淺談混凝土施工中的問(wèn)題及處理方法

1、<p>　　淺談混凝土施工中的問(wèn)題及處理方法</p><p>　　中圖分類(lèi)號(hào)：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： </p><p>　　一、問(wèn)題(一) 質(zhì)量問(wèn)題1、混凝土強(qiáng)度及主要影響因素 </p><p>　　影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強(qiáng)度還有其

2、它不可忽視的因素。 </p><p>　　2、混凝土標(biāo)號(hào)與混凝土平均強(qiáng)度及其標(biāo)準(zhǔn)差的關(guān)系。 </p><p>　　混凝土標(biāo)號(hào)是根據(jù)混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度總體分布的平均值減去1.645倍標(biāo)準(zhǔn)值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95％的保證率，低于該標(biāo)準(zhǔn)值的概率不大于5％，充分保證了建筑物的安全，從此推定，抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均確定一定大于等于混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，其值大小取決于施工質(zhì)量水平，即取決

3、于大小。通過(guò)公式計(jì)算可以看出，施工人員不但要使混凝土平均確定大于混凝土標(biāo)號(hào)，更重要的是千方百計(jì)的減少混凝土確定的變異性，即要盡量使混凝土標(biāo)準(zhǔn)差降到較低值，這樣，既保證了工程質(zhì)量，也降低了工程造價(jià)。 </p><p><b>　　(二) 裂縫問(wèn)題 </b></p><p>　　混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因復(fù)雜、繁多，有時(shí)多種因素互相影響，但每一條裂縫均有其產(chǎn)生的一種或幾種主要因

4、素。大致可劃分如下幾種： </p><p>　　1、荷載引起的裂縫。 </p><p>　　2、溫度變化引起的裂縫。 </p><p>　　3、收縮引起的裂縫。 </p><p>　　4、地基變形引起的裂縫。 </p><p>　　5、鋼筋銹蝕引起的裂縫。 </p><p>　　6、凍脹引起的裂

5、縫。 </p><p>　　7、施工材料質(zhì)量引起的裂縫。 </p><p>　　8、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫。 </p><p>　　(三) 平整度問(wèn)題 </p><p>　　1、混凝土硬化過(guò)程中不均勻收縮新拌混凝土在一定溫度條件下，毛細(xì)孔水、游離水等將不斷蒸發(fā)，使毛細(xì)孔水在逐漸下降過(guò)程中，彎液面曲率逐漸增大；在表面張力作用下，產(chǎn)生收縮力致使混

6、凝土收縮。如果混凝土水灰比值偏大，水泥漿體偏多，在拌合料中分布不均勻，或拌合不均勻，混凝土振搗密實(shí)度不均勻，混凝土收縮亦隨之不均勻，使成型路面不平整。具體分析其影響因素一般有以下幾種情況： </p><p>　?。?）、水灰比控制不嚴(yán) </p><p>　?。?）、漿體含量不均勻 </p><p><b>　?。?）、配料不準(zhǔn) </b><

7、/p><p>　　（4）、密實(shí)度不均勻 </p><p><b>　　2、前期工序影響 </b></p><p>　　（1）、基層平整度的影響 </p><p>　?。?）、模板的影響。 </p><p>　　（3）、預(yù)留值難以保證的影響。 </p><p>　　（4）、混凝

8、土板在剛剛成活后，尚未達(dá)到終凝，即直接覆蓋草簾、草袋或上腳踩踏，或在養(yǎng)護(hù)初期放置重物，在混凝土板上壓出印痕。 </p><p><b>　　二、措施 </b></p><p>　　(一) 混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)混凝土質(zhì)量控制包含兩個(gè)基本內(nèi)容： </p><p>　?。?）使混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 </p><p&g

9、t;　?。?）在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量指標(biāo)前提下盡量降低成本，這兩條要求實(shí)際上是盡量降低泥凝土的標(biāo)準(zhǔn)差。混凝土的強(qiáng)度有一定離散性，這是客觀的，但通過(guò)科學(xué)管理可以控制其達(dá)到最小值，因此混凝土標(biāo)準(zhǔn)差能反映施工單位的實(shí)際管理水平，管理水平越高，標(biāo)準(zhǔn)差越小?？梢哉f(shuō)，混凝土質(zhì)量控制實(shí)質(zhì)上是標(biāo)準(zhǔn)差的控制。實(shí)際上控制標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手。 </p><p>　　1、設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室通過(guò)實(shí)驗(yàn)確

10、定，除滿(mǎn)足確定、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有施工要求的和易性。因此要實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)合理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強(qiáng)度，砂控制細(xì)度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料達(dá)到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 </p><p>　　2、正確按設(shè)計(jì)配合比施工按施工配合比施工，首先要及時(shí)測(cè)定砂、石含水率，將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。

11、其次，要用重量比，不要用體積比，最后，要及時(shí)檢查原材料是否與設(shè)計(jì)用原材料相符，這要求供方提供兩份同樣材料，一份提供給實(shí)驗(yàn)室，一份給工地，工地收料人員應(yīng)按樣本收料，如來(lái)料與樣本不符，應(yīng)馬上向上級(jí)匯報(bào)，及時(shí)更改配合比（材料不合格不收料除外）。 </p><p>　　3、加強(qiáng)原材料管理，混凝土材料的變異將影響混凝土強(qiáng)度。因此收料人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不允許不合格品進(jìn)場(chǎng)，另外與原材料不符及時(shí)匯報(bào)，采取相應(yīng)措施，以保證混凝土質(zhì)

