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文檔簡(jiǎn)介
1、<p> 淺談水電站攔河壩混凝土防滲墻施工技術(shù)</p><p> 摘要:本文主要針對(duì)水電站混凝土防滲墻的施工技術(shù)進(jìn)行論述,并從施工開始到施工結(jié)束過(guò)程中的相關(guān)防滲施工技術(shù)做出分析,且提出相關(guān)技術(shù)措施。 </p><p> 關(guān)鍵詞:水電站 攔河壩混凝土防滲墻施工技術(shù) </p><p> 中圖分類號(hào):TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào): </p&g
2、t;<p><b> 1、工程概況 </b></p><p> 某水電站樞紐攔河壩工程防滲墻壩軸線長(zhǎng)194.65m,墻厚0.8m,共計(jì)3997.12m3。地質(zhì)條件為砂礫石基礎(chǔ),其樁號(hào):壩左0+018.89~壩橫0+000至壩橫0+000~右岸灌漿平洞口。 </p><p><b> 廢水廢漿處理 </b></p>
3、<p><b> 2.1廢水處理 </b></p><p> ?。?)在施工區(qū)內(nèi)建立臨時(shí)施工污水處理站,對(duì)施工中的污水統(tǒng)一進(jìn)行沉淀處理。 </p><p> ?。?)施工污水處理站建一座沉淀池,并安設(shè)一臺(tái)清水泵。 </p><p> ?。?)施工污水經(jīng)沉淀池沉淀,泥水分離后經(jīng)清水泵進(jìn)行排放;沉渣用反鏟撈出。 </p>
4、<p><b> 2.2廢漿處理 </b></p><p> 在防滲墻內(nèi)側(cè)沿防滲墻軸線修建一座廢棄泥漿沉淀池,沉淀池長(zhǎng)×寬×深為6×5×2m,容量60m3。造孔過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后,經(jīng)檢測(cè)如滿足使用要求可用挖掘機(jī)抽回至泥漿站循環(huán)使用;下部沉渣用反鏟撈出后堆置到棄渣場(chǎng)。 </p><p><b&g
5、t; 3施工平臺(tái)填筑 </b></p><p> 3.1施工平臺(tái)結(jié)構(gòu) </p><p> 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,防滲墻一期施工平臺(tái)高程為2914.5m高程,二期平臺(tái)等開挖至基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程后施工。二期施工樁號(hào)壩右0+074.34~壩右0+133.63段平臺(tái)高程2927.0m;壩右0+133.63~右岸灌漿平洞口段平臺(tái)高程為2936.0m,擬將CZ-8B型沖擊鉆機(jī)布置在防滲墻軸線的下游
6、側(cè),碾壓密實(shí)后鋪上方木和輕軌;在沖擊鉆機(jī)施工平臺(tái)的另一側(cè)建造凈寬0.4m的M5.0漿砌塊石排漿排水溝。防滲墻施工平臺(tái)剖面見下圖。 </p><p> 防滲墻施工平臺(tái)示意圖 </p><p><b> 3.2先導(dǎo)孔施工 </b></p><p> 在防滲墻槽孔形成前進(jìn)行先導(dǎo)孔施工。沿混凝土防滲墻軸線每隔12~15m布設(shè)一個(gè)先導(dǎo)孔。 <
7、/p><p> 考慮地質(zhì)條件的復(fù)雜性,擬采用的鉆孔及取心工藝如下: </p><p> 在孔深較小部位,采用YG-80錨固潛孔鉆機(jī)對(duì)覆蓋層進(jìn)行風(fēng)動(dòng)潛孔錘跟管鉆進(jìn),將Φ89mm套管下入基巖上部附近部位,起出鉆桿,將套管留在孔內(nèi),而后換用XY-2型地質(zhì)鉆機(jī)在套管內(nèi)進(jìn)行回轉(zhuǎn)取心鉆進(jìn),直至達(dá)到終孔要求。 </p><p> 在孔深大于30m的防滲墻施工部位,采用沖擊鉆機(jī)先
8、鉆主孔,直至基本到達(dá)基巖后,換用XY-2地質(zhì)鉆機(jī),在主孔內(nèi)進(jìn)行回轉(zhuǎn)取心鉆進(jìn),直至達(dá)到終孔要求。 </p><p> 先導(dǎo)孔施工時(shí),應(yīng)對(duì)所取巖石等芯樣進(jìn)行編錄,詳細(xì)分析防滲墻槽位的地質(zhì)條件,查明槽段有無(wú)基巖陡坡或大孤石的分布特征、鉆進(jìn)難易程度、取芯及基巖面鑒定情況等。 </p><p><b> 4防滲墻槽體施工 </b></p><p>&
