廢棄油基鉆屑除油及回收污油凈化工藝研究.pdf

1、由于生產(chǎn)工藝的需要，油氣田開(kāi)采過(guò)程中往往會(huì)采用油基鉆井液，產(chǎn)生黑色黏稠狀被油基鉆井液所包覆的鉆屑，即油基鉆屑，屬于危險(xiǎn)固體廢棄物。如不處理，對(duì)環(huán)境的潛在危害極大。目前，油基鉆屑尚未有較為合適的處理辦法。本課題針對(duì)西南某油氣公司油基鉆屑樣品，在對(duì)其進(jìn)行理化指標(biāo)分析的基礎(chǔ)上，采用熱化學(xué)洗滌法進(jìn)行基油分離處理，再對(duì)回收污油使用溶劑萃取法進(jìn)行凈化。通過(guò)優(yōu)化影響因素，確定最佳工藝參數(shù)條件。并對(duì)“熱洗法處理油基鉆屑”進(jìn)行放大試驗(yàn)以及除油單元的工藝設(shè)

2、計(jì)。結(jié)論如下：
　?。?）采用熱化學(xué)洗滌法處理油基鉆屑。通過(guò)正交試驗(yàn)確定除油劑中各藥劑對(duì)除油效果的影響程度：基油剝離劑＞潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)劑＞滲透劑；最佳加藥量：基油剝離劑S的質(zhì)量濃度為0.5 g/L，潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)劑CTAB的質(zhì)量濃度為150 mg/L，滲透劑OT的質(zhì)量濃度為50 mg/L。通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)優(yōu)化工藝參數(shù)，考察了溫度、pH、時(shí)間、洗滌次數(shù)、除油劑與油基鉆屑的質(zhì)量比和離心條件對(duì)油基鉆屑除油工藝的影響。結(jié)果表明：調(diào)節(jié)pH值在4左右，m(

3、除油劑)∶m(鉆屑)為3∶1，洗滌溫度為50℃，洗滌時(shí)間為1.5 h，基油分離后殘?jiān)皖愇镔|(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于1％，同時(shí)，分離液可循環(huán)用于新的油基鉆屑稀釋。
　?。?）采用溶劑萃取法對(duì)回收污油進(jìn)行凈化處理。通過(guò)對(duì)常用萃取劑的篩選以及單因素實(shí)驗(yàn)優(yōu)化工藝參數(shù)，考察了萃取溫度、萃取時(shí)間、萃取次數(shù)、溶劑質(zhì)量比對(duì)污油凈化工藝的影響。結(jié)果表明：以石油醚(60~90)作為萃取劑，常溫下，萃取劑與污油的質(zhì)量比為2∶1，萃取時(shí)間120 min，萃取次數(shù)

4、1次,在該工藝條件下得到的凈化油的灰分約為0.028%，水分未檢出，達(dá)到回?zé)挼囊?，且凈化油的回收率?4.8%。采用常壓蒸餾法回收石油醚，得到石油醚的回收溫度為85℃，回收率高達(dá)80%，并對(duì)工藝處理成本進(jìn)行估算，得其成本約為26元/升。
　?。?）對(duì)熱洗法處理油基鉆屑在其得到的最佳工藝條件下進(jìn)行放大試驗(yàn)，結(jié)果表明：處理后殘?jiān)惺皖愇镔|(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)都在1%左右，且處理效果良好。根據(jù)熱洗法處理廢棄油基鉆屑最佳工藝參數(shù)及放大實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)