加氣混凝土砌塊墻體施工質量控制探討

1、<p>　　加氣混凝土砌塊墻體施工質量控制探討</p><p>　　【摘 要】結合現(xiàn)代建筑中加氣混凝土砌塊應用現(xiàn)狀，從施工準備階段、砌筑施工階段和抹灰階段等環(huán)節(jié)論述了加氣混凝土砌塊墻體施工質量控制要點。 </p><p>　　【關鍵詞】砌塊；砌筑；砂漿；抹灰 </p><p><b>　　引言 </b></p><

2、p>　　在現(xiàn)代建筑中采用粘土磚作為墻體填充材料，不僅對減少耕地面積、破壞生態(tài)環(huán)境帶來巨大影響，同時也難以滿足人們對建筑舒適性的要求，而加氣混凝土材料因其質輕、保溫隔熱性能良好、可大量節(jié)省土地等優(yōu)點越來越廣泛的應用于在建筑中，該類材料可在很大程度上彌補粘土磚的缺陷，但在施工過程中由于對加氣混凝土材料缺乏足夠認識而導致諸多質量問題，因而深入探討保證加氣混凝土施工質量措施對更好的實現(xiàn)其經(jīng)濟和社會效益具有深遠意義。 </p>

3、<p>　　1 加氣混凝土砌塊質量控制措施 </p><p>　　1.1 施工準備階段控制措施 </p><p>　　設計砌塊排列圖。在墻體砌筑前進行排塊設計可減少施工過程中切割現(xiàn)象，在排塊時應堅持上下錯縫、搭接長度不少于砌塊長度1/3（并不少于150mm）、門窗洞口應盡量采用整塊、墻底應預留不少于200mm高度的素混凝土、墻頂預留斜砌磚等原則進行，并控制水平灰縫厚度在8-12

4、mm范圍內(nèi)，豎縫寬度不超過20mm等要求。 </p><p>　　砌塊材料控制。在砌塊制作過程中應盡量降低水灰比，并應選用干硬性混凝土，并盡量采用更多的粗骨料，充分震蕩搗實以增加砌塊密度，并應加大表面粗糙程度以提高砌塊的粘結度；施工采用的砌塊齡期應超過28d，以降低砌塊自身收縮導致的裂縫，含水率不超過15%，砌塊運輸應采用專用車輛，并應碼放整齊，不留空隙以減少碰撞擠壓，進入現(xiàn)場的砌塊應分批堆放，高度不應超過2m，

5、并應盡量在室內(nèi)堆放，若采用露天堆放則應采取有效防水措施以防積水；對砌筑采用的粘接劑、砂漿以及界面劑等材料應保證其檢驗合格，并應進行見證取樣[1]。 </p><p>　　1.2 砌筑施工質量控制 </p><p>　　設置導墻。對沒有地下室的建筑底層墻體應盡量設置混凝土導墻以加強墻腳強度、墻體抗?jié)B性和耐久性，而高層建筑則不宜每層均設置導墻以免因導墻的存在而增加增加建筑自重，導墻強度一般采用

6、C15混凝土，若條件不具備也可采用灌實的空心砌塊代替； </p><p>　　砂漿飽滿度。砌筑灰縫應橫平豎直，并應嚴格控制灰縫內(nèi)砂漿飽滿度不低于80%，灰縫厚度一般控制在0.8-1.2cm范圍內(nèi)，具體控制措施可采用“擠法”施工或“灌漿法”，并可才砌筑過程中采取補縫或勾縫處理，砌筑完畢后應采用百格網(wǎng)對灰縫飽滿度進行檢查； </p><p>　　砂漿和易性。砌筑砂漿的和易性包括砂漿的流動性和保

7、水性，砂漿流動性一般用稠度表示，砌筑砂漿流動性不可過大以免降低強度并導致分層、析水現(xiàn)象，并避免因流動性過小而導致砂漿偏干不易于施工和填充灰縫；保水性則指砂漿保存水分的能力，避免保水性差而導致泌水、離析現(xiàn)象并失去流動性，在攤鋪過程中不易攤鋪為均勻厚度的薄層，攤鋪后水分過快被砌塊吸干而影響砂漿和砌塊的粘接力。 </p><p>　　砌筑控制。砌筑前應在建筑的物理平面設置準確的皮數(shù)桿，并應在皮數(shù)桿上標明砌塊的分層情況以

8、及灰縫的位置，并應標注建筑中門窗、過梁等位置和高度，皮數(shù)桿應設置在轉角和交接部位，每個皮數(shù)桿的間距應在15m左右，以控制砌筑的水平和垂直灰縫符合規(guī)定；在砌筑過程中應隨時向砌筑面灑水以保證砌塊的含水率和砂漿含水率，避免后期裂縫的出現(xiàn)；若砌筑砌塊存在損壞現(xiàn)象并不影響使用則無需處理，若損壞程度超過質量規(guī)定則必須采用電鋸加工為規(guī)則形狀，避免采用其他非規(guī)定用具處理砌塊最終影響砌塊的使用年限；應控制每日砌筑高度，并保持每天砌筑高度基本一致，避免留設

9、高槎，以免連續(xù)砌筑導致墻體不均勻沉降或導致裂縫；并應控制墻體長度，以免長度過長而增大裂縫出現(xiàn)幾率； </p><p>　　控制含水率。施工過程中應嚴格控制砌塊含水率，由于砌塊自身密度低而易于吸水導致含水率發(fā)生變化，在砌筑前一天應充分濕潤砌塊并均勻蒸發(fā)至飽和面以滿足使用要求，避免砌塊含水率過高在砌筑并干透后導致砌塊墻體產(chǎn)生裂縫，一般控制含水率在15%范圍內(nèi)，若在雨季施工則應對砌塊遮蓋以免雨淋，若施工采用專用粘接劑進

