燃煤電廠煙氣中pm及汞脫除技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用

1、PM10及以下的超微細(xì)粉塵，它可長(zhǎng)期在空氣中漂浮，影響大氣質(zhì)量和能見(jiàn)度。 特別是PM2.5粉塵可吸入肺部顆粒物，危害人的呼吸系統(tǒng)和心血管等循環(huán)器官帶來(lái)和加重疾病，已引起各國(guó)的重視，制定可吸入肺部顆粒物和重金屬的相關(guān)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。 2011年底煤電已達(dá)到7O667萬(wàn)千瓦，預(yù)計(jì)2012年全國(guó)電煤消費(fèi)量將比上年增加1.5億噸左右，所以，煤電煙塵排放治理仍需加大力度，方能達(dá)到治理要求。 2012年全國(guó)實(shí)行小于30mg/m3

2、的控制標(biāo)準(zhǔn)，長(zhǎng)江、珠江三角洲以及京津冀重點(diǎn)地區(qū)將控制在 20mg/m3以下，還增加汞和PM2.5微細(xì)顆粒的控制指標(biāo)。各省市根據(jù)本地的狀況也會(huì)制定出更嚴(yán)格的地方標(biāo)準(zhǔn)。 因此，當(dāng)前非常有必要研究高效脫除PM2.5和汞的除塵器，滿足環(huán)境保護(hù)的要求，給人類有更好的生存空間。,1,要達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)還要考慮到即將實(shí)行更嚴(yán)格新的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)除塵器應(yīng)達(dá)到以下要求：(1)煙塵排放濃度小于30mg/m3，重點(diǎn)地區(qū)應(yīng)小于20mg/m3；(2

3、)對(duì)汞和PM2.5超微細(xì)粉塵有較高的脫除能力；(3)要考慮到煤種多變影響除塵器效率的重要因素；(4)脫硫塔不要做除塵器使用； 上述指標(biāo)不能把脫硫塔有除塵作用考慮在內(nèi)，因?yàn)樾碌臉?biāo)準(zhǔn)要求脫硫指標(biāo)也同樣更嚴(yán)，不能再將危害轉(zhuǎn)嫁到脫硫系統(tǒng)[1]。 要滿足以上幾個(gè)苛刻條件，所以，有必要對(duì)當(dāng)前的高效除塵器作分析研究。作為今后電廠降低PM2.5和汞排放的支持技術(shù)。,2,在燃煤電廠中的除塵設(shè)備可分為兩大類：(1)電除塵器，其中也包括：

4、a、常規(guī)電除塵器；b、回轉(zhuǎn)電極電除塵器；C、正在研究中有前置聚并器電除塵器；D、濕式電除塵器，(在電站鍋爐上尚未見(jiàn)使用)；E、前置低溫?fù)Q熱器的電除塵器。(2)袋式除塵器；又分為a、純袋式除塵器(包括旋轉(zhuǎn)噴吹、行噴吹、反吹風(fēng)等)；b、前電-后袋復(fù)合式除塵器；C、正在研究中混合型袋式除塵器。,3,常規(guī)電除塵器在電廠應(yīng)用最多，也是較早應(yīng)用的除塵器。它的優(yōu)點(diǎn)；有較高的除塵效率、阻力小、耐高溫。它最大的缺點(diǎn)易受工況條件的影響，如

5、受煙氣性質(zhì)和粉塵特性的影響。對(duì)粉塵比電阻特別敏感，最適合比電阻為106～1011Ω·cm，當(dāng)比電阻過(guò)高或過(guò)低時(shí)，都會(huì)引起除塵效率顯著下降，特別是高硅高鋁這種極微細(xì)又輕的粉體大量存在時(shí)，如SiO2加Al2O3的含量超過(guò)85%時(shí)，因其又是絕緣體比電阻特別高，而且又是微細(xì)粉塵，Al2O3又有粘性易粘電極，所以，除塵效率降低更加明顯[2]。在近年來(lái)煤種多變的情況下，除塵器一年后大多運(yùn)行在96％～99.5％之間。 另外，捕集到電

