高層建筑主體結(jié)構工程施工技術

1、<p>　　高層建筑主體結(jié)構工程施工技術</p><p>　　【摘 要】本文闡述了高層建筑主體結(jié)構工程中工程模板施工的質(zhì)量控制，鋼筋工程施工技術，混凝土施工工藝和防水隔熱施工技術。 </p><p>　　【關鍵詞】高層建筑；模板工程；鋼筋工程；混凝土工程；防水隔熱工程 </p><p>　　中圖分類號： TU97 文獻標識碼： A 文章編號： </p

2、><p>　　在高層建筑主體結(jié)構工程中工程模板施工的質(zhì)量控制，鋼筋工程施工技術，混凝土施工工藝和防水隔熱施工技術，都是應該引起極大的重視的。 </p><p><b>　　1 模板工程施工 </b></p><p>　　1.1 模板支設的質(zhì)量控制 </p><p>　　所有結(jié)構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編

3、號，余留量由縫模調(diào)整；模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責；墻柱腳模板應加墊木和導模，防止混凝土漿流失造成爛根；當梁、板跨度不小于4m時，其模板應按跨度的1‰起拱；為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝

4、就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板；在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面；在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝；澆搗振搗混凝土時，振動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 </p><p

5、>　　1.2 模板的拆除 </p><p>　　模板拆除要預先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，墻體強度達到1 2N／mm(20℃以上氣溫時8h)，必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模做好準備。拆模時保護混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然

6、脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞混凝土表面及棱角，方可拆模，底模拆除時間按相應規(guī)定進行。 </p><p><b>　　2 鋼筋工程 </b></p><p>　　鋼筋進場時，應按規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定，本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，鋼筋加工的允許偏差鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求，其錨固

7、長度在任何情況下，錨固長度不得小于300mm，HRB400級別縱向受拉鋼筋末端采用機械錨固措施時，包括附加錨固端頭在內(nèi)的錨固長度可取錨固長度的O.7倍。構件縱向受力鋼筋的保護層厚度要符合下表的要求，保護層的厚度不小于鋼筋的直徑d；板、墻、側(cè)壁的分布筋保護層為1O；梁、柱中箍筋和構造筋的保護層為15；基礎按有墊層考慮，無墊層考慮70。在澆筑混凝土前，應進行鋼筋工程的隱蔽驗收。 </p><p>　　2.1 鋼筋接頭

8、位置 </p><p>　　梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1／3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50％(焊接)或25％(綁扎搭接)，位置錯開45d(d為鋼筋直徑)；墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開50d接頭；樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1／3范圍內(nèi)，其他短鋼筋則按設計長度配料制作；樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應增加設置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的3

9、0％，長度取3.Om，兩端各伸人縫內(nèi)1.5m。板插鐵采用φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。 </p><p>　　2.2 鋼筋制作綁扎注意事項 </p><p>　　預見性地提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術組、質(zhì)安組負責校審批準；鋼筋制成的半成

10、品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)安組負責抽查；梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍；受力鋼筋保護層厚度按設計圖紙要求執(zhí)行；柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移；樓層負筋等安裝配管完畢(預應力混凝土板等預應力鋼筋套管及水電管線埋設完畢)，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加φ10鋼筋馬凳，間距縱橫1.Om；負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏

11、，以保證負筋位置的正確；板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢；當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。 </p><p><b>　　3 混凝土工程 </b></p><p>　　3.1 施工工藝流程 <

12、/p><p>　　配合比計算→原材料計算、外加劑配制→混凝土坍落度測定、試塊制作→混凝土運輸→泵送→布料→混凝土澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除。 </p><p>　　3.2 輸送管道的敷設及樓層布置 </p><p>　　本工程輸送管道采用DN125型，垂直管道采用在樓層鋼筋混凝土邊梁上預埋鐵件，然后用角鐵焊接固定輸送管；在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，而不能直

13、接放在樓面上。布置水平管或向下的垂直管采用混凝土澆筑方向與泵送方向相反。 </p><p>　　3.3 混凝土的澆筑 </p><p>　　每層樓混凝土按二次澆筑，第一次澆筑柱，第二次澆筑梁板。柱澆筑高度大于3.Om的，在一側(cè)或兩側(cè)模板開設門子板，混凝土從門子板處的斜槽或平臺灌人模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。按300～500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應均勻下料，相對振

14、搗。澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插人間距、深度、順序。泵送混凝土時，應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土（20cm厚以上)，以免吸人空氣，使轉(zhuǎn)換開關閥問造成混凝土逆流形成堵塞。在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整，泵送時，應隨時觀察泵送效果。 </p><p>　　4 防水隔熱工程施工 </p><p>　　4.1 基面處理：施工表面基層堅實，平整，無塵土，無

15、油污干燥。處理好所有穿過天面的管道去水斗煙道口等。所使用的防水涂料必須在有效期內(nèi)。 </p><p>　　4.2 底漆：CW系列產(chǎn)品，防水主劑使用前先在基層面刷1層CW-200透明底漆。粘結(jié)殘留在基層面的灰塵增強基層面與防水主劑的粘結(jié)力。 </p><p>　　4.3 防水涂料施工：用橡膠刮板或棕刷均勻地將防水涂料涂刷在基層上，涂刮在相互垂直的兩個方向反復多次，確保涂料在基層表面的滲透粘結(jié)

16、。固化后防水膜厚度一般為1.5～2mm(視具體工程求而定)，KS系列產(chǎn)品涂料，需做2層涂刷。第一層涂刷約為最后完成固化后厚度的1／3，在第一層涂料表面干固后(常溫約1O～24h)，則可進行第二層涂刷，約為最后完成固化厚度的2／3。有墻腳、煙通、豎管的地方要涂刷至底腳上1 5～30cm。 </p><p>　　4.4 驗收：防水工程完成后，在飾面工程施工前，在業(yè)主有要求時可進行試水試驗，并做記錄，以確保建筑物達到防