淺談水電站攔河壩混凝土防滲墻施工技術(shù)

1、<p>　　淺談水電站攔河壩混凝土防滲墻施工技術(shù)</p><p>　　摘要：本文主要針對水電站混凝土防滲墻的施工技術(shù)進行論述，并從施工開始到施工結(jié)束過程中的相關(guān)防滲施工技術(shù)做出分析，且提出相關(guān)技術(shù)措施。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：水電站 攔河壩混凝土防滲墻施工技術(shù) </p><p>　　中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號： </p&g

2、t;<p><b>　　1、工程概況 </b></p><p>　　某水電站樞紐攔河壩工程防滲墻壩軸線長194.65m，墻厚0.8m，共計3997.12m3。地質(zhì)條件為砂礫石基礎(chǔ)，其樁號：壩左0+018.89～壩橫0+000至壩橫0+000～右岸灌漿平洞口。 </p><p><b>　　廢水廢漿處理 </b></p>

3、<p><b>　　2.1廢水處理 </b></p><p>　　（1）在施工區(qū)內(nèi)建立臨時施工污水處理站，對施工中的污水統(tǒng)一進行沉淀處理。 </p><p>　?。?）施工污水處理站建一座沉淀池，并安設(shè)一臺清水泵。 </p><p>　?。?）施工污水經(jīng)沉淀池沉淀，泥水分離后經(jīng)清水泵進行排放；沉渣用反鏟撈出。 </p>

4、<p><b>　　2.2廢漿處理 </b></p><p>　　在防滲墻內(nèi)側(cè)沿防滲墻軸線修建一座廢棄泥漿沉淀池，沉淀池長×寬×深為6×5×2m，容量60m3。造孔過程中產(chǎn)生的廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后，經(jīng)檢測如滿足使用要求可用挖掘機抽回至泥漿站循環(huán)使用；下部沉渣用反鏟撈出后堆置到棄渣場。 </p><p><b&g

5、t;　　3施工平臺填筑 </b></p><p>　　3.1施工平臺結(jié)構(gòu) </p><p>　　根據(jù)設(shè)計要求，防滲墻一期施工平臺高程為2914.5m高程，二期平臺等開挖至基礎(chǔ)設(shè)計高程后施工。二期施工樁號壩右0+074.34~壩右0+133.63段平臺高程2927.0m；壩右0+133.63~右岸灌漿平洞口段平臺高程為2936.0m，擬將CZ-8B型沖擊鉆機布置在防滲墻軸線的下游

6、側(cè)，碾壓密實后鋪上方木和輕軌；在沖擊鉆機施工平臺的另一側(cè)建造凈寬0.4m的M5.0漿砌塊石排漿排水溝。防滲墻施工平臺剖面見下圖。 </p><p>　　防滲墻施工平臺示意圖 </p><p><b>　　3.2先導(dǎo)孔施工 </b></p><p>　　在防滲墻槽孔形成前進行先導(dǎo)孔施工。沿混凝土防滲墻軸線每隔12～15m布設(shè)一個先導(dǎo)孔。 <

7、/p><p>　　考慮地質(zhì)條件的復(fù)雜性，擬采用的鉆孔及取心工藝如下： </p><p>　　在孔深較小部位，采用YG-80錨固潛孔鉆機對覆蓋層進行風(fēng)動潛孔錘跟管鉆進，將Φ89mm套管下入基巖上部附近部位，起出鉆桿，將套管留在孔內(nèi)，而后換用XY-2型地質(zhì)鉆機在套管內(nèi)進行回轉(zhuǎn)取心鉆進，直至達到終孔要求。 </p><p>　　在孔深大于30m的防滲墻施工部位，采用沖擊鉆機先

