

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文檔簡介
1、<p> 空心高墩封頂施工技術</p><p> 摘要:針對空心高墩墩頂施工情況,闡述墩頂?shù)哪0寮爸Ъ苁┕すに?</p><p> 關鍵詞:空心高墩封頂施工技術 </p><p> Abstract:For hollow high pier construction, on Pier top of template and bracket cons
2、truction technology </p><p> Key words : construction technology of hollow high pier capping </p><p> 中圖分類號: TU7 文獻標識碼: A 文章編號: </p><p><b> 1、引言 </b></p><p
3、> 隨著中國的發(fā)展,我國中長期鐵路網(wǎng)規(guī)劃,我國將建設1.6萬Km以上的高速鐵路。高速鐵路由東部到西部,由平原到山區(qū),由山區(qū)到高原,打造中國式的8小時經(jīng)濟圈指日可待。位于山區(qū)的高速鐵路在橋梁設計和施工發(fā)生很大的變化,空心高墩在山區(qū)高鐵中被廣泛的使用。 </p><p><b> 2、工程概況 </b></p><p> 新建滬昆鐵路客運專線站前工程黃絲特大橋
4、采用16×32m簡支梁,橋墩采用圓端型橋墩,墩高超過30m的采用空心墩, 1#、2#、4#、6#墩高44.5m,,5#、7#墩高44m,8#墩高47m,9#墩高46.5m,10#墩高43.5m,11#墩高37.5m,12#墩高31.5m。 </p><p> 直曲線空心墩墩身外坡率均為40:1,內(nèi)坡率均為50:1,墩身下部設置有2m高的實體段,上部設置3m高的墩頂實體段,設計要求墩身頂部實體段一次連續(xù)
5、澆注成型??招亩崭叨仍?0m~40m之間,墩頸壁厚(指墩身內(nèi)邊坡延長至墩頸時的壁厚)0.5m;高度在40m~50m之間,墩頸壁厚(指墩身內(nèi)邊坡延長至墩頸時的壁厚)0.6m,在墩頂平臺處設置了一道凈空為80cm×80cm的豎向通道進人墩內(nèi)。空心墩高40m~50m之間具體構造情況見圖1所示(墩高30m~40m之間墩頂平面尺寸780*360cm,其它尺寸參照執(zhí)行)。 </p><p> 空心橋墩施工采用廠制
6、大塊鋼模,自升式塔式起重機進行模板吊運拼裝,混凝土采用混凝土罐車運輸,自升式塔式起重機吊裝入模。 </p><p><b> 3、施工方案設計 </b></p><p><b> 3.1、方案選擇 </b></p><p> 目前建筑施工解決豎向承重的常規(guī)辦法是搭設滿堂腳手架的方式。但我標段的薄壁空心橋墩封頂施工中存
7、在以下幾個問題:①空心墩內(nèi)部空間狹小;②要求搭設的滿堂腳手架很高(最高達40m),技術上很難把握;材料使用大。③設計要求墩頂實體段連續(xù)灌注,一次澆注混凝土方量大(達96.1m3),對支架要求較高。④材料拆除只能通過很小的空間(豎向通道),施工很不方便;⑤施工周期長,塔機利用率不高,同時模板的周轉(zhuǎn)率很低,施工很不經(jīng)濟; </p><p> 基于上述原因,如果采取上述的傳統(tǒng)辦法解決空心橋墩墩頂實體段豎向承重問題,較
8、不現(xiàn)實,必須尋求更經(jīng)濟可靠的辦法解決上述問題。 </p><p> 第二種方法:空心橋墩頂部施工時利用墩頂實體段以下3m處通風孔搭設施工平臺,在空心墩壁預埋支點,在支點上設置鋼橫梁,鋼橫梁上設傳力桿件支撐封頂實體段底模的方案進行封頂施工。這種方法的預埋鋼材數(shù)量較多,施工相對較繁瑣,成本較大。 </p><p> 第三種方法:在第二種方法上進行優(yōu)化,考慮直接在墩頂實體段底面預埋支撐層,采