6、極的粉塵是靠振打來(lái)收塵的，在高硅高鋁又輕又細(xì)的粉塵情況下造成二次揚(yáng)塵， PM2.5以下的微細(xì)粉塵又會(huì)隨煙氣排到大氣中，電除塵很難達(dá)標(biāo)排放，更不用說(shuō)收集PM2.5的微細(xì)粉塵了?？傊?，在實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)后，電除塵器就是5、6電場(chǎng)都很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，因此，就出現(xiàn)回轉(zhuǎn)電極電除塵器和聚并技術(shù)、濕式電除塵器、低低溫電除塵器等。,4,從理論上說(shuō)，電除塵器捕集效率也可以接近100％，但由于粉塵荷電量不足或在荷電過(guò)程中互相中和、煙氣流沖刷、振打清灰二次揚(yáng)塵等原

7、因，所以，除了高、低比電阻等粉塵特性影響捕集效率外，就是以上三種原因，其中又以如何減少二次揚(yáng)塵是注重點(diǎn)[2]，日本首先開(kāi)發(fā)回轉(zhuǎn)極板式電除塵器。我國(guó)引進(jìn)這種技術(shù)在小鍋爐上應(yīng)用和開(kāi)發(fā)，目前已成功的用在三臺(tái)300MW機(jī)組上應(yīng)用，取得較好的效果。 回轉(zhuǎn)極板一般設(shè)在電除塵器的最后一電場(chǎng)，極板平行煙氣流動(dòng)方向由鏈條、鏈輪、減速電機(jī)帶動(dòng)周而復(fù)始運(yùn)轉(zhuǎn)。極板收集的灰不是靠振打，而是靠設(shè)置在灰斗內(nèi)的旋轉(zhuǎn)鋼絲刷清除。由于鋼絲刷在遠(yuǎn)離氣流的灰斗內(nèi)對(duì)極板上積

8、灰給予徹底清除，有效地避免了二次揚(yáng)塵。由于清灰徹底，極板表面潔凈，不會(huì)發(fā)生反電暈現(xiàn)象。所以，具有較好的收集PM2.5和汞的作用。,5,極板采用骨架蒙皮結(jié)構(gòu)，輕便堅(jiān)固。刷毛采用不銹鋼制作，經(jīng)久耐用。鏈條采用標(biāo)準(zhǔn)鏈，運(yùn)行平穩(wěn)。由于轉(zhuǎn)速很低(0.5～1m/s)，極板運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)發(fā)生顫動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)異極間距改變。傳動(dòng)軸的軸承、鏈條、鏈輪等傳動(dòng)部件均設(shè)置在殼體之外，不受高溫、粉塵、環(huán)境影響，實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定運(yùn)行，當(dāng)出現(xiàn)故障易發(fā)現(xiàn)和檢修。

9、 由于回轉(zhuǎn)扱板電除塵運(yùn)行才一年多，其可靠性和穩(wěn)定性尚需進(jìn)一步考驗(yàn)，特別在不同煤種運(yùn)行情況下是否在排放濃度和微細(xì)粉塵的收集達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的要求。缺點(diǎn)：除解決二次飛外揚(yáng)，可收集較多PM2.5和汞外，仍有電除塵器的缺點(diǎn)，當(dāng)氧化鋁及氧化硅較高仍粘前級(jí)電極，所以，4電場(chǎng)后兩電場(chǎng)得改成移動(dòng)電極，投資更高。目前，據(jù)說(shuō)現(xiàn)投運(yùn)2臺(tái)再測(cè)試排放濃度已有所增加，說(shuō)明穩(wěn)定性仍要改進(jìn)(可能與煤種變化、部件變化等有關(guān))。,6,7,8,圖3傳動(dòng)鏈條照片

