c620撥叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)答辯稿

1、各位老師、同學(xué)大家下午好！,題目：C620撥叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì),江西農(nóng)業(yè)大學(xué)2010屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 學(xué) 院：工 學(xué) 院 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 年 級(jí)：機(jī)制1004班 指導(dǎo)教師：,一.前言,撥叉類零件廣泛應(yīng)用于汽車及各種機(jī)械設(shè)備的變速箱中，C620普通車床的撥動(dòng)叉為傳動(dòng)分離類零件，首先對(duì)C620撥叉零件的

2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工藝進(jìn)行了分析，然后確定大批量加工零件的毛坯生產(chǎn)手段及零件材料；分析了零件的其加工特點(diǎn)，確定其流水線的加工模式，從而實(shí)現(xiàn)定制大批量生產(chǎn)加工的工藝規(guī)程。就撥叉的加工工藝，分析了兩套加工方案，最終確定了一套科學(xué)合理的加工路線，并在以后的計(jì)算過程中，驗(yàn)證了這套工序的合理性，最后，以工藝中銑削工序的專用夾具設(shè)計(jì)為例，進(jìn)行了夾具的設(shè)計(jì)的定位分析，并做了切削力、夾緊力的分析計(jì)算。,二、零件分析,從零件圖可以看出，撥動(dòng)叉中部為一個(gè)帶有矩形花

3、鍵孔的圓柱體。圓 柱體上部為一個(gè)具有螺紋孔及銷孔的方體翼板，下部為一斜向的板翼，板翼下端有一槽口。垂直于圓柱面中部有一個(gè)M22×1.5的螺紋孔。零件以灰鑄鐵（HT200）為材料，硬度適中，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，以下是撥動(dòng)叉需要加工的表面圖示：,三．確定毛坯制造形式,機(jī)械加工中常見的毛坯形式：鑄件、鍛件 、鋼板和型材 、焊接件 。毛坯選擇應(yīng)考慮的因素 ：生產(chǎn)類型 、零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸 、零件材料的力

4、學(xué)性能 、零件材料的工藝性能 。經(jīng)分析最后確定零件材料為灰鑄鐵（HT200），鑄件毛坯。,四、選擇定位基準(zhǔn),粗基準(zhǔn)選擇原則 ：保證相互位置要求原則 、保證加工表面加工余量合理分配原則 、粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 、便于工件裝夾原則 。精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合原則 、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 、互為基準(zhǔn)原則 、自為基準(zhǔn)原則、便于裝夾原則 。分析該零件，確定加工定位基準(zhǔn) ： 該撥叉中間圓柱體雖然連有兩翼板，但它仍具有軸的一般加工規(guī)律，仍可先

5、車削端面，鉆、擴(kuò)鉆中心孔等，然后以中心孔及端面定位，再加上其它面的定位，便可加工其他部位等 。加工中心孔及其端面時(shí)用外圓柱表面及不加工的中心孔端面定位，銑削頂部及底部平面及槽口時(shí)，定位基準(zhǔn)為已加工成品的內(nèi)孔及端面 。,五．制定工藝路線,工序安排須遵循以下原則：先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面 ；一般情況下，先加工平面，后加工孔 ；先加工主要表面，后加工次要表面 ；先安排粗加工工序，后按排精加工工序 。根據(jù)以上原則以及前面對(duì)基準(zhǔn)選擇的分析，

6、制定如下工藝線路：工序05：粗車、半精車A端面，鉆、擴(kuò)、鉸C孔，鏜D孔工序10：粗銑、半精銑E、L面工序15：粗銑F槽工序20：粗車端面B，鉆H孔并攻絲工序25：鉆G孔并攻絲，锪M孔工序30：鉆I1、I2孔并攻絲工序35：拉花鍵C工序40：去毛刺，清洗工序45：檢驗(yàn),六、確定加工余量及毛坯尺寸,為了達(dá)到零件圖規(guī)定的技術(shù)要求，一般要對(duì)毛坯進(jìn)行若干次切削加工，切除一層層的金屬，最后才能獲得所要求的零件。經(jīng)分析本零件， 鑄件

