建筑施工中現(xiàn)澆鋼筋混凝土板裂縫的預(yù)防與處理

1、<p>　　建筑施工中現(xiàn)澆鋼筋混凝土板裂縫的預(yù)防與處理</p><p>　　摘要：隨著我國現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)房屋日益增多, 由于自身結(jié)構(gòu)性能等方面的顯著優(yōu)點(diǎn), 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在房屋建設(shè)中得以大量推廣與應(yīng)用, 但現(xiàn)澆板在使用過程中存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷。本文探討了建筑施工中現(xiàn)澆鋼筋混凝土板裂縫的預(yù)防與處理。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：建筑施工；現(xiàn)澆；鋼筋混凝土板；裂縫；原因

2、；措施 </p><p>　　中圖分類號： TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號： </p><p>　　寧波東部新城B2-3地塊是由寧波建工集團(tuán)公司承建的大型住宅安置工程，總建筑面積為23萬平方米，在施工過程中，充分認(rèn)識到鋼筋混凝土是一種非勻質(zhì)脆性材料, 由骨料、水泥、石、砂以及存留其中的氣體和水組成。在溫度和濕度變化的條件下, 硬化并產(chǎn)生體積變形, 由于各種材料變形不一致, 互相約束而產(chǎn)

3、生初始應(yīng)力, 造成在骨料與水泥石粘結(jié)或水泥石本身之間出現(xiàn)肉眼看不見的微細(xì)裂縫, 不影響結(jié)構(gòu)的安全使用。但有些裂縫卻屬人為造成, 當(dāng)超過規(guī)范要求時(shí), 就必須引起足夠的重視, 采取處理措施。我們明確裂縫產(chǎn)生的原因, 在施工中做到了才能更好預(yù)防，成果顯著，得到寧波東部新城指揮部的高度好評，現(xiàn)把施工中形成的成功經(jīng)驗(yàn)作如下探討： </p><p>　　一、建筑施工中現(xiàn)澆鋼筋混凝土板裂縫的產(chǎn)生的原因分析 </p>

4、<p><b>　　1、設(shè)計(jì)方面 </b></p><p>　　結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對溫差應(yīng)力、混凝土收縮應(yīng)力相應(yīng)的控制配筋未達(dá)到要求, 多產(chǎn)生45&#1048577;斜裂縫。通過對大量現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生部位的調(diào)查與分析, 這種最常見和數(shù)量最多的裂縫多產(chǎn)生在房屋四周陽角處離開陽角約一米, 即在分離式配筋樓板的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋的末端或外側(cè)。另外, 板內(nèi)布線、樓板厚度、混凝土強(qiáng)度等

5、級以及次應(yīng)力作用等設(shè)計(jì)因素也會引起樓板開裂。 </p><p>　　2、混凝土原材料方面 </p><p>　　現(xiàn)在混凝土施工一般全部采用商品混凝土，由專業(yè)混凝土生產(chǎn)廠家進(jìn)行供應(yīng)，作為混凝土原材料本身先由生產(chǎn)廠家進(jìn)行供應(yīng)混凝土拌合料半成品，再由施工單位進(jìn)行澆筑成型，任何一方影響都有可能影響到材料最終的質(zhì)量。比較常見的原因有: </p><p>　　（1) 混凝土拌合

6、料的砂子和石子含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。 </p><p>　?。?) 混凝土廠家水泥儲量有限，水泥出廠后未進(jìn)行穩(wěn)定儲藏，又沒有嚴(yán)格檢測安定性就使用，造成水泥凝結(jié)或膨脹不正常，水泥中含有的生石灰或氧化鎂，在水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。 </p><p>　?。?) 有些混凝土廠家為了自身經(jīng)濟(jì)效益，將摻合料量增大，減少水泥用量，降低混凝土后期的強(qiáng)度增長儲備率

7、。 </p><p>　　（4) 水灰比、坍落度過大，或使用過量粉砂; 混凝土強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。 </p><p>　　（5) 商品混凝土施工一般采用泵送，混凝土為了滿足泵送條件而使坍落

