)建筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工分析</p><p>　　摘要：近幾年來，隨著國(guó)內(nèi)基本建設(shè)領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，大型現(xiàn)代化工業(yè)建筑、民用建筑，城市基礎(chǔ)設(shè)施不斷規(guī)?；l(fā)展。大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工就被廣泛地應(yīng)用到實(shí)際工程中，其施工過程的監(jiān)控對(duì)預(yù)防混凝土裂縫，確保建筑物的使用安全至關(guān)重要。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：建筑 大體積混凝土結(jié)構(gòu) 施工 </p><p&g

2、t;　　中圖分類號(hào)： TU377文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)： </p><p>　　1大體積混凝土自縮的影響因素 </p><p>　　1.1所用水泥對(duì)自縮的影響 </p><p>　　工程中所用水泥的原料比例是不同的，因此不同水泥的自縮能力也是不同的?，F(xiàn)在工程中常用的水泥中，自縮值比較大的有早強(qiáng)水泥及普通硅酸鹽水泥，自縮值較小的是中熱、低熱水泥，礦渣水泥的自縮值后期比

3、較大。此外，水泥的細(xì)密度對(duì)其自身的自縮值也有一定影響，相比較而言，較細(xì)的水泥早期的自縮值較大。 </p><p>　　1.2外部添加劑對(duì)自縮的影響 </p><p>　　水泥要應(yīng)用于工程中，必須添加許多不同功效的外部添加劑，因此，當(dāng)添加高效減水劑時(shí)，增加了流動(dòng)度，但同時(shí)也稍稍的降低了自縮值。需要注意的是，所有的高效減水劑盡管不同類型或者添加劑量不同，其自縮值也不會(huì)相差很多；干縮減少劑可以降

4、低二分之一的自縮值；膨脹劑的自縮值就需要取決于它的種類，有些氧化鈣型的膨脹劑自縮值會(huì)變??；其他類型的膨脹劑最初會(huì)碰撞，但隨后會(huì)收縮；引氣劑則對(duì)大體積的混凝土的自縮值沒有影響。 </p><p>　　1.3礦物摻合料對(duì)自縮的影響 </p><p>　　當(dāng)在水泥中添加每千克400平方米表面積以上的礦渣，那么其120d的自縮值在不大于70%的礦渣摻量下是越來越大的；當(dāng)加入表面加大于338平方米/

5、千克的礦渣并且摻量小于70%時(shí)，則自縮值不會(huì)增大。當(dāng)加入煤粉灰時(shí)，摻量越大自縮值越小，3d齡期后自縮增長(zhǎng)速度高于普通混凝土。當(dāng)加入高嶺土?xí)r，則高嶺土含量為10%達(dá)到最大臨界值。 </p><p>　　1.4其他因素對(duì)自縮的影響 </p><p>　　除了以上三項(xiàng)因素外，還有一些其他的因素對(duì)混凝土自縮有著不可忽視的影響。例如溫度，在15℃到40℃之間，水泥漿的自縮值和自縮速度是于溫度的變化成

6、正比的；水灰比也影響自縮值，其變化與水灰比的變化成反比；養(yǎng)護(hù)齡增加，自縮值也逐漸增大，早期增加的快，后期增加逐漸變慢；骨料的含量也大大影響著混凝土的自縮值，骨料含量增加，自縮值減小。除含量外，骨料的種類也對(duì)混凝土的自縮值影響很大。 </p><p>　　2工程施工運(yùn)用到的技術(shù) </p><p>　　2.1后摻少量減水劑的控制。對(duì)于混凝土的澆筑是要密切關(guān)注當(dāng)時(shí)的施工環(huán)境，特別是對(duì)于溫度的掌控

7、。對(duì)于春夏交際也就是7～8月的時(shí)候，氣溫高的時(shí)候混凝土的澆筑最容易發(fā)生混凝土坍落度損失過大，這樣就會(huì)影響混凝土的結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定。如若對(duì)于混凝土的澆筑過程中發(fā)生什么意外的話，比如在運(yùn)輸?shù)耐林卸萝?、施工?dāng)中的事故等等是一定會(huì)耽擱一段時(shí)間的，這樣是會(huì)影響到混凝土的入模時(shí)間，因此導(dǎo)致混凝土坍落度損失增加從而影響到了混凝土的使用性能。配合比中FDN2I減水劑量為0.8％，通常此減水劑的摻量最高為1％，在后摻減水劑時(shí)只考慮在0.2％以內(nèi)。后加入比先