10、 圖4旋轉(zhuǎn)鋼絲刷 圖5極板傳動(dòng)部件照片,電除塵器對(duì)較大的飛灰顆粒（d >2.5μm）的除塵效率理論上幾乎接近100%，但對(duì)于0.1~1μm飛灰顆粒的除塵效率只有65%~85%。因此以顆粒數(shù)量計(jì)仍有占飛灰總數(shù)95%以上的超細(xì)顆粒物（PM2.5）進(jìn)入大氣中。這些細(xì)顆粒雖然所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較小，但由于重金屬在細(xì)顆粒中的富集效應(yīng)以及更易被人體吸收，具有更

11、大的危害性。如果將這些小顆粒聚并成大顆粒，電除塵器就可以很容易將其除去?；诖?，將流體力學(xué)團(tuán)聚和粉塵荷電凝聚等多項(xiàng)技術(shù)有機(jī)結(jié)合，開(kāi)發(fā)出一種能有效聚合超細(xì)顆粒物的新技術(shù)[3，4，5]。該裝置可采用模塊化設(shè)計(jì)，改造時(shí)將煙道打開(kāi)，將聚并裝置本體放入煙道中。 微細(xì)顆粒通過(guò)不同的方式相對(duì)運(yùn)動(dòng)，彼此間發(fā)生碰撞接觸結(jié)合成為較大顆粒的過(guò)程稱為凝并(或稱聚并)。凝并技術(shù)有機(jī)械、化學(xué)、聲學(xué)、電磁和靜電等。在電除塵器前的煙道或喇叭口處加裝聚并

12、裝置，使后面電除塵器更易收塵，對(duì)PM2.5及汞都有較好的收集作用。,9,帶異性電荷的粒子比帶同性電荷的粒子的凝并效果好，因此，雙極荷電明顯優(yōu)于單極荷電。采用正極、接地極、負(fù)極交替布置，構(gòu)成雙極性荷電區(qū)，使異性電荷的塵粒得到凝并效果，這就是雙極荷電凝并器。 盡管粉塵經(jīng)過(guò)雙極荷電，有部分粉塵已經(jīng)凝聚成大粒徑顆粒，但是為了能使更多的粉塵充分凝聚，通過(guò)物理方法改變氣流的流向以使帶相反極性電荷的粒子混合，從而促進(jìn)粒子的凝聚。而當(dāng)流體處

13、于湍流形態(tài)時(shí)，流體中當(dāng)顆粒之間發(fā)生碰撞時(shí)，它們就會(huì)黏附在一起，當(dāng)黏附力足夠強(qiáng)，甚至可以避免因速度梯度存在引起的流動(dòng)剪切而分開(kāi)。且流體的旋轉(zhuǎn)（渦旋或半渦旋）最利于大小不同、質(zhì)量不等粒子的接觸。渦旋中，流體方向時(shí)時(shí)變化，內(nèi)外圈的流動(dòng)速度迥然不同，因此兼有速度差和方向差，所以在流體中創(chuàng)造渦旋就會(huì)促進(jìn)顆粒凝并。渦旋數(shù)量越多、旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度越大越能促進(jìn)粒子的接觸，提高粒子的凝并概率，同時(shí)渦旋越穩(wěn)定、持久，越能強(qiáng)化粒子的凝并。從而大幅度提高聚并效率亞微細(xì)

14、粉塵排放減少80％以上，<PM2.5μm減少70％以上，粉塵排放濃度下降30％。,10,前置聚并器的電除塵器美國(guó)、澳大利亞及香港已有應(yīng)用。我國(guó)有專家在一臺(tái)130t/h鍋爐試驗(yàn)排放濃度由548mg/m3下降到375mg/m3，可降低排放濃度約31％[3]。國(guó)內(nèi)一些大學(xué)和研究單位也在聚并技術(shù)做過(guò)不少研究，并取得專利項(xiàng)目，目前了解到在一臺(tái)2t/h鍋爐上試驗(yàn)，排放濃度由40mg/m3降到20mg/m3的結(jié)果。最近收集到國(guó)內(nèi)某廠家已在一臺(tái)3