8、鉆主孔，直至基本到達基巖后，換用XY-2地質(zhì)鉆機，在主孔內(nèi)進行回轉(zhuǎn)取心鉆進，直至達到終孔要求。 </p><p>　　先導(dǎo)孔施工時，應(yīng)對所取巖石等芯樣進行編錄，詳細分析防滲墻槽位的地質(zhì)條件，查明槽段有無基巖陡坡或大孤石的分布特征、鉆進難易程度、取芯及基巖面鑒定情況等。 </p><p><b>　　4防滲墻槽體施工 </b></p><p>&

9、lt;b>　　4.1施工程序 </b></p><p>　　防滲墻施工程序如框圖所示。 </p><p>　　Ⅰ期槽孔的成槽施工先鉆進主孔至終孔深度，再劈打副孔。 </p><p>　　Ⅰ期槽孔的端孔混凝土拔管后形成Ⅱ期槽孔的端孔，其余部分成槽與Ⅰ期槽孔相同。Ⅱ期槽孔清孔換漿結(jié)束之前需洗刷接頭，防滲墻施工工藝見圖。 </p><

10、p>　　大壩防滲墻槽段長度劃分示意圖 </p><p><b>　　4.2槽段劃分 </b></p><p>　　防滲墻成槽采用“鉆劈法”造孔，主孔長度為0.8m，副孔長度為1.2m，4個主孔3個副孔組成一個槽段，這樣槽段長度為6.8m。Ⅰ、Ⅱ期槽段原則上均為6.8m，征得設(shè)計和監(jiān)理同意后可進行調(diào)整，具體劃分見上圖。 </p><p>&

11、lt;b>　　4.3制漿設(shè)備 </b></p><p>　　采用ZJ-400型高速制漿機，4PN泥漿泵，1m3漿液攪拌機，JJS200漿液攪拌機，BW-250-50輸漿泵。 </p><p>　　4.4孔形控制與檢查 </p><p>　　孔形控制與驗收項目主要有深度、厚度和孔斜。 </p><p>　　防滲墻設(shè)計墻厚0.8

12、m，墻底入巖1.0m，孔斜率指標為不大于0.4%，遇有含孤石、漂石地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時，孔斜率按0.6%控制；嚴格控制接頭孔孔斜率，使其不大于0.3%。 </p><p><b>　　4.5成槽工藝 </b></p><p>　?。?）Ⅰ期槽孔造孔成槽 </p><p>　　Ⅰ期槽孔造孔采用沖擊鉆機配十字鉆頭、抽砂筒等機具。先鉆主

13、孔，再劈打副孔，最后“找小墻”。 </p><p>　　鉆進主孔時特別要求孔位準確，垂直度符合規(guī)范要求（4‰以內(nèi)），因為槽孔的兩端主孔的垂直度將直接影響與Ⅱ期槽段的連接，影響整個防滲墻工程的連續(xù)性。中部的主孔也將影響到劈打副孔的垂直度。槽孔嵌入基巖深度按深入強風(fēng)化基巖1.0m以上控制。成槽過程中，接近基巖面時開始采取基巖樣品，并由現(xiàn)場地質(zhì)工程師會同監(jiān)理工程師和設(shè)計工程師進行巖樣鑒定，經(jīng)監(jiān)理工程師批準終孔。 <

14、;/p><p>　　副孔采用“劈打法”，由于副孔相鄰的均為已經(jīng)鉆進的主孔，有兩個自由面，因此成孔速度較快。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，為減少撈渣筒的工作量，在劈打副孔時，可在相鄰兩主孔內(nèi)吊放接渣斗，根據(jù)副孔的進尺和接渣斗的容量，適時提出槽孔。副孔的孔深由相鄰主孔的深度確定，一般按相鄰兩主孔深度差的2/3控制。副孔全部終孔后，需要“找”主副孔間的“小墻”。最終造出符合設(shè)計和規(guī)范要求的規(guī)整槽孔。 </p><p

15、>　　槽孔終孔后，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行孔位、孔深及孔形全面檢查驗收，合格后進行清孔換漿。 </p><p>　?。?）Ⅱ期槽孔造孔成槽 </p><p>　?、衿诓劭椎亩丝谆炷涟喂芎笮纬散蚱诓劭椎亩丝?，待相臨的一期槽孔施工完后再回頭施工二期槽孔，余下施工同前述一期槽孔施工方法。 </p><p><b>　　5混凝土澆筑 </b>&l