9、用直徑25的鋼筋密鋪做為支撐面,竹膠板直接鋪設底模施工。這種方法的操作簡單,效益明顯,關鍵就是鋼筋的承載力的檢算。 </p><p> 3、2、具體施工方法 </p><p><b> 2.1預埋件制作 </b></p><p> 支點預埋件作為支撐系統(tǒng)的主要構件,制作要求較高。本方案設計 </p><p> 中
10、采用兩根Φ 25長度為450cm的20MnSi鋼筋拼焊而成。間距按照5cm布置,(支點預埋件加工制作見圖1、圖2所示)。 </p><p><b> 2.2預埋件安裝 </b></p><p> 混凝土施工到方案設計的高度前,在已澆筑的混凝土表面上鋪設鋼筋,鋼筋每2根進行焊接或綁扎,間距間隔5cm進行布置。共布置148根鋼筋。鋼筋鋪設完后在上滿鋪5cm木板作為底模
11、。 </p><p> 預埋件施工圖模板安裝圖 </p><p><b> 3.3、結構驗算 </b></p><p> 空心橋墩封頂實體段底模的支撐層檢算。支撐預埋件需要檢算其抗剪是否滿足要求。 </p><p><b> 3.1 荷載統(tǒng)計 </b></p><p>
12、;<b> 載荷統(tǒng)計見表1。 </b></p><p><b> 表1荷載統(tǒng)計表 </b></p><p> 3.2荷載計算及效應組合 </p><p> 荷載計算及效應組合見表2。 </p><p><b> 表2荷載計算表 </b></p><
13、p> 3.3預埋支承件抗剪檢算 </p><p> K1Vj≤μ(AS1+AS2)fsv </p><p> Vj――作用于預埋件的剪切荷載,Vj=3221/74=43.53kN(74個支點平均分配) </p><p> K1――抗剪強度設計安全系數(shù),設計K1=2.0 </p><p> μ――摩擦系數(shù),取μ=1.0 <
14、/p><p> AS1+AS2――預埋件的橫截面積,對HRB335鋼材,AS1+AS2=7.242×2=14.48cm2 </p><p> fsv――鋼材在混凝土中的抗剪強度設計值,取fsv=0.7 fst,fst=106MPa </p><p> K1=μ(AS1+AS2)fsv÷Vj=1.0×14.48×10-4
15、15;0.7×106×106÷43.53÷1000=2.47>2.0 </p><p> 支撐預埋件抗剪滿足要求。 </p><p><b> 四、施工注意事項 </b></p><p> ?。?) 預埋件埋設時必須嚴格按方案設計的高程和平面位置進行埋設,同時預埋件必須與空心墩的墩身雙層鋼筋網(wǎng)焊接牢固
16、;混凝土施工時隨時觀察預埋件的位置是否移動,如果與設計不相符必須及時調(diào)整。 </p><p> ?。?)預埋件制作時焊縫必須飽滿,封口嚴密。 </p><p> (3)搭設好支撐系統(tǒng)在進行封頂混凝土施工前,埋設有預埋件的混凝土的強度必須達到85%以上。 </p><p> (4)封頂實體段施工完畢后必須要其混凝土強度達到75%以上方可拆除支撐系統(tǒng)。 </p
17、><p> 五、經(jīng)濟性分析:如果采用第二種方法,預埋件所用的鋼材大約需要8.6T,每施工一次支架的預埋、支撐層的施工需要3~4天時間,并且拆除時更費時費力,雖然部分構件可以周轉(zhuǎn)使用,但拆除及安裝的周期過長,使用起來不經(jīng)濟。經(jīng)過本次大膽的方案優(yōu)化,采用本辦法預埋的鋼材大量的減少,施工的工藝簡單,操作方便。拆除及安裝的時間大量減少,有利于提高功效,提高施工進度和縮短塔機的占用周期,對整個工程的施工進度及效益明顯提高。
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