15、00MW機(jī)組今年4月份實(shí)現(xiàn)了工程應(yīng)用，排放濃度下降率為32.59％，PM2.5質(zhì)量濃度下降率為34.1％[11 ](數(shù)據(jù)正準(zhǔn)備正式從測(cè))，在國(guó)內(nèi)是一個(gè)突破。缺點(diǎn)：煙道直管段要有10多米長(zhǎng)，風(fēng)速一般12～15m/S，在氧化鋁、氧化硅較高時(shí)存在磨損以及灰沉積等問(wèn)題；此技術(shù)仍保留有電除塵器的部分缺點(diǎn)，長(zhǎng)期運(yùn)行效率可能會(huì)下降，目前在國(guó)內(nèi)仍需在大機(jī)組工業(yè)試驗(yàn)。,11,12,13,用濕電除塵器去除許多小的難以捕獲的微米以下顆粒、霧和金屬等組成的污

16、染源的一種方法。 濕式電除塵器用在燃高硫煤電站來(lái)減輕SO3和小于微米級(jí)的顆粒的含量已經(jīng)有將近一個(gè)世紀(jì)歷史了。然而，濕式電除塵器對(duì)于電力生產(chǎn)工作者來(lái)說(shuō)仍然是一個(gè)不熟識(shí)的工藝。隨著對(duì)微米級(jí)以下細(xì)小顆粒包括酸霧和微量半揮發(fā)性金屬以及水銀混合物等可溶氣體排放監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格。由于濕式電除塵技術(shù)它具有低壓降和高脫除處理效果作為一個(gè)最終凈化裝置引起重視。 因此，對(duì)于要求去除酸性物質(zhì)、霧狀或者粘性顆粒以及達(dá)到PM2.5新標(biāo)準(zhǔn)，干式靜電

17、除塵器顯然不是符合實(shí)際的裝置。濕式電除塵器可在以下條件使用：煙氣的濕度很大；煙氣中含有粘性顆粒；對(duì)收集的顆粒尺寸有嚴(yán)格要求；煙氣中含有酸性液體或者SO3；煙氣的溫度低于露點(diǎn)等。 因?yàn)闈袷届o電除塵器連續(xù)的沖洗收塵極表面，由此產(chǎn)生的稀釋泥漿流入收集池作為一個(gè)循環(huán)水箱。收集板不會(huì)出現(xiàn)顆粒層、塊，被捕捉的塵粒不會(huì)再次飛揚(yáng)。此外，用于燃燒低硫煤將產(chǎn)生高電阻率的煙塵時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)惡化。一個(gè)濕式電除塵器產(chǎn)生的功率很明顯地高于干式電除塵器。這一

18、特性使得濕式靜電除塵器能有效地收集微小顆粒。測(cè)量結(jié)果表明70％以及更多的二氧化硫被脫除，除塵器出口排放濃度可以小于30mg/m3。,14,氣流分布，穿過(guò)濕式電除塵器的煙氣分布是一個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)。而且，材料必須能夠耐煙氣中的酸霧的腐蝕。組成濕式電除塵器的材料有導(dǎo)電玻璃纖維、碳鋼、各種不銹鋼、各種高端合金。也可以在前面安裝一些洗滌器來(lái)消除酸性腐蝕性氣體。材料選擇應(yīng)該按其在最差工況下來(lái)選擇。同時(shí)，噴入濕式電除塵器再循環(huán)利用的水應(yīng)該處理其酸性。

