單元12鉆、锪與鉸孔加工的項目實施

1、<p>　　單元12 鉆、锪與鉸孔加工的項目實施</p><p>　　一、孔尺寸測量工具及測量方法</p><p><b>　　1、孔徑的測量</b></p><p>　　孔徑尺寸精度要求較低時，可采用直尺、內(nèi)卡鉗或游標卡尺進行測量。當孔的精度要求較高時，可以用以下幾種測量方法。</p><p><b&g

2、t;　　1）內(nèi)卡鉗測量</b></p><p>　　當孔口試切削或位置狹小時，使用內(nèi)卡鉗顯得方便靈活。當前使用的內(nèi)卡鉗已采用量表或數(shù)顯方式來顯示測量數(shù)據(jù)如圖1所示。采用這種內(nèi)卡鉗可以測出IT7～IT8級精度。</p><p><b>　　2）塞規(guī)測量</b></p><p>　　塞規(guī)如圖2所示，是一種專用量具，一端為通端，另一端為止

3、端。使用塞規(guī)檢測孔徑時，當通端能進人孔內(nèi)、而止端不能進入孔內(nèi)時，說明孔徑合格，否則為不合格孔徑。</p><p>　　圖1 數(shù)顯內(nèi)卡鉗 圖2 塞規(guī)</p><p><b>　　3）內(nèi)徑百分表測量</b></p><p>　　內(nèi)徑百分表如圖3所示，測量內(nèi)孔時，圖中左端觸頭在孔內(nèi)擺動，讀出直徑

4、方向的最大讀數(shù)即為內(nèi)孔尺寸。內(nèi)徑百分表適用于深度較大的內(nèi)孔測量。</p><p><b>　　4）內(nèi)徑千分尺測量</b></p><p>　　內(nèi)徑千分尺如圖4所示，其測量方法和千分尺的測量方法相同，但其刻線方向和千分尺相反，測量時的旋轉(zhuǎn)方向也相反。內(nèi)徑千分尺不適合深度較大孔的測量。</p><p><b>　　圖3 內(nèi)徑百分表<

5、/b></p><p><b>　　圖4 內(nèi)徑千分尺</b></p><p>　　5）三爪式內(nèi)徑千分尺測量</p><p>　　三爪式內(nèi)徑千分尺如圖5所示，利用螺旋副原理，通過旋轉(zhuǎn)塔形阿基米德螺旋體或移動錐體使三個測量爪作徑向位移，使其與被測內(nèi)孔接觸，對內(nèi)孔尺寸進行讀數(shù)的內(nèi)徑千分尺。其特點是測量精度高，示值穩(wěn)定，使用簡捷。</p&g

6、t;<p>　　圖5 三點式內(nèi)徑千分尺</p><p><b>　　2、孔距測量</b></p><p>　　測量孔距時，通常采用游標卡尺測量。精度較高的孔距也可采用內(nèi)徑千分尺和千分尺配合圓柱測量芯棒進行測量。</p><p>　　3、孔的其他精度測量</p><p>　　除了要進行孔徑和孔距測量外，有時還

7、要進行圓度、圓柱度等形狀精度的測量以及徑向圓跳動、端面圓跳動、端面與孔軸線的垂直度等位置精度的測量。</p><p><b>　　二、誤差原因分析</b></p><p>　　1、鉆孔精度及誤差分析</p><p>　　鉆孔的精度及誤差分析見表1。</p><p>　　表1 麻花鉆鉆孔中常見問題產(chǎn)生原因和解決方法<

8、/p><p><b>　　2、锪孔的誤差分析</b></p><p>　　鉆孔的精度及誤差分析見表2。</p><p>　　表2 锪孔中常見問題產(chǎn)生原因和解決方法</p><p>　　3、鉸孔精度及誤差分析</p><p>　　鉸孔的精度及誤差分析見表3。</p><p>