8、摻入或者相同摻量下減水的作用都是不斷的加強(qiáng)的，這樣就是慢慢的補(bǔ)償坍落度的損失，要求在施工單位安排混凝土運(yùn)輸車的時(shí)候，到場(chǎng)后要快速的攪拌30轉(zhuǎn)或1分鐘，還要安排專業(yè)的技術(shù)人員對(duì)于材料的配比進(jìn)行控制。 </p><p>　　2.2地下室頂板澆筑的控制。具體情況具體分析，所以對(duì)于地下室的結(jié)構(gòu)而言，大體積混凝土結(jié)構(gòu)就需要按照有針對(duì)性的專項(xiàng)施工方案進(jìn)行，這樣做到方案和實(shí)踐中使用的狀況相符合。對(duì)于地下室的頂板標(biāo)準(zhǔn)有著自己的澆

9、筑流程，澆筑完地下一層墻板至地下室頂板梁下口后，完成地下室頂板的混凝土澆筑。對(duì)于早一階段裂縫的形成在澆筑頂板的時(shí)候要很好控制和把握，從混凝土收縮裂縫發(fā)生的時(shí)間段上來看，裂縫出現(xiàn)的時(shí)間大多是混凝土初凝與終凝的這個(gè)時(shí)間段里，那么施工的工作人就要按照實(shí)際的情況結(jié)合自己經(jīng)驗(yàn)做好必要的調(diào)整，將頂板的二次或三次搓平、抹壓，特別是混凝土初始凝結(jié)時(shí)的抹壓，做足在初期的裂縫形成的預(yù)防措施，這樣才能最好地控制混凝土的裂縫。 </p><

10、p>　　2.3地下室墻體混凝土配合比的控制。必須做到的就是對(duì)于墻板混凝土的配比，要實(shí)踐證明之后才能做出更合適的使用配比方案。如：底板與墻板同為C30、P8，底板的水灰比為0.47，而墻板的水灰比為0.41，混凝土的坍落度指標(biāo)底板為20cm，控制墻板坍落度指標(biāo)為15cm。通過這種處理方案可以減小用水量，防止混凝土的收縮。 </p><p>　　2.4地下室混凝土的養(yǎng)護(hù)?；炷帘匾酿B(yǎng)護(hù)措施是必不可少的，對(duì)于保

11、持混凝土使用性能是很重要的。比如，地下室的底板、墻體、頂板均選擇了摻加ZY膨脹劑的混凝土，按照養(yǎng)護(hù)的要求，在混凝土抹壓之后是要在上面鋪好麻袋或者草席的，用水來澆濕保證保養(yǎng)工作，隨著混凝土的硬化，在3到4個(gè)小時(shí)之后，要在底板與頂板均筑堰放進(jìn)3到5cm的水，這樣實(shí)施保養(yǎng)，對(duì)于墻板要做到不間斷（通常是14d）的保濕措施，并安排要在混凝土澆筑7d后拆除墻板的側(cè)模等，通過這些的保養(yǎng)計(jì)劃的實(shí)施，對(duì)于地下室的混凝土結(jié)構(gòu)起到很好的保護(hù)作用。 </

12、p><p>　　3大體積混凝土的養(yǎng)護(hù) </p><p>　　養(yǎng)護(hù)在大體積混凝土的施工中具有十分關(guān)鍵的作用。養(yǎng)護(hù)的目標(biāo)在于保持恰當(dāng)?shù)臐穸扰c溫度，以較好控制混凝土的內(nèi)外溫差，保證混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展，避免產(chǎn)生裂縫。在大體積混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)注意保濕、保溫并徐緩降溫。另外，大體積混凝土的夏季施工應(yīng)采用蓄水或者流水保護(hù)形式。蓄水法主要是在大體積混凝土的表面覆蓋雙層麻袋，并澆水濕潤(rùn)。在不同情況下，混凝

13、土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間略有不同：采用普通硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥攪拌的混凝土，不得少于一周；對(duì)摻入緩凝型外加劑或者具備抗?jié)B要求的混凝土，不能少于兩周。應(yīng)定期測(cè)量混凝土的表面與內(nèi)部溫度，以便及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案。根據(jù)大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，大體積混凝土的溫差變化在72小時(shí)內(nèi)的波動(dòng)性最大，因此在72小時(shí)內(nèi)應(yīng)采取現(xiàn)場(chǎng)值班、不間斷測(cè)量等方式，在測(cè)試中，要求記錄混凝土的入模溫度、測(cè)溫時(shí)間、保溫材料的覆蓋狀況、澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間、恢復(fù)保溫時(shí)間以及特殊天氣情況等。 &l

14、t;/p><p><b>　　4一些注意事項(xiàng) </b></p><p>　　4.1大體積混凝土裂縫控制措施 </p><p>　　控制大體積混凝土發(fā)生裂縫可以從兩個(gè)方面出發(fā)：一方面是從控制溫度和改善約束出發(fā)，主要目的是減小混凝土的內(nèi)部應(yīng)力；另一方面是設(shè)法提高混凝土自身的抗裂性能，改善其自身性能。具體措施如下： </p><p&g

