微氧顆粒污泥+硅藻土去除焦化廢水中氨氮的研究.pdf

1、隨著鋼鐵產(chǎn)業(yè)的快速增長，作為該產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)原料的焦炭的需求也有了很大提高，而煉焦所用水量是所得焦產(chǎn)量的2.5倍，可見焦化廢水的排放量之大。焦化廢水中氨氮的濃度很高，并且氨氮對水體、人類、工業(yè)等都會造成嚴重的威脅。然而，目前對焦化廢水以及焦化廢水中氨氮的處理效果均不理想，導致出水氨氮的含量無法達到排放標準。因此，對焦化廢水中氨氮的去除已成為目前急需解決的問題之一。本文以焦化廢水為處理對象，首先采用兩級微氧EGSB反應器對其進行處理，通過實驗得

2、出兩級微氧顆粒污泥對氨氮的去除效果較差，需要選用更適合的工藝對焦化廢水中的氨氮進行去除。后期實驗分別采用兩級微氧顆粒污泥+硅藻土及微氧顆粒污泥+好氧污泥兩種工藝對焦化廢水中的氨氮進行去除。
　　 本課題主要研究內(nèi)容及結(jié)果如下：
　　 1.采用兩級微氧EGSB反應器處理進水COD含量為1120～2200mg/L的焦化廢水時，在水力停留時間為12h，上升流速為2.7m/h，進水水溫為28～35℃的條件下，系統(tǒng)對氨氮的去除效果

3、較差。通過兩級反應器之后的出水中氨氮濃度為40～157mg/L，不能滿足排放要求，且氨氮總?cè)コ首罡邇H為46％，甚至出現(xiàn)負的去除率。整個系統(tǒng)對氨氮的去除效果較差，出水中氨氮的濃度不能達到排放標準，需要采用更適合的工藝進行處理。
　　 2.采用兩級微氧顆粒污泥+硅藻土工藝處理進水COD含量為1100～2060 mg/L的焦化廢水時，在水力停留時間為12h，上升流速為3.2 m/h、2.9m/h，進水水溫為25～29℃的條件下，可使

4、出水氨氮濃度為2～12mg/L，滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的一級排放標準，當系統(tǒng)保證出水中氨氮濃度達標且穩(wěn)定運行半個月后，停止向反應器內(nèi)加入硅藻土，處理效果仍然滿足排放要求。系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，較長時間(1個月)的停止運行對反應器的再次運行及處理效果不會產(chǎn)生明顯的不利影響。此外，進水氨氮濃度、硅藻土的投加量以及反應器內(nèi)污泥濃度均會影響該工藝對氨氮的去除效果。
　　 3.采用微氧顆粒污泥+好氧污泥工藝處理進水C

5、OD含量為1600～2060mg/L的焦化廢水時，在水力停留時間為12h，上升流速為3.2 m/h，進水水溫為23～29℃的條件下，可使出水氨氮濃度為0.2～10mg/L，滿足排放標準。系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，較長時間(1個月)的停止運行對反應器的再次運行及處理效果不會產(chǎn)生明顯的不利影響。此外，好氧系統(tǒng)的曝氣時間及pH值均會影響該工藝對氨氮的去除效果。
　　 4.從技術(shù)方面研究，兩級微氧顆粒污泥+硅藻土及微氧顆粒污泥+好氧污泥兩種工藝，