淺談鋼渣混凝土質(zhì)量控制

1、<p>　　淺談鋼渣混凝土質(zhì)量控制</p><p>　　摘要：本文主要從各組成原材料、攪拌過程、運(yùn)輸過程、澆筑過程等幾方面來簡述鋼渣混凝土的質(zhì)量控制。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：原材料；攪拌；運(yùn)輸；澆筑；鋼渣混凝土；工程。 </p><p>　　中圖分類號：TU375 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A </p><p>　　鋼渣混凝土是采用鋼渣微

2、粉作為礦物摻合料，滾筒渣代替部分骨料的特種混凝土。該混凝土充分體現(xiàn)了鋼渣資源綜合利用，清潔生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式的國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的長遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針，加之研究發(fā)現(xiàn)將寶鋼鋼渣經(jīng)磨細(xì)、篩分后按比例及級配摻入，生產(chǎn)出的混凝土安定性良好，并能一定程度地提高混凝土的抗壓、抗折、抗?jié)B和耐磨性能，所以有著廣闊市場前景和發(fā)展前途。隨著鋼渣混凝土生產(chǎn)量的增大，并越來越重要地作為一種建筑材料，它質(zhì)量的好壞，不僅影響到建造物的安全，而且影響到建造物的造價，因此鋼渣混

3、凝土的質(zhì)量關(guān)系到每一個工程的成敗。近年來，鋼渣混凝土在上海市各大型工程的道路場坪施工中廣泛應(yīng)用，收到了提高抗壓、抗折、抗?jié)B、耐磨性能，并節(jié)約施工成本的良好效果。 </p><p>　　1 原材料的質(zhì)量控制 </p><p>　　鋼渣混凝土常用原材料有水泥、鋼渣粉、鋼渣、滾筒細(xì)砂、黃砂、石子和外加劑?？刂坪迷牧腺|(zhì)量是控制鋼渣混凝土質(zhì)量的第一步。 </p><p>　

4、　1.1水泥，一般采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量控制要點(diǎn)為：比表面積≧300m2/kg，初凝時間≧45min，終凝時間≦240min，安定性必須合格，比如海豹P.O42.5硅酸鹽水泥。 </p><p>　　1.2 鋼渣粉是由轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼產(chǎn)生的鋼渣，經(jīng)干燥、破碎、分選、磁選并粉磨等工藝制備成一定細(xì)度的粉狀產(chǎn)品。其質(zhì)量控制要點(diǎn)為：比表面積≧360 m2/kg，需水量比≦105%，燒失量≦8.0%。 </p>

5、;<p>　　1.3 鋼渣為寶鋼安定性較好的滾筒渣。其質(zhì)量控制要點(diǎn)為：MFe≦2%,f-Cao≦5%,經(jīng)篩分后規(guī)格為0-5、5-20等。 </p><p>　　1.4 滾筒細(xì)砂由鋼渣破碎后篩分。其中粒徑≦0.8mm規(guī)格篩分含量≧80%。 </p><p>　　1.5 黃砂為中砂，其質(zhì)量控制要點(diǎn)為：含泥量≦3.0%，泥塊含量≦1.0%，細(xì)度模數(shù)在2.6-3.0之間。有害物質(zhì)（云

6、母、有機(jī)物、硫酸鹽等）含量不應(yīng)超過2%。 </p><p>　　1.6石子規(guī)格為5-25，其質(zhì)量控制要點(diǎn)為：含泥量≦1.0%，泥塊含量≦0.5%，針片狀含量≦15%，材質(zhì)為卵石，嚴(yán)禁使用有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。 </p><p>　　1.7外加劑，冬季使用源筑YZ-300型，其他季節(jié)使用源筑YZ-203。水泥凈漿流動度均≧120mm。 </p><p>　　1

7、.8 各膠凝材必須密封保存，一者避免環(huán)境粉塵污染，二者使膠凝材保持一種干燥的狀態(tài)，避免潮濕后影響質(zhì)量。各種骨料經(jīng)檢測合格進(jìn)場后必須分類管理，嚴(yán)禁混料現(xiàn)象的發(fā)生。 </p><p>　　2 攪拌過程的質(zhì)量控制 </p><p>　　根據(jù)試驗配合比嚴(yán)格控制各種原材料用量，這一點(diǎn)可以通過微機(jī)輸入設(shè)置、電子計量得到保證，但各電子稱一定按期檢測、校正，以防電子稱量系統(tǒng)誤差導(dǎo)致稱量不準(zhǔn)。 </p

