蒸汽洗井與清蠟工藝技術應用探討

1、<p>　　蒸汽洗井與清蠟工藝技術應用探討</p><p><b>　　摘要： </b></p><p>　　低產(chǎn)低能油井的清蠟工作一直是采油工藝中難辦的工作之一。使用熱水洗井，洗井熱水進入地層，出現(xiàn)長達10天左右的高含水采油，嚴重影響產(chǎn)量；不洗井就將躺井；加清蠟劑，由于清蠟劑費用高，增加了采油成本，還因清蠟劑由于帶有笨環(huán)等危險品，給加藥人帶來危害。因此，探

2、索不影響原油產(chǎn)量的蒸汽清蠟工藝，是采油工藝的急需解決的問題。 </p><p><b>　　關鍵詞： </b></p><p>　　低產(chǎn)低能井；熱洗；分析；評價 </p><p><b>　　中圖分類號：TB </b></p><p><b>　　文獻標識碼：A </b><

3、;/p><p>　　文章編號：16723198（2013）02018201 </p><p><b>　　1概述 </b></p><p>　　理想流體在流動時不會產(chǎn)生流體阻力，因為理想流體是沒有粘性的，實際流體流動時會產(chǎn)生流體阻力，因為實際流體具有粘性。因此，粘性是流體阻力產(chǎn)生的根本原因。實際流體流動時，會因為流體自身不同質點之間以及流體與管壁之

4、間的相互摩擦而產(chǎn)生阻力，造成能量損失，這種在流體流動過程中因為克服阻力而消耗的能量叫流體阻力。流體阻力的大小關系到流體輸送的經(jīng)濟性，因此，了解流體阻力產(chǎn)生的原因及其影響因素是十分重要的。同樣，對于油田生產(chǎn)來說，采油井的原油舉升也是如此。如何更有效的降低稠油粘度來降低油井舉升阻力是很有意義的。 </p><p>　　2原油失去流動性的原因 </p><p>　?。?）原油的粘度隨溫度的降低而

5、升高，當粘度升高到一定程度時，原油即失去流動性。 </p><p>　?。?）由原油中的蠟引起，當溫度降低至原油的析蠟溫度時，蠟晶析出，隨著溫度進一步降低，蠟晶形成遍及整個原油的結構網(wǎng)，原油失去流動性。 </p><p>　　3影響原油粘度的主要因素 </p><p>　　原油粘度大小取決于溫度、壓力、溶解氣量及其化學組成。溫度增高其粘度降低，壓力增高其粘度增大，溶

6、解氣量增加其粘度降低，輕質油組分增加，粘度降低。 </p><p>　　原油粘度變化較大，一般在1～100mPas之間，粘度大于50mPas的原油俗稱稠油，稠油由于流動性差而開發(fā)難度增大。據(jù)衛(wèi)一區(qū)單井原油分析統(tǒng)計反映出半數(shù)以上油井為高粘度原油。 </p><p><b>　　4原油的降凝方法 </b></p><p>　?。?）物理降凝法：將原

7、油加熱至最佳的熱處理溫度，然后以一定的速率降溫，達到降低原油凝點的目的。 </p><p>　?。?）化學降凝法：化學降凝法是指在原油中加降凝劑的降凝法。 </p><p>　　（3）化學―物理降凝法。 </p><p>　　衛(wèi)城油田在高粘度油井的開采過程中主要是采取熱洗和定期加油井助劑的方法降粘，實現(xiàn)延長檢泵周期提高油井生產(chǎn)時率的。 </p><

8、;p>　　熱洗主要采取的方式是蒸汽反洗，用水總量少、溫度高，排水期短，甚至有的油井觀察不到含水的變化，實現(xiàn)了有效增溫降粘、清理油管內壁結晶附著物，疏通原油通道、降低三抽設備載荷的目的。 </p><p>　　定期加油井助劑主要是從套管定期、定量加入清蠟劑、降粘劑、高效表面活性劑和驅排劑。油井助劑的主要作用是有新的化學成分加入，新加入的化學組分在原油中起到減緩原油的結晶出現(xiàn)和破壞結晶現(xiàn)象。 </p>