7、采用機(jī)器造型，木模，精度等級(jí)選8級(jí)，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表12-2和12-3得，澆注頂面、側(cè)面的余量為6mm，底面余量為4mm，孔均鉆出。在選擇了毛坯、確定了加工余量的基礎(chǔ)上，繪制毛坯圖。,七、確定切削用量及基本工時(shí),選擇切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，合理地確定背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。合理的切削用量能夠充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本。針對(duì)不同

8、的加工性質(zhì)，在選擇切削用量時(shí)，考慮的側(cè)重點(diǎn)也應(yīng)有所區(qū)別。在分析了零件，繪制了毛坯-零件綜合圖，對(duì)工序進(jìn)行判定了以后，計(jì)算了切削用量、功率以及工時(shí)。,八、夾具設(shè)計(jì)分析,為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，在普通夾具不適用的情況下需要專用非標(biāo)準(zhǔn)夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)工序10粗銑、半精銑E、L面銑床夾具。本夾具將用于X63臥式銑床。刀具為直齒三面刃銑刀，對(duì)工件的兩個(gè)面同時(shí)進(jìn)行加工。零件加工面的技術(shù)要求：E面：L&

9、#215;B=88 mm×22mm，Ra為6.3μm, L面：對(duì)F槽有對(duì)稱度要求，不對(duì)稱度為0.20；對(duì)E面有垂直度要求，不垂直度為0.10。,九、確定定位及夾緊方案,1、定位方案的確定。如圖所示，在端A面設(shè)置三個(gè)不共線的支承點(diǎn)1、2、3，限制Y向移動(dòng)自由度、X向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度、Z向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，三個(gè)自由度被限制。側(cè)面的支撐點(diǎn)4、5，限制了X向移動(dòng)自由度、Y向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，兩個(gè)自由度被限制。內(nèi)孔的點(diǎn)6，限制Z向的移動(dòng)自由度。則六個(gè)

10、點(diǎn)限制零件的六個(gè)自由度，零件在空間位置被確定下來。,2、夾緊方案的確定。要正確地設(shè)計(jì)夾緊裝置，必須滿足幾點(diǎn)要求：①在夾緊過程中，工件能保持既定位置，即在夾緊力的作用下，不能離開定位支承元件。②夾緊力的大小要適當(dāng)、可靠。③自鎖性能要好。④在保證證產(chǎn)率和加工精度的前提下，加緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程化程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)批量相適應(yīng)，夾緊動(dòng)作迅速，操作方便、安全省力，同時(shí)便于制造和維修。,,,,,,,,,,,,十、夾具整體設(shè)計(jì),夾具的材料選擇依

11、據(jù)經(jīng)濟(jì)性原則[9]。夾具體選HT200，主要零件需要熱處理。夾具體：選用HT200采用鑄造加工，之后焊接。經(jīng)過時(shí)效處理。定位心軸：選用T8A,淬火 HRC55-60.壓頭支撐座：HT200采用鑄造加工壓頭：20號(hào)鋼，滲碳t=0.8mm,淬火-回火 HRC60連桿：45號(hào)鋼，淬火-回火 HRC60軸釘：20號(hào)鋼，滲碳t=0.8mm,淬火-回火 HRC60心軸用螺母：45號(hào)鋼，淬火-回火 HRC40對(duì)刀塊：45號(hào)鋼，淬火-回火

12、 HRC40詳見夾具裝配圖標(biāo)題欄零件明細(xì)材料表。,十一、總結(jié),本次撥動(dòng)叉設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。

13、總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。,致 謝,此次畢業(yè)設(shè)計(jì)可以圓滿地完成，我要感謝我的指導(dǎo)老師曾一凡老師,感謝他在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中給予我的指導(dǎo)和幫助,也要感謝我周圍的同學(xué)朋友，感謝他們提出寶貴的意見和建議。另外，我還要感謝在大學(xué)期間所有傳授我知識(shí)的老師，是你們的悉心教導(dǎo)使我有了良好的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，這也是