8、度大，流動性好，就容易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，甚至有些工地混凝土供應(yīng)時(shí)間產(chǎn)生誤差，造成混凝土進(jìn)場時(shí)坍落度較小，野蠻施工，進(jìn)行加水，人為改變配合比，此時(shí)，混凝土脫水干縮時(shí)，就會產(chǎn)生表面裂縫。 </p><p>　　3、 混凝土溫差變化方面的原因 </p><p>　　混凝土在硬化期間，水泥產(chǎn)生大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝

9、土的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力，當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會出現(xiàn)裂縫。 </p><p>　　4、 施工不當(dāng)方面的原因 </p><p>　　（1）施工過程中混凝土過分振搗，或者模板、墊層不澆水濕潤致使模板、墊層過于干燥也容易使混凝土產(chǎn)生裂縫?；炷吝^分振搗后，粗骨料會沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成

10、表面砂漿層，待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。模板、墊層過于干燥，則吸水量大，容易引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。 </p><p>　　（2）施工過程中施工工藝不當(dāng)，也很容易使混凝土產(chǎn)生裂縫。為趕工期、搶進(jìn)度，混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就任意踩踏、搬運(yùn)材料，集中堆放磚塊、砂漿、模板等；混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)就 </p><p>　　過早拆模，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；施工人員野蠻操作，任意踩踏鋼筋，

11、致使負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，而且在澆筑前或澆筑中也不及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)，減少了板截面的有效高度，使板的承載能力達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求，從而導(dǎo)致樓板產(chǎn)生裂縫。 </p><p>　?。?）電線套管、暗裝水管等的鋪設(shè)不當(dāng)，也是使混凝土產(chǎn)生裂縫的原因之一。電線套管、暗裝水管等的鋪設(shè)不夠牢靠或集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)，致使電線套管、水管上皮在保護(hù)層厚度1/3 以內(nèi)，保護(hù)層厚度不足很容易使混凝土產(chǎn)生裂縫。 </p><

12、p>　?。?）混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也容易導(dǎo)致樓板產(chǎn)生裂縫。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)準(zhǔn)確把握。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力；過遲養(yǎng)護(hù)，混凝土表面游離水分蒸發(fā)過快，致使水泥因缺乏必要的水化水而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度還很低，因不能抵抗這種收縮應(yīng)力而開裂。 </p><p>　　二、建筑施工中現(xiàn)澆鋼筋混凝土板裂縫的預(yù)防措施 </p><p><b>　　1、 設(shè)計(jì)措施 <

13、/b></p><p>　　(1)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，對于鋼筋混凝土現(xiàn)澆板應(yīng)盡量避免過大的跨度，可以通過增加次梁根數(shù)來減小現(xiàn)澆板的跨度，以避免現(xiàn)澆板的厚度過大，現(xiàn)澆板的跨中撓度過大，現(xiàn)澆板的跨中裂縫、支座裂縫過大，從而提高現(xiàn)澆板的可靠度與安全性。 </p><p>　　(2)在工程設(shè)計(jì)中，經(jīng)常會出現(xiàn)梁板下口平齊，此時(shí)，為了現(xiàn)澆板下部鋼筋在支座內(nèi)錨固更加可靠，板底鋼筋在梁處應(yīng)放在梁下部鋼筋的

14、上面，設(shè)計(jì)圖還應(yīng)有大樣圖表示。 </p><p>　　(3)對于跨度達(dá) 200～300 mm 的梯板，為了保證梯板負(fù)筋的架立，同時(shí)為了梯板支座處截面的抗剪，宜采用梁式配筋，加設(shè)箍筋，箍筋最少設(shè) 4 肢箍。 </p><p>　　(4)在平面布置上應(yīng)該盡量規(guī)則。減少凹凸轉(zhuǎn)角、體形突變等，這些位置往往是薄弱部位，存在著應(yīng)力集中，在受到混凝土收縮及出現(xiàn)溫差變化時(shí)容易產(chǎn)生裂縫。另外，房屋的長度等于

