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文檔簡介
1、<p> 預拌陶粒混凝土泵送技術(shù)</p><p> 中圖分類號:TU528.53文獻標識碼:A 文章編號: </p><p> 摘要:通過分析陶粒混凝土制備工藝,找出影響陶?;炷量杀盟托缘囊蛩兀⑻岢鱿鄳慕鉀Q措施。 </p><p> 關(guān)鍵詞:預濕;陶?;炷?;泵送 </p><p> Abstract: throug
2、h the analysis ceramsite concrete preparation technology, and find out the influence ceramsite concrete can be pumping sexual factors, and put forward the corresponding measures. </p><p> Keywords: prewetti
3、ng; Ceramsite concrete; pumping </p><p> 隨著經(jīng)濟社會水平的不斷進步,以輕質(zhì)混凝土為代表的特種混凝土越來越多的應用于建筑工程中。輕質(zhì)混凝土主要以陶粒作為原材料,陶?;炷辆哂袕姸雀?、密度小、保溫耐火、隔音防潮、耐風化、穩(wěn)定安全等優(yōu)點,解決了建筑結(jié)構(gòu)自重、保溫防火、隔熱等諸多工程技術(shù)難題;且物美價廉、環(huán)保易施工,因而在屋面保溫、小型輕質(zhì)砌塊、陶粒磚、預制墻板、間墻等工程中
4、得到了廣泛的應用和認可。 </p><p> 1陶?;炷林苽涔に嚭喗?</p><p><b> 1.1原材料確定 </b></p><p><b> (1)陶粒 </b></p><p> 陶粒的選擇要以陶?;炷恋拿芏纫鬄橐罁?jù),選擇堆積密度、粒徑、品質(zhì)都能符合要求的陶粒產(chǎn)品。在試配前
5、,要進行陶粒預濕,至其充分吸水達到飽和,以保證陶?;炷恋目杀眯?。 </p><p><b> ?。?)粉煤灰 </b></p><p> 粉煤灰是混凝土制備中最常用的礦物摻和料,其品質(zhì)、摻量及均勻性是保證混凝土質(zhì)量的重要前提。在陶粒混凝土內(nèi)加入一定量的粉煤灰,能夠有效提高混凝土的粘聚性、和易性和可泵送性,并避免陶粒上浮。陶粒懸浮在混凝土漿體內(nèi),表面被一層漿體薄膜包
6、裹,既能減少泵送時陶粒與泵管間的摩擦阻力,還能阻止陶粒繼續(xù)吸水,從而穩(wěn)定陶?;炷恋乃冶取4送?,粉煤灰的密度小于水泥密度,摻入混凝土中可減少混凝土漿體的總體密度,使陶粒很好地懸浮在泥漿中,避免上浮。粉煤灰的摻量,需要根據(jù)其自身質(zhì)量特征和混凝土基準配合比以及坍落度和抗壓強度等性能要求來確定。 </p><p><b> ?。?)外加劑 </b></p><p> 制
7、備陶?;炷習r,加入一定量的高效外加劑,能夠替代部分水泥用量,從而降低混凝土摻水量,提高混凝土的流動性及和易性,改善混凝土的工作性。目前,高效外加劑已成為混凝土配制材料中不可或缺的成分。外加劑的選擇要根據(jù)坍落度、抗壓強度等泵送要求來具體確定。選擇具有防凍、緩凝以及減水等功能的外加劑 </p><p> 此外,根據(jù)陶?;炷恋膹姸鹊燃壓捅盟鸵筮x擇砂型,要求砂的細度和含泥量等各項指標均能滿足要求。根據(jù)地區(qū)資源情況
8、和實際制備需要,選擇其他原材料。 </p><p><b> 1.2配合比設定 </b></p><p> 配合比設計應按照相應的陶?;炷良夹g(shù)規(guī)程進行。在實際配比中,采用松散體積法計算配合比,在滿足坍落度、坍落度每小時損失比例及強度等要求的前提下,盡量增加粉煤灰、礦粉等凝膠材料的摻量,來增加陶?;炷林破返恼尘坌?、和易性和可泵送性;其中,粉煤灰摻量的變化會不同程
9、度地影響陶?;炷恋目杀盟托?,須通過多次試驗來確定最佳配合比,再根據(jù)設計強度等級和密度要求適當調(diào)整。此外,再摻入一定比例的增稠劑、引氣劑等外加劑,能夠改善陶?;炷林破返谋K院土鲃有裕行Х乐固樟I细 ?傊?,配合比設計要綜合多種因素,并經(jīng)過多次泵送試驗最終確定。 </p><p> 1.3 陶粒吸水飽和點確定 </p><p> 通過試驗對所選用陶粒的吸水率進行測試,確定基本飽和點,
10、以幫助確定合理的陶粒預濕處理時間,從而保證陶粒混凝土的可泵性。吸水率試驗以《輕集料及其試驗方法》為參考依據(jù),過程中每隔1h對所選用陶粒的吸水率測定并記錄一次,繪制吸水率與時間圖,從圖形顯示的吸水率變化曲線中尋找基本飽和點,曲線中連續(xù)6h 吸水率增加值不超過 1%處一般即為飽和點。 </p><p> 2影響陶粒混凝土泵送的主要因素 </p><p> 通過以上對陶?;炷林苽涔に嚰爸苽?/p>