12、量。綜上所述，我們應(yīng)從各個(gè)方面控制混凝土質(zhì)量，以確保整個(gè)工程質(zhì)量，以保證企業(yè)信譽(yù)和發(fā)展.4、進(jìn)行混凝土強(qiáng)度的測(cè)定，我們以28天強(qiáng)度為準(zhǔn)，為施工簡(jiǎn)便和質(zhì)量保證，我們一般做7天試塊等，以對(duì)混凝土強(qiáng)度盡量根據(jù)其齡期測(cè)定其發(fā)展，以明確確定其質(zhì)量。(二) 提高混凝土路面平整度的措施及質(zhì)量控制掌握混凝土路面成型機(jī)理，不斷改進(jìn)施工工藝，嚴(yán)格施工質(zhì)量控制，是提高混凝土路面平整度的關(guān)鍵。 </p><p><b>　　1

13、、混凝土制備 </b></p><p>　　（1）、嚴(yán)格進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和試配一般C30道路混凝土最好采用強(qiáng)度不低于32．5級(jí)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥用量采用330kg／m3。350kg／m3,初始水灰比可控制在0．5～0．55之間，沙石比控制在0．52左右，坍落度10mm－30mm。若為加快施工速度，盡快脫模，使混凝土更好地收縮密實(shí)，宜用較多砂量骨料采用連續(xù)級(jí)配或最大粒徑不超過(guò)30mm；若為提

14、高強(qiáng)度，節(jié)省水泥，宜用較少砂量，骨料采用間斷級(jí)配或最大粒徑不超過(guò)40ram。（2）、堅(jiān)持稱(chēng)量配料，計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)能符合規(guī)定，并具有法定計(jì)量部門(mén)簽發(fā)的有效合格證。要經(jīng)常檢測(cè)砂石含水量變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比；要經(jīng)常檢查袋裝水泥虧重情況，以保證配料準(zhǔn)確。（3）、須有專(zhuān)人檢查拌料時(shí)間和測(cè)試坍落度，以保證拌合料均勻和水灰比準(zhǔn)確。拌料時(shí)間不應(yīng)少于規(guī)范要求的最短拌合時(shí)間120s，道路混凝土坍落度宜制在10mm-30mm。 </p>

15、<p><b>　　2、基層 </b></p><p>　　基層必須密實(shí)平整，平整度嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；干燥天氣應(yīng)提前灑水濕潤(rùn)，防止基層吸取混凝土中水分，造成含水量分布不均勻。 </p><p><b>　　3、支模 </b></p><p>　?。?）、應(yīng)盡可能采用鋼模。鋼模剛度好，易于支設(shè)穩(wěn)固，模頂

16、平整光潔，使用周期長(zhǎng)。使用后的鋼模要及時(shí)檢查是否變形，變形的鋼模要及時(shí)調(diào)校。 </p><p>　?。?）、為了減少混凝土與模板接觸面的摩阻力，立模后必須涂刷一層起潤(rùn)滑作用的柴油。 4、攤鋪 </p><p>　　對(duì)拌合不均勻或運(yùn)料過(guò)程發(fā)生離析的混合料，攤鋪前須攪半均勻，否則不得進(jìn)行下道工序施工，攤鋪找平時(shí)混凝土不得≮拋，尤其是近模處要反扣鐵鍬鋪設(shè)。攤鋪高度要考慮振搗下沉值并盡量鋪平。

17、 5、振搗 </p><p>　　（1）、應(yīng)用插入式振搗器沿邊角順序先行仔細(xì)認(rèn)真振搗，能減少接縫處的微鼓峰脊現(xiàn)象。再用平板振搗器全面縱橫振搗，相鄰行列重疊20cm左右，然后用行夯和滾杠振搗，整平板面。對(duì)低洼處要填補(bǔ)帶細(xì)骨料的混凝土，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。 </p><p>　?。?）、既要防止漏振、振搗不足，也要防止振搗過(guò)度，以混合料停止下沉、表面泛漿不再冒泡為度，以免產(chǎn)生分層離析。 <

18、/p><p><b>　　6、振拖 </b></p><p>　　（1）、振動(dòng)梁速度不宜過(guò)快，每分鐘約lm左右即可。邊振拖邊找補(bǔ)，直至表面平實(shí)為止。 </p><p>　?。?）、經(jīng)常檢查振動(dòng)梁有無(wú)下?lián)献冃危霈F(xiàn)下?lián)献冃我皶r(shí)修正更換。 </p><p><b>　　7、提漿刮平 </b></p

19、><p>　?。?）、先清凈模頂砂漿，以保證提漿棒緊貼模頂拖滾。 </p><p>　　（2）、拖滾時(shí)若發(fā)現(xiàn)顯露石子，可使提漿棒一頭不動(dòng)，另一頭提起輕擊數(shù)次，使其被漿覆蓋平實(shí)。 </p><p>　　（3）、較稠漿面易使提漿棒拖滾時(shí)附沾砂漿，發(fā)生此種情況應(yīng)立即停止拖動(dòng)，待清洗后再進(jìn)行。否則越沾越多，破壞表面的平整，且提漿棒更難以清洗。為避免最后拖滾沾起砂漿，當(dāng)漿面大致平

20、整后，便清洗提漿棒，最后數(shù)次或最后一次改拖滾為拖刮。 </p><p>　　8、當(dāng)混凝土板成活后，未硬結(jié)前，暫不能急于覆蓋，應(yīng)在板面成活2h時(shí)達(dá)終凝后用手指輕壓不現(xiàn)痕跡時(shí)，方可覆蓋并灑水養(yǎng)生。 </p><p>　　9、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到40％(一般5d以后)方可上腳踩踏，放置輕物?；炷翉?qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才可以開(kāi)放交通。三、結(jié)束語(yǔ)雖說(shuō)混凝土使用廣范，但它存在的問(wèn)題也很多，而且混凝土也是