19、 濕式電除塵器可以除去尺寸為0.01微米這樣小的顆粒、液滴以及霧，并且工作效率可以達(dá)到99.9％以上，國(guó)外一臺(tái)835MW機(jī)組脫硫塔后裝有兩級(jí)濕式電除塵器PM2.5收集效率達(dá)到95％，煙氣中SO3酸霧去除90％，并可收集較多汞的化學(xué)物[3]。 缺點(diǎn)：扱板液膜要均勻，極板不宜過(guò)長(zhǎng)，阻力較高、噴嘴磨損、堵塞、設(shè)備腐蝕，結(jié)垢。另外，投入成本較高以及污水處理困難，對(duì)于高粉塵濃度或高NOx濃度的煙氣條件不宜采用[5]。當(dāng)前，電力行業(yè)尚未實(shí)

20、際應(yīng)用,15,在電除塵器前設(shè)置降低煙溫的換熱器，使煙溫從130℃降到90℃，可大幅度降低比電阻，提高除塵器效率[5]，同時(shí)煙氣量隨之也減少，新機(jī)組設(shè)計(jì)時(shí)可減少體積和鋼材，老機(jī)組改造，電除塵比集塵面積相對(duì)增加，也對(duì)提高除塵效率起作用。另外，可提高鍋爐熱效率。日本在90年代己開(kāi)發(fā)應(yīng)用(低低溫電除塵)，據(jù)報(bào)道一般可以小于30mg/m3排放濃度。 缺點(diǎn)：投資高，300MW機(jī)組大約5000多萬(wàn)元，熱交換器及前級(jí)設(shè)備可能產(chǎn)生積灰、堵塞和腐蝕

21、，有資料介紹，在低煙溫下SO3會(huì)霧化而被粉塵吸附帶走，在酸露點(diǎn)以下運(yùn)行，不會(huì)結(jié)露腐蝕，但比電阻降低，粉塵粘結(jié)力減少，會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，要對(duì)振打、極板結(jié)構(gòu)要進(jìn)行改進(jìn)等措施。還要注意含高濃度粉塵原煙氣對(duì)GGH積灰，要采用特殊清灰裝置，如鋼球噴射清灰[5]。,16,它是濾袋種類和其面層上的粉塵層過(guò)濾粉塵的，所以粉塵層積累越厚，除塵效率越高，甚致可以接近零排放，但阻力很大。它對(duì)煤質(zhì)要求不敏感，對(duì)煤質(zhì)多變能適應(yīng)。所以，適當(dāng)調(diào)節(jié)高效率的去除PM2.5

22、和排放濃度低于20mg/m3是很容易的。是目前達(dá)標(biāo)最理想的除塵器。國(guó)內(nèi)200MW機(jī)組已有73～90個(gè)月的運(yùn)行業(yè)績(jī)，一般都可達(dá)到30000小時(shí)以上，也有少數(shù)運(yùn)行不當(dāng)只有25000小時(shí)左右的。 一般采用性價(jià)比較高的PPS做濾袋，它適應(yīng)160℃煙溫，氧量小于9％，NOx小于15mg/m3的煙氣參數(shù)長(zhǎng)期運(yùn)行。起仃時(shí)做好預(yù)噴涂，可防止油和水造成糊袋，另外，運(yùn)行時(shí)要高于酸露點(diǎn)20℃以上運(yùn)行，設(shè)計(jì)時(shí)注意氣流分布和濾袋自平衡能力的要求，制造

23、安裝注意質(zhì)量要求，特別是煙道、除塵器本體的漏風(fēng)率小于1％，運(yùn)行中阻力維持1200Pa～1500Pa運(yùn)行，過(guò)分的追求低阻力運(yùn)行，對(duì)壽命、除塵效率和微細(xì)粉塵去除都不利。 目前，國(guó)內(nèi)已生產(chǎn)PTFE面層十PPS和PTFE作基布的濾袋，價(jià)格較高但使用壽命較長(zhǎng)，設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)各電廠參數(shù)選擇。當(dāng)前濾袋有其他型式的材料較多，可以有較寬選擇余地。例如烏海電廠煙溫在230℃用覆膜玻纖，現(xiàn)己運(yùn)行3年多都沒(méi)有破袋。,17,電-袋復(fù)合式除塵器，其構(gòu)思也很簡(jiǎn)

