2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  城市燃?xì)夤艿篮附尤毕莸某梢蚣皩Σ?lt;/p><p>  【摘要】城市燃?xì)夤艿朗侨細(xì)廨斔偷耐ǖ?,燃?xì)夤艿莱霈F(xiàn)問題,輕則影響燃?xì)廨斔?,重則引發(fā)安全事故的發(fā)生。文章對城市燃?xì)夤艿篮附尤毕莸某梢蚣皩Σ哌M(jìn)行分析,具有一定的借鑒意義。 </p><p>  【關(guān)鍵詞】城市燃?xì)夤艿?;焊接;缺陷;成?</p><p>  中圖分類號:TU996 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A

2、 </p><p><b>  前言 </b></p><p>  文章對燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)控制和管道焊接的工藝進(jìn)行了介紹,對城市燃?xì)夤艿篮附尤毕菁俺梢蜻M(jìn)行了闡述,通過分析,并結(jié)合自身實踐經(jīng)驗和相關(guān)理論知識,對城市燃?xì)夤艿篮附淤|(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行了探討。 </p><p>  二、燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)控制的意義 </p><p>

3、  我們都知道,由于天然氣等本身的性質(zhì)非常的特殊。在當(dāng)今的管線管理工作中,做好關(guān)鍵建設(shè)管控活動是確保其運(yùn)作合理,確保群眾生活安定,降低不良現(xiàn)象發(fā)生的重要保障。在我們國家的建設(shè)和發(fā)展過程中,該管線是城市前進(jìn)的關(guān)鍵組成,對于未來經(jīng)濟(jì)以及社會來講,作用非常的巨大。通過管線建設(shè)活動的開展來避免發(fā)生建設(shè)品質(zhì)不合乎規(guī)定的事項,進(jìn)而避免出現(xiàn)滲漏等問題。而且,通過管線建設(shè)管控活動的積極實現(xiàn)能夠帶動所在區(qū)域的經(jīng)濟(jì)以及社會安穩(wěn)。通過分析管線建設(shè)品質(zhì)和管控活

4、動的相關(guān)內(nèi)容,當(dāng)今的管線建設(shè)單位要積極的開展建設(shè)管控活動。通過積極地開展管控活動來防止出現(xiàn)不良現(xiàn)象,確保其使用年限合乎規(guī)定,帶動資源的使用,帶動國家的全面進(jìn)步。 </p><p>  三、城市燃?xì)夤艿篮附拥墓に?</p><p><b>  1.焊縫焊接 </b></p><p>  在進(jìn)行焊縫焊接時,需要對焊縫外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查,局部不能超過3

5、mm,長度控制在50mm,同時在焊縫外觀上要避免出現(xiàn)裂紋、氣孔、咬邊等現(xiàn)象。同時,焊縫射線無損檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB-3323的(Ⅱ級)規(guī)定的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。遇到不合格的現(xiàn)象,應(yīng)該立刻進(jìn)行返修。在焊縫焊接完并且檢驗合格后,需要對焊縫進(jìn)行噴砂除銹,同時加以防腐施工工序,更好的來對接下道工序施工。 </p><p><b>  2.蓋面 </b></p&

6、gt;<p>  該層是選用焊條的直徑,根據(jù)焊縫的厚度來選用的。每根焊條收弧、起弧的位置必須要與中層的焊縫接頭錯開,禁止在中層焊縫的表面引弧,該蓋面層焊縫應(yīng)該是表面完整,與管道是圓滑過渡的,焊縫的寬度為蓋過坡口兩側(cè)約位2mm,焊縫加強(qiáng)的高度為1.5到2.5mm之間,焊縫表面不可以出現(xiàn)熔合性飛濺、夾渣、氣孔以及裂紋等等。不可以出現(xiàn)大于0.5mm的深度,且總長不大于該焊縫總長10%的咬邊,在焊接完畢和清理熔渣之后,用鋼絲刷清理

7、其表面,并加以覆蓋,避免在防腐前、保溫的時候出現(xiàn)銹蝕。 </p><p><b>  3.打底 </b></p><p>  選用氬弧焊來打底,由下往上的施焊,點(diǎn)焊起、收尾處可以用角磨機(jī)來打磨出最適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須要均勻焊透,不得焊穿。氬弧打底一定要先用試板進(jìn)行試焊,檢查氬氣是不是含有雜質(zhì)在。氬弧施焊的時候應(yīng)該將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。 </p