8、><p>　　攪拌過程中尤其要嚴(yán)格控制水的用量，絕對不能單純憑經(jīng)驗靠感覺隨意調(diào)整。當(dāng)由于天氣溫度變化致使各骨料含水率變化而導(dǎo)致根據(jù)配合比生產(chǎn)出的混凝土坍落度不符合施工要求時，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)配合比的原始試驗記錄及現(xiàn)場取樣測出各骨料的實(shí)際含水率，換算出各原材料的實(shí)際施工用量，從而保證干骨料的比例。再通過每拌混凝土測一次坍落度直到滿足施工坍落度要求的方法，來逐步確定異常天氣情況下生產(chǎn)混凝土的用水量。 </p>&

9、lt;p>　　外加劑與自來水兩個水管應(yīng)同時開通，同時加注，另外，還應(yīng)對每車混凝土的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進(jìn)行抽查，并做好書面記錄。 </p><p>　　3 運(yùn)輸過程質(zhì)量控制 </p><p>　　當(dāng)鋼渣混凝土運(yùn)輸時間過長，在攪拌車內(nèi)停留時間過長并未進(jìn)行均勻攪拌時，會使混凝土干稀不均甚至離析影響混凝土的施工及后期強(qiáng)度。所以鋼渣混凝土必須由攪拌車運(yùn)輸，且在

10、入車后須對其進(jìn)行連續(xù)不斷的攪拌。其次是運(yùn)輸時間不宜過長，因為運(yùn)輸時間過長會減小鋼渣混凝土的坍落度從而影響其施工性能，一般不超過2小時。如果運(yùn)輸距離過長則必須通過實(shí)驗來確定是否可以增加緩凝劑來延長其初凝時間。 </p><p>　　4 澆注過程質(zhì)量控制 </p><p>　　混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師、質(zhì)量控制工程師應(yīng)檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應(yīng)是否保證及各工種人員的配備情況；振搗器

11、的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；模具數(shù)量及規(guī)格是否合適；澆筑期間根據(jù)當(dāng)時氣候變化比如夏季、雨季、冬期施工，覆蓋保暖材料是否準(zhǔn)備好。應(yīng)確認(rèn)施工縫的設(shè)置位置是否合適，混凝土的澆筑順序是否安排好，并保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。 </p><p>　　在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應(yīng)及時申請對混凝土配合比作出相應(yīng)合理的調(diào)整；督促施工單位控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器插入

12、點(diǎn)是否均勻，移動間距是否符合要求；對鋼筋交叉密集的節(jié)點(diǎn)處是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。 </p><p>　　5 鋼渣混凝土的自然養(yǎng)護(hù) </p><p>　　5.1混凝土表面經(jīng)過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水份蒸發(fā)，保證混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土終凝表面干燥后，應(yīng)派專人定期對混凝土進(jìn)行澆水?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前嚴(yán)禁讓人踩踏或者安裝模板及支架。 </p

13、><p>　　5.2 覆蓋物可用麻片袋、草簾、珠簾、鋸末等。澆水次數(shù)以使混凝土保持濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。大面積結(jié)構(gòu)如場坪、道路、底板等可以蓄水養(yǎng)護(hù)。但當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。 </p><p>　　5.3 澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。 </p><p>　　5.4 混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全、澆水不足以致表面泛白或者出現(xiàn)細(xì)小干縮裂縫時，應(yīng)

14、立即仔細(xì)覆蓋、充分澆水、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)并延長澆水日期加以補(bǔ)救。 </p><p>　　5.5 大體積鋼渣混凝土應(yīng)控制混凝土的內(nèi)外溫差≦25℃。 </p><p><b>　　6 結(jié)束語 </b></p><p>　　鋼渣混凝土具有高抗壓、抗折、抗?jié)B、耐磨的特性，而且經(jīng)過配合比及鋼渣用料級配的調(diào)整可以生產(chǎn)出配重、耐磨、防輻射等特種混凝土。要從原材料著手