24、單，電除塵器保留一電場(chǎng)，后面攺為袋式除塵器，大部分的粉塵由電除塵除去，減輕濾袋的負(fù)擔(dān)。阻力低、清灰容易，清灰周期長(zhǎng)，使濾袋壽命得到延長(zhǎng)，充分發(fā)揮2種除塵器的長(zhǎng)處，是電除塵器和袋式除塵器的“最佳組合”。但實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，其中隱含著更為難以解決的問(wèn)題；(1). 不易收超微細(xì)粉塵和重金屬；袋式除塵器的除塵效率與濾料種類以及濾料上附著粉塵的狀況有關(guān)。過(guò)余稀薄的粉塵層會(huì)降低除塵效率和收集微細(xì)粉塵和重金屬等效果，特別在過(guò)濾風(fēng)速增加后，粉塵滲漏也增

25、加同時(shí)阻力也加大。所以，在電--袋中使2.5μm 及以下的微細(xì)粉塵容易進(jìn)入濾布內(nèi)層，逐步阻力增加，同時(shí)部分微細(xì)粉塵竄過(guò)濾袋造成超標(biāo)排放。從一臺(tái)300MW機(jī)組運(yùn)行5個(gè)月，濾袋下部已有粉塵進(jìn)入60％，同時(shí)在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)阻力到1500Pa以上(見(jiàn)圖6)，13個(gè)月后檢測(cè)細(xì)粉塵已全侵入濾袋整個(gè)截面。據(jù)當(dāng)前收集到的數(shù)據(jù)，所有電-袋復(fù)合式除塵器運(yùn)行一年左右阻力都達(dá)到1000～1200Pa，多臺(tái)電-袋除塵器顯鏡照片均有微細(xì)粉塵進(jìn)入，都說(shuō)明超微細(xì)粉塵進(jìn)入

26、濾袋纖維中，也是縮短壽命和不易收集超微細(xì)粉塵的重要原因。 圖6 粉塵進(jìn)入濾料內(nèi)顯微圖像(左圖運(yùn)行5個(gè)月，右圖運(yùn)行13個(gè)月),18,,,從2010年5月收集到l35MW以上的機(jī)組已投入運(yùn)行49臺(tái)電袋，已經(jīng)有36臺(tái)破袋更換或阻力達(dá)1500Pa，占73.4％。壽命最短只有4個(gè)月，一般在1年半左右，少數(shù)最長(zhǎng)有2年半的。 PPS耐化學(xué)腐蝕性好，但不耐氧化性酸、氧化劑、濃硫酸、濃硝酸、王水等。PP

27、S會(huì)因氧化而降解，以致變色發(fā)脆，會(huì)破碎而脫離基布。除氧外，另一個(gè)危害PPS的因素是煙氣中的NO2。煙氣中NOX既有NO，也有NO2， NO大約占總NOX的95%[7]；前級(jí)電除塵運(yùn)行中產(chǎn)生的臭氧，快速使煙氣中的NO、SO2生成NO2、SO3等化學(xué)反應(yīng)。就因在原有的基礎(chǔ)上增加了NO2、SO3的數(shù)值，造成氧化及酸腐蝕，特別是SO3提高酸露點(diǎn)溫度，低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)煙氣在酸露點(diǎn)溫度以下運(yùn)行，加速濾袋酸腐蝕的機(jī)率，不同容量電廠的電-袋復(fù)合式除塵器運(yùn)行

28、后濾袋檢測(cè)結(jié)果，都涉及到氧化腐蝕、硫酸磺化、硝化等酸腐蝕，是值得注意的重要信息。這在30多臺(tái)的案例中得到證實(shí)。 現(xiàn)有一些電-袋除塵器使用時(shí)間稍長(zhǎng)，究其原因一是前置有脫硝裝置，或電除塵區(qū)的陰極線和陽(yáng)極板已粘上一層較厚的粉塵(特別粉塵Al2O3、Si2O3大于85％更易產(chǎn)生)，減輕產(chǎn)生電暈的作用，這時(shí)的電-袋已逐漸形成為純袋運(yùn)行。這就是一些所謂電-袋除塵器使用時(shí)間較長(zhǎng)的原因(特別在50MW機(jī)組較常見(jiàn))。,19,(3). 已經(jīng)建成的電