8、><p>  四、城市燃?xì)夤艿篮附尤毕菁俺梢?</p><p><b>  1.夾渣 </b></p><p>  夾渣是指在焊接過程當(dāng)中,出現(xiàn)一些不屬于被焊接物體本身的物質(zhì),在高溫作用下與被焊接物質(zhì)相連接甚至相融合。一般出現(xiàn)在焊接的縫隙表面或是縫隙內(nèi)部。它會導(dǎo)致縫隙結(jié)合不嚴(yán),焊接不牢,極大的影響了焊接質(zhì)量,甚至造成焊接斷裂。防止夾渣的產(chǎn)生就要在焊

9、接前做好被焊接物體的清理工作,保證工作環(huán)境的整潔。運(yùn)條的時候要保持勻速,尤其是焊道兩側(cè)的位置,可以增加一定的角度來控制熔渣的流動。 </p><p><b>  2.氣孔 </b></p><p>  氣孔是指在焊接過程中溫度控制不當(dāng),導(dǎo)致被焊接物體出現(xiàn)部分融化現(xiàn)象,在冷卻后于表面形成氣孔。要想預(yù)防氣孔的產(chǎn)生,同樣需要對工作環(huán)境和設(shè)備進(jìn)行徹底清理,保證無雜物無臟污。常

10、用的方法為設(shè)立相對密閉的工作空間,根據(jù)工作要求進(jìn)行設(shè)備的調(diào)整以適應(yīng)材料。在必要時可以降低運(yùn)條速度以減少氣體運(yùn)動,最重要的是要及時調(diào)整焊接溫度,降低設(shè)備損壞的幾率。 </p><p><b>  3.裂紋 </b></p><p>  裂紋是對焊接質(zhì)量影響最嚴(yán)重的問題。產(chǎn)生裂紋的原因很多,設(shè)備的污損、人員技術(shù)的差距、材料選擇不當(dāng)?shù)榷紩斐闪鸭y。甚至溫度的變化也會造成裂紋

11、,防止熱裂紋就要在施工前進(jìn)行一定的預(yù)熱,包括設(shè)備和材料,并降低材料中的雜質(zhì)含量。冷裂紋需要增加焊道橫截面積,減小焊接縫隙的寬度,注意焊接線的選擇。防止裂紋產(chǎn)生需要擁有豐富的經(jīng)驗和較高的工藝技術(shù),要對焊接的每一個環(huán)節(jié)都做到精益求精。 </p><p><b>  4.未焊透 </b></p><p>  如果焊接材料選擇不當(dāng)或者焊接時有移動,就會造成未焊透,也就是焊接不

12、牢。一般是由于溫度不夠,未能完全融化焊接表面導(dǎo)致接觸面未能充分結(jié)合。在焊接過程中,要注意溫度的控制,可以像處理裂紋一樣進(jìn)行一定的預(yù)熱以增加融化的效果。運(yùn)條時擺動幅度不要太大,沿焊道兩側(cè)均勻進(jìn)行。提前對焊接面進(jìn)行打磨處理,同時注意選擇合適的材料,盡量保證兩種物質(zhì)熔點(diǎn)相近,以增加工作便利。 </p><p>  五、城市燃?xì)夤艿篮附淤|(zhì)量控制要點(diǎn) </p><p>  1.注重基礎(chǔ)材料控制,保障

13、燃?xì)夤艿朗┕べ|(zhì)量 </p><p>  在現(xiàn)代燃?xì)夤艿朗┕ぶ?,對基礎(chǔ)材料的控制直接關(guān)系到燃?xì)夤艿赖馁|(zhì)量和使用壽命。在進(jìn)行焊接時,需要對焊接材料及焊接設(shè)備要求進(jìn)行確認(rèn),焊接材料應(yīng)保證清潔、干燥,在搬運(yùn)時,要防止藥皮脫落; 同時在材料進(jìn)場時,一定要對鋼管外表進(jìn)行檢查,以及材料的相關(guān)證書文件等進(jìn)行檢查,只有經(jīng)過檢查合格的鋼管才能正式投產(chǎn)使用。在材料的存放方面,要選擇適合材料的合理的庫房,由專人負(fù)責(zé),在運(yùn)輸中,注意輕拿輕