9、;<p>　　5熱洗、加藥在衛(wèi)城油田的實施及效果 </p><p>　　2011年05月到2012年04月共實施洗井100井次。依據(jù)統(tǒng)計情況，洗井后均表現(xiàn)出電流下降，產(chǎn)液量上升。跟蹤有載荷對比的普遍表現(xiàn)為最大載荷下降；排水期最長的7天，多口井洗井當天含水觀察不到變化，平均排水期不到2天。累計影響產(chǎn)量25.5噸，平均單井影響產(chǎn)量0.3噸。 </p><p>　　2011年05月

10、到2012年04月累計加油井助劑192井次，累計藥量32.5噸。合計油井助劑費用26.3526萬元。油井加入助劑后，觀察油井生產(chǎn)狀態(tài)，日產(chǎn)液、油穩(wěn)定上升，均表現(xiàn)良好，起到了改善原油粘度的作用，提高了油井生產(chǎn)時率。特別直觀的是WCm9-10和WC22-76兩口井。 </p><p>　　WCM9-10于2010年2月3日新投φ38×1607.05×4.8×4生產(chǎn)，初期日產(chǎn)液11.4t，

11、日產(chǎn)油7.1t，含水38%。生產(chǎn)至2010年6月15日光桿下不去，采用進出溫度78/65℃，水36m3，洗井液225kg洗井后開抽，第二天仍然出現(xiàn)光桿下不去繼續(xù)洗井，洗井水40m3溫度90/65℃、洗井無效躺井，作業(yè)起出發(fā)現(xiàn)油管結蠟嚴重。作業(yè)后生產(chǎn)了67天于2010年9月29日再次出現(xiàn)光桿下不去現(xiàn)象，洗井無效，再次作業(yè)處理。期間進行過加驅排劑和蒸汽洗井。起出發(fā)現(xiàn)仍為結蠟嚴重造成的。該井于2010年10月1日檢泵后，結合前期發(fā)現(xiàn)的問題，采

12、取每月14日加清蠟劑300公斤，每月27日蒸汽洗井措施，至今生產(chǎn)正常。免修期達到了490天以上。 </p><p>　　WC22-76井于2010年5月14日下泵恢復生產(chǎn)?；謴彤斕?2點即由于油稠開不起井，當時采取加清蠟劑1000公斤，仍然開不起來，只好大水量熱洗，勉強開抽。晚上21點又開不起來，繼續(xù)熱洗開抽。間隔兩天就再次出現(xiàn)光桿下不去，依然靠洗井開抽。同時采用減速器下調沖次到2次。初期日產(chǎn)液2.1方，日產(chǎn)油0

13、.4噸，含水88%，生產(chǎn)至2010年8月22日計量不出，期間熱洗多達13井次；嘗試加驅排劑、清蠟劑均無效。在技術科、工藝所的指導下于2010年10月采取10天加降粘劑150公斤，30天蒸汽洗井1次的措施，日產(chǎn)液6.7方，日產(chǎn)油1.7噸，含水75%，至今連續(xù)112天正常生產(chǎn)。開井時率提高，增油明顯。 </p><p>　　通過以上清蠟、降粘措施的實施，有效的降低了原油的粘度，改善了原油的流動能力，有效的延長了油井檢

14、泵周期，提高了油井的開井時率。 </p><p><b>　　6結論 </b></p><p>　?。?）合理的蒸汽洗井可以起到良好的降粘作用，延長檢泵周期，同時對油井含水不會引起大的變化。 </p><p>　?。?）優(yōu)選油井助劑有利于油井降粘延長檢泵周期，能提高油井生產(chǎn)時率。 </p><p>　　（3）合理的加油井