10、行粘接則嚴禁用水濕潤砌塊，并應嚴格按照粘接劑使用說明進行砌塊粘接以免影響砌筑質量[2]。 </p><p>　　砌體頂部處理。砌筑過程中應在頂部預留一定空間以滿足砌體的收縮變形，待整個墻體砌筑完成7d后方可其補砌擠緊，補砌應采用角度為60-75o斜砌頂緊和砂漿進行填實，由于墻體砌筑完成后會產(chǎn)生一定變形，若不留置頂部空間則會影響砌體同梁或板間的緊密結合，并會產(chǎn)生結合部位的水平裂縫； </p><

11、p>　　加強措施。砌筑過程中應按照規(guī)定設置拉結筋以保證填充墻體同臨近稱重結構間的可靠連接，更大限度的減少裂縫的出現(xiàn)；在沿墻柱和墻梁交接部位以及墻體中央應掛鋼絲網(wǎng)或纖維布以增強墻體抗裂性；對設置的拉結筋應保證其位置副耳環(huán)砌體模數(shù)，并應結合窗臺和梁體高度對每面墻體進行單獨放線，若拉結筋采用植筋方式設置則必須保證其牢固可靠，其深度應滿足規(guī)范和設計要求，在灌膠時應將膠注入孔內(nèi)并避免采用鋼筋蘸膠的方法，拉結筋設置完成后應驗收合格后方可進行砌

12、體施工；若墻體長度超過5m則可在其中間設置一根混凝土柱，若墻體高度超過4m則應在半高部位設置同柱相連接的貫穿整個墻面的水平系梁以降低砌體的寬度和高度，增強墻體的抗震性、整體性和穩(wěn)定性； </p><p>　　特殊部位連接。在砌筑墻體同主體結構間應采用柔性連接以降低裂縫發(fā)生幾率，具體可在砌體同結構見留置10-15mm縫隙，墻體砌筑完畢后用發(fā)泡劑進行嵌封，對室外一端的縫隙口則應選用外墻彈性膩子進行封閉以有效適應溫度和

13、干濕環(huán)境的變化；在門窗口上方、窗臺和窗間墻等易于因砌體收縮而產(chǎn)生八字裂縫的部位，應在門窗洞口上方和窗臺部位設置結構梁，對超過2m寬的洞口兩側應增設寬度同墻體厚度的鋼筋混凝土變寬以免附近墻體因外力和干燥收縮導致裂縫生成；如需在墻體上鑿槽敷管則應采用專用機具施工，嚴禁采用斧頭或瓦刀等機具任意砍鑿，對敷設的管道表面不應高于墻面4-5mm，以保證管線緊貼墻體，并防止反彈和松動現(xiàn)象，同時應控制開槽深度不超過墻體厚度的1/3，并應禁止雙向對開施工。

14、 </p><p>　　墻體結構構造控制。墻體砌筑轉角和縱橫墻交接部位應同時砌筑，若由于特殊原因不能同時施工則應留置斜槎施工，若難以留置斜槎則必須留置伸出墻面不低于120mm的直槎，并應自下而上每隔50cm設置兩根深入墻體的拉結筋，拉結筋每端長度不應小于70cm，具體設置方式可在框架柱內(nèi)設置預埋件以保證拉結筋的焊接，并應保證預埋件在軸線上留有適當余量以便于調(diào)節(jié)拉結筋的軸向長度； </p><p

15、><b>　　1.3 抹灰控制 </b></p><p>　　墻體抹灰應在砌筑完畢后30d后方可施工以保證砌體有足夠的干燥時間來完成變形收縮，若在雨季施工則應適當延長砌筑和抹灰的時間間隔；在抹灰前應將墻體表面粉末清除干凈，并應自來水清洗表面浮灰、砂漿等雜物以保證墻面的濕潤、順滑；之后應結合抹灰厚度進行灰餅沖筋，以保證抹灰面同墻體基層間的粘接能力，若墻面面積超過36m2則應采取分格處理；

16、抹灰前應對墻面進行甩漿處理，甩漿后應及時進行養(yǎng)護，待其強度達到一定值后方可進行抹灰施工，對墻體和梁板交接等易生成裂縫部位應提前涂刷界面劑處理，抹灰應分為基層和面層施工，基層易采用同加氣混凝土強度接近的混合砂漿，抹灰應采取分層進行，并控制每層抹灰間歇不少于24h，對分層接茬部位應保證先施工的抹灰層較薄，結合部位應均勻接茬，面層施工應待基層終凝后方可進行，若墻面面積較大則應在基層抹灰面上涂刷防裂漆以免面層灰開裂，在易滲漏水的部位應抹防水砂漿

17、，并應保證面層材料同基層間的粘接力。 </p><p><b>　　2 結語 </b></p><p>　　在加氣混凝土砌塊施工中由于種種因素往往導致后期墻體裂縫以及抹灰層開裂、空鼓及脫落現(xiàn)象的出現(xiàn)，該類現(xiàn)象均嚴重影響了墻體的使用功能和外觀效果，因而在施工中應結合砌塊自身特性，全面考慮砌塊特點和抹面特性合理進行設計施工，并應做好每個環(huán)節(jié)的質量監(jiān)控方可從根本上消除質量隱