燃煤電廠脫硫石膏質量控制技術研究.pdf

1、我國是一個以煤炭為主要能源的國家，煤炭在我國的能源結構中占有重要的地位。燃煤電廠生產(chǎn)過程不可避免的產(chǎn)生大量SO2，對環(huán)境造成嚴重影響。削減SO2排放量、控制大氣SO2污染、保護大氣環(huán)境質量，是目前及未來相當長時期內我國環(huán)境保護的重要課題之一。
　　目前，燃煤火力發(fā)電廠進行煙氣脫硫處理多數(shù)采用的是濕法脫硫工藝，該工藝采用碳酸鈣與煤炭燃燒后釋放的二氧化硫進行化學反應，產(chǎn)生的最終產(chǎn)物——脫硫石膏，主要成分為90％左右的硫酸鈣晶體。脫硫石

2、膏品質的好壞直接影響燃煤電廠煙氣脫硫的經(jīng)濟效益。
　　本文通過分析燃煤電廠煙氣脫硫運行工況，針對生產(chǎn)實際中脫硫石膏品質無法達到控制指標的問題，采用數(shù)理統(tǒng)計的方法，分別針對石灰石粉品質、吸收塔入口煙氣含塵量、吸收塔運行過程中的漿液pH值、漿液密度、液氣比和強制氧化空氣量等控制指標及石膏脫水系統(tǒng)的運行控制情況等進行分析，確定脫硫石膏品質的影響因素。通過數(shù)據(jù)分析，獲取各項影響因素的運行控制范圍，滿足脫硫石膏商業(yè)化的要求。主要結論如下:<

3、br>　　(1)通過石灰石粉溶解性及SO2吸收情況分析，確定石灰石活性與CaO百分含量之間的關系，要求對入廠的石灰石品質嚴格控制CaO百分含量大于等于53％。
　　(2)通過數(shù)理統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)脫硫效率與煙氣含塵量之間存在線性關系，煙氣含塵量越大脫硫效率越低，石膏品質也越差，反之亦然。根據(jù)電除塵運行實際情況及大修檢查情況來看，原電除塵系統(tǒng)已不符合FGD運行要求。通過采用布袋除塵替代原有的電除塵系統(tǒng)，確保吸收塔進口煙氣含塵量小于等于30mg

4、/m3。
　　(3)研究吸收塔的脫硫效率與漿液pH值、漿液密度、液氣比和強制氧化空氣量等控制指標對脫硫石膏品質的影響，及膏脫水系統(tǒng)的運行控制工況對脫硫石膏含水率的影響。其中將吸收塔液氣比應控制在15L/M3左右;吸收塔漿液pH值應控制在5.49-5.93之間;漿液循環(huán)一次在氧化區(qū)中的停留時間τc不小于5min;脫硫石膏漿液密度一般控制在1.111-1.1500kg/m3之間;吸收塔漿液氯離子質量濃度控制在10000mg/L以下;石