15、t;　　降低混凝土水化熱。（1）選擇水化熱較低的水泥；（2）盡量降低水泥用量；（3）設(shè)計(jì)與調(diào)整混凝土的骨料粒徑和級(jí)配；（4）摻加粉煤灰；（5）摻加減水劑。 </p><p>　　降低骨料溫度及水泥入倉溫度。（1）增加混凝土骨料的堆放高度，并采用在混凝土運(yùn)輸車輛和料倉上搭設(shè)遮陽棚的方法減少晝夜氣溫溫差對(duì)混凝土的影響，使料倉內(nèi)的溫度接近月平均溫度，堆料高度達(dá)到7—9m，堆料存儲(chǔ)時(shí)間達(dá)到2個(gè)月以上；（2）加強(qiáng)袋裝水泥庫

16、房的通風(fēng)，盡可能的降低庫房?jī)?nèi)部溫度。盡量使混凝土的入倉溫度控制在28℃左右。 </p><p>　　4.2合理分層分塊澆筑 </p><p>　　分層分塊澆筑主要是指將基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行分層與分塊，然后分期澆筑。對(duì)大體積混凝土進(jìn)行分縫分塊主要有兩方面的作用：一是便于混凝土施工，逐塊逐層澆筑混凝土，可以減小大體積混凝土基礎(chǔ)的尺寸，增加混凝土的散熱面，有效降低施工期間產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，防止裂縫的發(fā)生

17、；二是對(duì)混凝土的施工先從底層進(jìn)行澆筑，然后進(jìn)行至一定距離后再澆筑其他各層，可以減小混凝土裂縫發(fā)生的可能性。 </p><p>　　4.3采用混凝土埋管降溫措施 </p><p>　　混凝土易于形成裂縫，不僅有外界因素的影響，還有其自身內(nèi)在因素的影響，因此，在對(duì)混凝土進(jìn)行施工時(shí)，除了嚴(yán)格的控制混凝土的水灰比和坍落度及嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的設(shè)計(jì)配合比外，可以在澆筑混凝土之前在鋼筋籠內(nèi)設(shè)置循環(huán)水系統(tǒng)，

18、在混凝土澆筑過程中利用循環(huán)水帶走部分熱量，從而減少內(nèi)部應(yīng)力的產(chǎn)生，以提高混凝土的抗裂性能。 </p><p><b>　　4.4合理配筋 </b></p><p>　　對(duì)鋼筋混凝土工程，鋼筋主要承擔(dān)著結(jié)構(gòu)的拉應(yīng)力，但對(duì)于大體積混凝土的溫度應(yīng)力來說，鋼筋產(chǎn)生的影響非常小，然而，合理的配筋卻能夠?qū)炷亮芽p的開展起到控制作用。合理的配筋能夠使混凝土裂縫從多數(shù)目和較大寬度深

19、度改善為少數(shù)目和較小寬度深度的裂縫，進(jìn)而減輕混凝土裂縫的危害程度。 </p><p>　　4.5改善約束條件 </p><p>　　結(jié)構(gòu)約束情況決定了混凝土的內(nèi)部應(yīng)力大小，而這種約束作用又和混凝土的分縫間距有著密切關(guān)系，合理的設(shè)置后澆帶不僅減輕約束作用，而且使約束范圍減小。（1）后澆帶的寬度設(shè)置。后澆帶處的水平鋼筋具有的可延展性是改善混凝土約束條件的關(guān)鍵，后澆帶的寬度設(shè)置要求充分考慮支拆模

20、板的方便性，并且能夠滿足同截面鋼筋的搭接長(zhǎng)度要求，一般以不小于一米為宜；（2）后澆帶混凝土選擇。后澆帶處的混凝土一般應(yīng)選用膨脹性較好的水泥進(jìn)行配制，要求在主體結(jié)構(gòu)澆筑完成30天后才進(jìn)行后澆帶的澆筑；（3）設(shè)置滑動(dòng)層。為減小混凝土外界的約束，一般要求在混凝土與外邊界的接觸面上設(shè)置適宜的材料。 </p><p><b>　　5結(jié)語 </b></p><p>　　綜上所述，

21、對(duì)于大體積混凝土施工的技術(shù)的要求對(duì)于現(xiàn)代的建筑也是很需要的，而且也被大量的使用，那么做到使其性能得到最好的發(fā)揮就是很重要的了，這就需要不同的方案和不同的針對(duì)措施，以此保證大體積混凝土結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性和固定性。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)： </b></p><p>　　[1]馬海淵.淺談土木工程損傷檢測(cè)技術(shù)[J].青海交通科技，2010(04) </