11、原材料的特點等方面的分析,找出影響陶?;炷帘盟偷闹饕蛩?,即泵送難點所在。 </p><p> (1)由于陶粒本身質(zhì)輕,密度小于混凝土漿體,很容易在攪拌、運輸、泵送和澆筑陶?;炷恋倪^程中上浮,導致混凝土出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象,且難以成型。尤其是在陶?;炷恋母邏罕盟瓦^程中,泵壓作用會導致陶粒堵塞在泵管的彎曲處或沖向泵管的前端。 </p><p> ?。?)陶粒的內(nèi)部呈現(xiàn)多孔狀,吸水率大,其
12、易吸水性在使用前期尤為顯著。陶粒的吸水性致使混凝土中的水分在泵送過程中由于高壓作用進一步被陶粒所吸收,不僅使混凝土的水灰比難以穩(wěn)定,影響了混凝土的流動性,造成堵泵;也大大降低了陶?;炷撂涠鹊姆€(wěn)定性,加大坍落度損失,嚴重影響其施工澆筑。 </p><p> (3)陶粒的吸水性也會造成陶?;炷了直晃蘸蟮捏w積變化,尤其是在高壓泵送過程中, 泵管內(nèi)的陶粒與陶粒之間互相擠壓,陶粒不斷地變換形狀,產(chǎn)生的能量抵消了
13、泵送壓力,導致泵壓沿泵送方向逐漸損失變小,無法實現(xiàn)泵管內(nèi)的等壓力傳遞,從而加大了泵送難度。 </p><p> (4)陶粒表面粗糙不平,增大了泵送過程中的摩擦阻力。泵送中陶粒與泵管內(nèi)壁之間,陶粒與陶粒表面之間不斷摩擦,且摩擦阻力顯著大于普通混凝土粗骨料,也在一定程度上加大了泵送難度。 </p><p> 3陶?;炷帘盟图夹g(shù)難點的解決方案 </p><p>
14、通過以上對陶?;炷恋谋盟图夹g(shù)難點分析,采取從原材料選擇、混凝土制備到泵送各環(huán)節(jié)難度控制,制定相應的解決方案,主要包括以下幾個方面。 </p><p> ?。?)進行陶粒預濕處理,使其在泵送前充分吸水至基本飽和,從而避免泵送過程中陶粒繼續(xù)吸水導致的種種泵送難問題。具體方案是在攪拌站內(nèi)靠近骨料存放地點處建一水池,將所選用的陶粒放置于水池中浸泡一定時間,具體時間需根據(jù)選用陶粒飽和度測驗來確定,如在某工程的陶粒飽和度測
15、試試驗中,分別對經(jīng)過1h和24h預濕的兩種陶粒拌和后泵送,結(jié)果顯示24h預濕的陶粒混凝土比1h預濕的陶?;炷临|(zhì)量好控制很多且穩(wěn)定性更大,出現(xiàn)堵管現(xiàn)象或難泵的機率也小很多,且為最佳預濕時間。必要時,為達到充分飽和吸水,進一步減少陶粒泵送吸水,可在水池上加裝噴淋裝置。在陶?;炷辽a(chǎn)前,當浸泡時間達到預先確定的最佳飽和度時間,陶粒表面呈現(xiàn)飽和面干狀態(tài),將陶粒撈出水池投入混凝土生產(chǎn),并及時攪拌。 </p><p>
16、?。?)加大粉煤灰、外加劑等凝膠材料的添加量,以解決陶粒上浮和混凝土分層離析的問題。陶粒上浮和陶粒混凝土分層離析的主要原因在于泵送過程中混凝土坍落度過大而導致其粘聚性減小,表現(xiàn)為陶粒與漿體出現(xiàn)分離現(xiàn)象,而解決措施就是通過加大膠凝材料摻量來增加混凝土拌合物的粘聚性,改善其和易性。如粉煤灰可以阻止陶粒吸水,穩(wěn)定水灰比;礦渣粉等外加劑能夠替代部分水泥用量,提高陶?;炷恋膹姸?。凝膠材料的添加比例必須按照實際泵送參量要求并經(jīng)過相關(guān)試驗后方可確定
17、。 </p><p> (3)泵送操作工人的技能和對其進行陶?;炷帘盟偷募夹g(shù)交底工作也是避免泵送過程中人為因素造成的泵送問題的重要措施。主要從兩個方面進行:①選擇技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的泵工。對陶?;炷猎诒盟瓦^程中潛在的種種不利因素,能根據(jù)自己的操作經(jīng)驗,準確判斷出各種潛在隱患,及時處理防范于未然;在泵送故障已發(fā)生時,能以最快的速度排除故障,避免已發(fā)送的陶?;炷劣捎谠诒霉艿却A魰r間過久造成的坍落度嚴重損失。
18、同時,泵工還須要準確控制泵壓力和排量,保證泵送過程順利。②對泵工進行各種泵送技術(shù)指標的交底工作,做到心中有數(shù)。這些指標包括陶?;炷撂涠燃疤涠葥p失的控制范圍,泵管內(nèi)的陶?;炷亮浚z材料的摻入量等等。 </p><p><b> 4結(jié)語 </b></p><p> 目前,對陶?;炷吝M行陶粒預濕處理是解決泵送難點的主要措施,輔以凝膠材料的添加及操作工人技能的
19、培養(yǎng),能夠有效提高陶粒混凝土的可泵送性。 </p><p><b> 【參考文獻】 </b></p><p> 王聲成 泵送陶粒混凝土配合比設計及其應用 實踐技術(shù) 2010 </p><p> 李臻,劉旭,劉漢朝 陶?;炷翂w泵送施工 施工技術(shù) 2006 </p><p> 藥維東 預拌陶?;炷帘盟图夹g(shù)的應用
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