16、t;/p><p>　　5.1混凝土原材料 </p><p>　　水泥：選用P.O32.5普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥。由業(yè)主供應(yīng)至施工現(xiàn)場，質(zhì)量應(yīng)符合國家規(guī)定標準； </p><p>　　粗骨料：選用金沙江中天然砂卵石、礫石，最大粒徑小于40mm，含泥量不大于1%，飽和面干吸水率不大于1.50%； </p><p>　　細骨料：選用金沙江中河砂，細度模

17、數(shù)2.4～3.0，含泥量不大于3%，黏粒含量應(yīng)不大于0.5%； </p><p>　　水：采用碩曲河水作為拌制泥漿和混凝土的用水水源； </p><p>　　外加劑：各種外加劑的摻量通過試驗確定。其質(zhì)量要求符合DL/T5100—1999的規(guī)定。 </p><p>　　上述各種材料在進場前，均須通過檢驗，各項指標滿足設(shè)計及施工要求后方可使用。 </p>

18、<p>　　5.2混凝土配合比 </p><p>　　按技術(shù)條款的規(guī)定和施工圖紙的要求進行混凝土室內(nèi)和現(xiàn)場配合比試驗，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師審批后使用。 </p><p>　　5.3混凝土開澆、入倉 </p><p>　?。?）混凝土攪拌車運送混凝土卸入槽口儲料—分料斗，由其分流到各溜槽流入導(dǎo)管頂部料斗。 </p><p>　　

19、（2）混凝土開澆時采用壓球法開澆，每個導(dǎo)管均下入隔離塞球。開始澆筑混凝土前，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量的水泥砂漿，并準備好足夠數(shù)量的混凝土，以使隔離的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土1.0m以上。 </p><p>　　5.4澆筑過程控制 </p><p>　?。?）導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度保持在1~6m之間，以免泥漿進入導(dǎo)管內(nèi)。 </p><p>　?。?）槽孔內(nèi)混凝土

20、面應(yīng)均勻上升，其高差控制在0.5m以內(nèi)。開澆從底部最深的導(dǎo)管開始。混凝土必須連續(xù)澆筑，混凝土面上升速度不小于3~5m/h。 </p><p>　?。?）每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)尾時適當(dāng)增加測量次數(shù)，根據(jù)每次測得的混凝土表面上升情況，填寫澆筑記錄和繪制澆筑指標圖，核對澆筑方量，指導(dǎo)導(dǎo)管拆卸。 </p><p>　　（4）澆筑混凝土?xí)r，孔口設(shè)置蓋板

21、，防止混凝土散落槽孔內(nèi)。槽孔底部高低不平時，從低處澆起。新鮮混凝土熟料上升頂面達到導(dǎo)墻頂時方可結(jié)束澆筑工作。 </p><p>　　（5）混凝土澆筑時，在機口或槽孔口入口處隨機取樣，檢驗混凝土性能指標。 </p><p>　?。?）嚴禁不合格混凝土進入槽孔內(nèi)。 </p><p>　　5.5混凝土質(zhì)量檢驗 </p><p>　　在每個槽孔砼澆筑

22、量的1/6、3/6、5/6時應(yīng)分別做現(xiàn)場坍落度試驗，并取砼試塊，每組試塊應(yīng)按規(guī)范要求制作、養(yǎng)護、確認達到28天、90天齡期后做室內(nèi)檢測試驗。取樣數(shù)量應(yīng)滿足抗壓、抗?jié)B及彈性模量的試驗要求?；炷寥右笕缦拢?</p><p>　　抗壓試件：每個單元槽段均須取樣；單槽方量在100m3以內(nèi)的，取一組試件；方量為100～300m3的，取2組試件；方量大于300m3的，取3組試件(上、中、下各取一組)?？?jié)B試件：每6個槽