9、lt;b> 4.1施工程序 </b></p><p> 防滲墻施工程序如框圖所示。 </p><p> ?、衿诓劭椎某刹凼┕は茹@進(jìn)主孔至終孔深度,再劈打副孔。 </p><p> Ⅰ期槽孔的端孔混凝土拔管后形成Ⅱ期槽孔的端孔,其余部分成槽與Ⅰ期槽孔相同。Ⅱ期槽孔清孔換漿結(jié)束之前需洗刷接頭,防滲墻施工工藝見圖。 </p><
10、p> 大壩防滲墻槽段長(zhǎng)度劃分示意圖 </p><p><b> 4.2槽段劃分 </b></p><p> 防滲墻成槽采用“鉆劈法”造孔,主孔長(zhǎng)度為0.8m,副孔長(zhǎng)度為1.2m,4個(gè)主孔3個(gè)副孔組成一個(gè)槽段,這樣槽段長(zhǎng)度為6.8m。Ⅰ、Ⅱ期槽段原則上均為6.8m,征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理同意后可進(jìn)行調(diào)整,具體劃分見上圖。 </p><p>&
11、lt;b> 4.3制漿設(shè)備 </b></p><p> 采用ZJ-400型高速制漿機(jī),4PN泥漿泵,1m3漿液攪拌機(jī),JJS200漿液攪拌機(jī),BW-250-50輸漿泵。 </p><p> 4.4孔形控制與檢查 </p><p> 孔形控制與驗(yàn)收項(xiàng)目主要有深度、厚度和孔斜。 </p><p> 防滲墻設(shè)計(jì)墻厚0.8
12、m,墻底入巖1.0m,孔斜率指標(biāo)為不大于0.4%,遇有含孤石、漂石地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時(shí),孔斜率按0.6%控制;嚴(yán)格控制接頭孔孔斜率,使其不大于0.3%。 </p><p><b> 4.5成槽工藝 </b></p><p> (1)Ⅰ期槽孔造孔成槽 </p><p> ?、衿诓劭自炜撞捎脹_擊鉆機(jī)配十字鉆頭、抽砂筒等機(jī)具。先鉆主
13、孔,再劈打副孔,最后“找小墻”。 </p><p> 鉆進(jìn)主孔時(shí)特別要求孔位準(zhǔn)確,垂直度符合規(guī)范要求(4‰以內(nèi)),因?yàn)椴劭椎膬啥酥骺椎拇怪倍葘⒅苯佑绊懪cⅡ期槽段的連接,影響整個(gè)防滲墻工程的連續(xù)性。中部的主孔也將影響到劈打副孔的垂直度。槽孔嵌入基巖深度按深入強(qiáng)風(fēng)化基巖1.0m以上控制。成槽過(guò)程中,接近基巖面時(shí)開始采取基巖樣品,并由現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)工程師會(huì)同監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行巖樣鑒定,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)終孔。 <
14、;/p><p> 副孔采用“劈打法”,由于副孔相鄰的均為已經(jīng)鉆進(jìn)的主孔,有兩個(gè)自由面,因此成孔速度較快。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn),為減少撈渣筒的工作量,在劈打副孔時(shí),可在相鄰兩主孔內(nèi)吊放接渣斗,根據(jù)副孔的進(jìn)尺和接渣斗的容量,適時(shí)提出槽孔。副孔的孔深由相鄰主孔的深度確定,一般按相鄰兩主孔深度差的2/3控制。副孔全部終孔后,需要“找”主副孔間的“小墻”。最終造出符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的規(guī)整槽孔。 </p><p
15、> 槽孔終孔后,報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔深及孔形全面檢查驗(yàn)收,合格后進(jìn)行清孔換漿。 </p><p> ?。?)Ⅱ期槽孔造孔成槽 </p><p> Ⅰ期槽孔的端孔混凝土拔管后形成Ⅱ期槽孔的端孔,待相臨的一期槽孔施工完后再回頭施工二期槽孔,余下施工同前述一期槽孔施工方法。 </p><p><b> 5混凝土澆筑 </b>&l
16、t;/p><p> 5.1混凝土原材料 </p><p> 水泥:選用P.O32.5普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥。由業(yè)主供應(yīng)至施工現(xiàn)場(chǎng),質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn); </p><p> 粗骨料:選用金沙江中天然砂卵石、礫石,最大粒徑小于40mm,含泥量不大于1%,飽和面干吸水率不大于1.50%; </p><p> 細(xì)骨料:選用金沙江中河砂,細(xì)度模