14、放,盡量避免出現(xiàn)損壞。 </p><p>  2.常用焊接質(zhì)量控制 </p><p> ?。?)進(jìn)行焊接工作前,要對參與施工的人員進(jìn)行篩選,選擇技術(shù)水平過硬,經(jīng)驗豐富的人員來完成工作。如果選擇自動焊接,要做好設(shè)備的檢查維護(hù)工作以提高工作效率。對于資格不夠的人員,要定期組織學(xué)習(xí)和實踐操作,提高其焊接水平,加大人才儲備。要慎重選擇焊接材料,了解工作環(huán)境和工作環(huán)節(jié),避免因粗心大意造成的財產(chǎn)損失甚

15、至是安全危害。 </p><p>  (2)在焊接過程中,要注意觀察工作環(huán)境和設(shè)備,尤其要注意焊機(jī)的參數(shù)變化,根據(jù)需要隨時調(diào)整電流的大小以控制溫度變化。特別是電弧電壓容易產(chǎn)生氣孔,要重點(diǎn)檢查。在焊接時要保證操作速度與材料變化相互配合,同時還要保持一定角度以進(jìn)行特殊位置的焊接工作。 </p><p> ?。?)完成焊接工作后,要對被焊接物體進(jìn)行及時的清理。因為此時被焊接物體溫度還很高,容易與

16、其表面上的雜物相融合,產(chǎn)生熔渣。必要時可以進(jìn)行一定的打磨工作,以提高工作質(zhì)量。要根據(jù)施工要求仔細(xì)檢查成品的外觀,比如尺寸、重量、常見缺陷等,做到及時修補(bǔ),減少因施工質(zhì)量而造成的損失。有條件的單位可以對每一次的焊接工作進(jìn)行詳細(xì)記錄,建立起相應(yīng)的后續(xù)觀察制度,并以此為借鑒,避免同樣錯誤的再次發(fā)生。 </p><p>  3.通過焊接預(yù)熱有效的避免焊接接頭缺陷 </p><p>  焊接中一旦有

17、缺陷將對整個管道的焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響,而在焊接質(zhì)量的評定中關(guān)鍵一點(diǎn)就在于對接頭的質(zhì)量評定。評定焊接接頭的質(zhì)量要看其缺陷的性質(zhì)、大小和危害程度等,按照相關(guān)的規(guī)范,焊接接頭不應(yīng)當(dāng)存在裂紋,這是保證天然氣管道正常運(yùn)行壓力負(fù)載的前提。經(jīng)過對實踐中焊接接頭存在的原因進(jìn)行分析,在防止裂縫產(chǎn)生的措施上采取低氫焊條是一種較為有效的方式,但是在焊條的保存上需要的條件要求高,使用上并不方便,所以這一技術(shù)方法并不具有普遍的應(yīng)用性。所以在此筆者建議對焊接接頭進(jìn)行

18、預(yù)熱處理。焊接接頭的預(yù)熱應(yīng)當(dāng)按照焊接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),一般來說不應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0℃。經(jīng)過實踐應(yīng)用預(yù)熱處理焊頭的方法能夠有效避免裂紋的產(chǎn)生,對管道的安全有積極意義。 </p><p><b>  六、結(jié)束語 </b></p><p>  城市燃?xì)夤艿篮附又械某R娙毕荽蟛糠质怯捎谑┕と藛T技術(shù)不到位和不注意操作中的細(xì)節(jié)問題造成的。因此,加強(qiáng)對作業(yè)人員的技術(shù)管理是非常重要的一個環(huán)節(jié)。 &

19、lt;/p><p><b>  參考文獻(xiàn) </b></p><p>  [1]許杰.淺談管道焊接工藝和焊接質(zhì)量的控制[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品,2013(7). </p><p>  [2]彭江華.國內(nèi)外長輸管道常用焊接工藝[J].電焊機(jī),2009(5). </p><p>  [3]李智.管道焊接工藝的質(zhì)量通病與防治[J].

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