29、袋除塵器 最好是第一電場(chǎng)除塵作沉降室使用，盡量延長(zhǎng)濾袋運(yùn)行壽命。必要時(shí)將第一電場(chǎng)也改為袋式除塵； 研究高效低價(jià)適合燃煤電廠使用抗氧化的復(fù)合濾料，使袋式除塵器得到更好發(fā)展使用(如采用PPS+PTFE+PTFE基布可能有一定作用，目前有PTFE面層+PTFE與PPS混紡+PTFE基布水刺氈濾布)和采用600g/m2等增加代價(jià)的措施。電-袋的缺點(diǎn)：壽命短、微細(xì)粉塵不易收集，電除塵器和袋式除塵器的缺點(diǎn)兩者都兼有，本來(lái)純袋式除

30、塵器完全能做到的作用，在設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行加強(qiáng)管理純袋除塵器有較長(zhǎng)的運(yùn)行壽命，所以沒(méi)有必要使用這種串聯(lián)復(fù)合式電-袋除塵器。,20,電除塵器的收塵過(guò)程中，煙塵顆粒的凝并，尤其是亞微米粒子的凝并，直接影響除塵器的效率，人為電場(chǎng)給微細(xì)粒子造成凝并的條件是電除塵過(guò)程中一個(gè)特殊現(xiàn)象。上世紀(jì)70年代我國(guó)某研究所曾進(jìn)行過(guò)高壓交流電場(chǎng)的粉塵凝并試驗(yàn)，之后又進(jìn)行預(yù)荷電袋除塵器一體化的試驗(yàn)，其目的是為了提高除塵效率，減少微細(xì)粉塵的排放，但只進(jìn)行到半工業(yè)性試驗(yàn)

31、階段。 上世紀(jì)末，美國(guó)政府提出了減少PM2.5排放的課題，在美國(guó)能源部的資助下，美國(guó)能源與環(huán)境中心（EERC）提出了一種微?？刂频男赂拍睿_(kāi)發(fā)出一種稱為“先進(jìn)的混合過(guò)濾器”的設(shè)備。 由于粉塵在到達(dá)濾袋之前大部分已經(jīng)被電場(chǎng)捕集，其余的荷電粉塵到達(dá)濾袋表面形成松散的粉塵層，在線清灰可維持較低且均勻的袋內(nèi)外壓力差，所以過(guò)濾風(fēng)速可比傳統(tǒng)脈沖噴吹濾袋高很多。2001年3月到4月中試階段測(cè)試，取得了氣布比3.1~3.7m/min、平均

32、壓力降為1500~1900Pa的好結(jié)果。但日后在工業(yè)實(shí)際應(yīng)用中，出現(xiàn)了氣布比過(guò)高導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下的問(wèn)題。,21,22,23,電除塵器對(duì)汞的脫除主要利用飛灰的吸附性，脫汞效率一般僅24％～27％[9]。袋式除塵器脫汞效率可以達(dá)到58％～80％。由于脫汞效率與除塵效率及粉塵粒徑有關(guān)，而FF幾乎可以捕集0.1μm以上的塵粒，對(duì)5μm以上的捕集效率可達(dá)99％以上，同時(shí)FF還增加氣固接觸時(shí)間。所以，袋式除塵器脫汞效率較高[9]。在內(nèi)蒙古國(guó)