17、數(shù)2.4~3.0,含泥量不大于3%,黏粒含量應(yīng)不大于0.5%; </p><p> 水:采用碩曲河水作為拌制泥漿和混凝土的用水水源; </p><p> 外加劑:各種外加劑的摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。其質(zhì)量要求符合DL/T5100—1999的規(guī)定。 </p><p> 上述各種材料在進(jìn)場(chǎng)前,均須通過(guò)檢驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及施工要求后方可使用。 </p>
18、<p> 5.2混凝土配合比 </p><p> 按技術(shù)條款的規(guī)定和施工圖紙的要求進(jìn)行混凝土室內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)配合比試驗(yàn),并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師審批后使用。 </p><p> 5.3混凝土開澆、入倉(cāng) </p><p> ?。?)混凝土攪拌車運(yùn)送混凝土卸入槽口儲(chǔ)料—分料斗,由其分流到各溜槽流入導(dǎo)管頂部料斗。 </p><p>
19、(2)混凝土開澆時(shí)采用壓球法開澆,每個(gè)導(dǎo)管均下入隔離塞球。開始澆筑混凝土前,先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量的水泥砂漿,并準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的混凝土,以使隔離的球塞被擠出后,能將導(dǎo)管底端埋入混凝土1.0m以上。 </p><p> 5.4澆筑過(guò)程控制 </p><p> (1)導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度保持在1~6m之間,以免泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。 </p><p> (2)槽孔內(nèi)混凝土
20、面應(yīng)均勻上升,其高差控制在0.5m以內(nèi)。開澆從底部最深的導(dǎo)管開始?;炷帘仨氝B續(xù)澆筑,混凝土面上升速度不小于3~5m/h。 </p><p> ?。?)每30min測(cè)量一次混凝土面,每2h測(cè)定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面,在開澆和結(jié)尾時(shí)適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù),根據(jù)每次測(cè)得的混凝土表面上升情況,填寫澆筑記錄和繪制澆筑指標(biāo)圖,核對(duì)澆筑方量,指導(dǎo)導(dǎo)管拆卸。 </p><p> (4)澆筑混凝土?xí)r,孔口設(shè)置蓋板
21、,防止混凝土散落槽孔內(nèi)。槽孔底部高低不平時(shí),從低處澆起。新鮮混凝土熟料上升頂面達(dá)到導(dǎo)墻頂時(shí)方可結(jié)束澆筑工作。 </p><p> (5)混凝土澆筑時(shí),在機(jī)口或槽孔口入口處隨機(jī)取樣,檢驗(yàn)混凝土性能指標(biāo)。 </p><p> ?。?)嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入槽孔內(nèi)。 </p><p> 5.5混凝土質(zhì)量檢驗(yàn) </p><p> 在每個(gè)槽孔砼澆筑
22、量的1/6、3/6、5/6時(shí)應(yīng)分別做現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn),并取砼試塊,每組試塊應(yīng)按規(guī)范要求制作、養(yǎng)護(hù)、確認(rèn)達(dá)到28天、90天齡期后做室內(nèi)檢測(cè)試驗(yàn)。取樣數(shù)量應(yīng)滿足抗壓、抗?jié)B及彈性模量的試驗(yàn)要求?;炷寥右笕缦拢?</p><p> 抗壓試件:每個(gè)單元槽段均須取樣;單槽方量在100m3以內(nèi)的,取一組試件;方量為100~300m3的,取2組試件;方量大于300m3的,取3組試件(上、中、下各取一組)???jié)B試件:每6個(gè)槽
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