15、或大于 40 m 時(shí)，可將房屋每隔 20 m 左右在板的支座上設(shè)置 10 mm 寬的伸縮縫，將長板變?yōu)槎贪?，而保持原來配置的鋼筋不斷開。 </p><p>　　(5)在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距宜取為 150～200 mm，并應(yīng)在現(xiàn)澆板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。現(xiàn)澆板的上、下表面沿縱、橫兩個(gè)方向的配筋率均不宜小于 0.1%。另外，為了防止在屋面板的四角部位出現(xiàn) 45°。裂縫可以在陽角

16、、陰角板塊的四周設(shè)置輻射鋼筋，能有效地抑制裂縫的產(chǎn)生。 </p><p>　　2、加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施 </p><p>　　鋼筋在樓面混凝土板中的抗拉受力，起著抵抗外荷所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮及溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處于上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效?，F(xiàn)澆板的四周在設(shè)計(jì)上都已配置負(fù)筋但針對絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設(shè)輻射筋，使

17、產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫，此外配筋較多時(shí)，相對來說也能明顯改善裂縫的產(chǎn)生或擴(kuò)展，根據(jù)裂縫距板角的距離，輻射筋長度為1.5m 左右。在實(shí)際施工中盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)的時(shí)間，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量，加強(qiáng)教育和管理，在頻繁和必須通行處應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)簡易設(shè)施供必要的施工人員通行，安排足夠數(shù)量的鋼筋工在混凝土澆搗前和澆搗中及時(shí)進(jìn)行整修?；炷翝仓凹皾仓屑皶r(shí)進(jìn)行整修，特別是支座端部受力

18、最大處，以及四周陽角、預(yù)埋線管多與大跨度房間樓面裂縫最容易發(fā)生處等，應(yīng)重點(diǎn)整修。 </p><p>　　3、 做好混凝土澆搗前的準(zhǔn)備工作 </p><p>　　在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度?；炷猎跐仓r(shí)應(yīng)連續(xù)施工，中間不得停歇，如必須停歇時(shí)，其時(shí)間越短越好，并保證第一層混凝土未凝固之前澆上第二層混凝土。澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又

19、避免過度，在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫?；炷劣蒙皯?yīng)采用中粗砂，如砂粒過細(xì)，砂的含泥量超過標(biāo)準(zhǔn)，不僅降低強(qiáng)度，也會使混凝土產(chǎn)生裂縫，這是因?yàn)槟嗟呐蛎浶源笥谒嗯蛎浶缘木壒?。根?jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水灰比，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。 &

20、lt;/p><p>　　4、加強(qiáng)現(xiàn)澆板澆搗后的養(yǎng)護(hù)管理 </p><p>　　混凝土養(yǎng)護(hù)是整個(gè)施工過程中必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，忽視對混凝土的養(yǎng)護(hù)，既會降低混凝土的強(qiáng)度又易使其在硬化過程中失水得不到及時(shí)補(bǔ)償而產(chǎn)生裂縫，尤其在高溫下施工，更應(yīng)經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)，這樣既可減少溫度產(chǎn)生的裂縫，也可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力，有效控制裂縫。同時(shí)，對水泥砂漿地面，也要嚴(yán)格按施工順序操作，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常

21、使地面處于濕潤狀態(tài)，也能有效地抑制地面裂縫的產(chǎn)生?；炷翗前鍧仓戤吅?，表面刮抹應(yīng)限制到最低程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和曝曬。 </p><p>　　從以上的分析可以看出, 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是多種原因造成的, 我們須從圖紙會審開始制定綜合的治理方案, 主動與業(yè)主、設(shè)計(jì)結(jié)合, 加強(qiáng)施工過程的嚴(yán)格把關(guān), 才能最大限度的

22、減少裂縫的產(chǎn)生, 使工程質(zhì)量達(dá)到用戶滿意的程度。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)： </b></p><p>　　[1] 徐曉輝,范穎峰.混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施[J]. 黑龍江科技信息. 2011(16) </p><p>　　[2] 王國軍.混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施[J]. 科技信息. 2011(21) </p&g

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