33、電能源準(zhǔn)大發(fā)電廠2號(hào)爐，由內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院實(shí)測(cè)報(bào)告結(jié)論：經(jīng)過(guò)布袋除塵器后，氣態(tài)汞的去除率較小，為13.21％；顆粒態(tài)汞去除率非常大，為97.55％，主要是因?yàn)椴即龎m器的除塵效率高，煙氣通過(guò)布袋表面時(shí)，絕大多部分的灰以及灰上附著的顆粒汞被截留下來(lái)?？傊匠龎m器脫汞效果比電除塵器高得多。,24,電除塵器對(duì)汞的脫除主要利用飛灰的吸附性，脫汞效率一般僅24％～27％[9]。袋式除塵器脫汞效率可以達(dá)到58％～80％。由于脫汞效率與除塵

34、效率及粉塵粒徑有關(guān)，而FF幾乎可以捕集0.1μm以上的塵粒，對(duì)5μm以上的捕集效率可達(dá)99％以上，同時(shí)FF還增加氣固接觸時(shí)間。所以，袋式除塵器脫汞效率較高[9]。在內(nèi)蒙古國(guó)電能源準(zhǔn)大發(fā)電廠2號(hào)爐，由內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院實(shí)測(cè)報(bào)告結(jié)論：經(jīng)過(guò)布袋除塵器后，氣態(tài)汞的去除率較小，為13.21％；顆粒態(tài)汞去除率非常大，為97.55％，主要是因?yàn)椴即龎m器的除塵效率高，煙氣通過(guò)布袋表面時(shí)，絕大多部分的灰以及灰上附著的顆粒汞被截留下來(lái)。總之袋式除塵

35、器脫汞效果比電除塵器高得多。,表3各電廠控制前后煙塵PM10和PM2.5分布及其去除率 (TSP為總懸浮物),25,參考文獻(xiàn)[10] 采用國(guó)產(chǎn)WY-1型沖擊式塵粒分級(jí)儀，測(cè)量范圍為1.3～1.47μm，按照國(guó)標(biāo)GB5468-91規(guī)定的等速采樣過(guò)濾記重法進(jìn)行。結(jié)果見(jiàn)表3，實(shí)測(cè)6臺(tái)電除塵器＋脫除去除PM10及以下微細(xì)粉塵的結(jié)果，對(duì)PM10去除率為98.88％～99.62％，平均為99.29％，對(duì)PM2.5去除率為95.68％～9

36、8.47％，平均為97.41％。 可以得到，電廠電除塵器對(duì)PM10以上的顆粒物的去除率較高，相比而言對(duì)粒徑較小的煙塵的去除率不高。,26,(1).從以上的比較中不難看出，電-袋式除塵器目前出現(xiàn)問(wèn)題較多，占已運(yùn)行電袋機(jī)組73％，在推廣應(yīng)用中要慎重。(2).濾袋式除塵器在滿足環(huán)保要求上，總體來(lái)看較有優(yōu)勢(shì)，特別是能收集微細(xì)粉塵及重金屬，附合今后環(huán)保發(fā)展要求。PPS濾袋壽命大部分都能運(yùn)行4年以上或更長(zhǎng)。(3).回轉(zhuǎn)極板式電除

37、塵器在電除塵器改造中優(yōu)勢(shì)明顯。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步改進(jìn)，減少排放濃度，對(duì)各種煤種有更寬的適應(yīng)性。也將會(huì)是可選的方案。(4).對(duì)各種除塵器應(yīng)用選擇時(shí)，要有前瞻性，除考慮粉塵排放濃度外，也同時(shí)考慮PM2.5和汞的脫除效果。(5)對(duì)凝聚、濕式電除塵等新的技術(shù)，主要看今后工業(yè)應(yīng)用的效果，也是有前途的應(yīng)用技術(shù)。(6)對(duì)凝聚、濕式電除塵等新的技術(shù)，主要看今后工業(yè)應(yīng)用的效果，也是有前途的應(yīng)用技術(shù)。(7)推廣新技術(shù)要經(jīng)過(guò)考驗(yàn)，逐步推廣，不要一哄而上。,2