聚丙烯包裝秤 培訓 - 控制網(wǎng)-自動化及工控領域

1、聚丙烯包裝秤培訓,維修車間儀表,一、包裝秤組成,定量包裝秤，由上料倉、控制門、秤體、中間料斗、夾袋器、控制柜等組成。由稱量控制器和PLC完成自動定量包裝。,二、BDI-2002重量顯示控制器,兩種工作模式,顯示模式,參數(shù)設置模式,,BDI-2002重量顯示控制器的兩種工作模式,1、按SET POINT / CODE 鍵顯示屏顯示出參數(shù)組別,2、利用? ? 鍵選擇想要更改的組別,,,3、再按 鍵，即可進入想要修改的參數(shù)組

2、,,更改參數(shù)組內(nèi)容,進入?yún)?shù)設置模式，選擇想要修改的參數(shù)組,4、按＊ 鍵，再按SET POINT / CODE 鍵，顯示屏顯示CODE ＊＊,5、請利用? ? 鍵輸入組別，利用? ? 鍵選擇輸入的數(shù)位，更改後按 鍵，即完成組別更改,,,,,,完成數(shù)值輸出即跳出Final ，按 鍵時，顯示屏顯示六位數(shù)字，利用 鍵輸入數(shù)值，利用 鍵更改位數(shù)，輸入完成後按 鍵，即完成設定,

3、,,,,,,完成下限設定後，即跳入CODE ，如還有參數(shù)要修改，請按步驟1 重新開始；如不需要時，按STANDBY 鍵跳出，即完成參數(shù)更改,※更改組別前請確認功能設定F106＝1，否則只能進入顯示狀態(tài),在顯示模式下按鍵功能說明,在參數(shù)設置模式下按鍵功能說明,控制信號接口,電源開關,保險絲220V，0.5A,系統(tǒng)功能設定開關,接稱重傳感器,電源接線端子,備用接口,4~20mA輸出接口,與計算機通訊用【RS-232，RS-422/485】接

4、口,,,完成（Final）:下料完成的總重量，顯示範圍為六位數(shù)設定值一段（Optional Preliminary，Set Point 1 ?SP1）:關閉大料口的重量，顯示範圍為六位數(shù)設定值二段（Preliminary，Set Point 2 ?SP2）:關閉中料口的重量，顯示範圍為六位數(shù)設定值落差（Free Fall）:關閉小料口的重量，顯示範圍為四位數(shù)設定值上限（HI）:顯示範圍為四位數(shù)設定值下限（LO）:顯示範圍為四位

5、數(shù)設定值,,,,,BDI-2002重量顯示控制器,Plc輸入端內(nèi)部電路,工作過程,一段接至大料口二段接至中料口落差接至小料口開始信號從P22 輸入,◎ 投入計量(當F101 =1 時),◎ 排出計量（當F101=2 時）,◎ 自動排出計量(當F101=4 時),◎ 自動投入計量(當F101=3 時),1.計量開始前, 閘門須為關閉顯示值須為"0".2.打開供料閥供料至計量槽.3.當計量槽重量達到(一段)時,

6、 一段(P12) 輸出ON 將供料閥關閉.4.供料並不需十分準確, 只須將計量槽裝滿. 此時一段是以總重來做動作.5.請輸入扣重TARE (P24) 將顯示值歸零.6.輸入開始信號(P22) 時, 二段落差將因此而ON .註: 完成重量值若為"0"時, 二段落差(P11，10) 將保持在OFF.7.打開大小下料口開始計量至接收槽.8.當顯示重量達到(完成－二段)時, 二段(P11) 輸出ON 將大料口關閉

7、.9.當顯示重量達到(完成－落差)時, 落差(P10) 輸出ON 將小料口關閉.10.完成信號將在F103 的設定時間後送出.11.計量完成重量穩(wěn)定檢查上下限(P9，8) 是否為OFF.若為OFF,則此次計量已準確完成.12.此時下一次計量的自動落差值已被計算修正.13.可使用完成信號( P7) ON 後去打開洩料閥.14.資料將被送出(自動列印模式) , 淨重值將被累計, 次數(shù)加1 .15.此時計量槽內(nèi)若缺料, 可用零點

8、範圍(P13) 信號來補充原料.16.此時可開始下一次計量.17.於開始信號後若有停止計量(P21) 輸入時:(1)一段二段落差OFF , 將閘門關閉. (2)完成信號及資料將被送出.(3)淨重值將被累計, 次數(shù)加1 .,三、包裝秤PLC,3.1 PLC組成,PLC主要由CPU、電源、存儲器和輸入輸出接口電路等組成。,,,PLC采用循環(huán)掃描工作方式，這個工作過程一般包括五個階段：內(nèi)部處理、與編程器等的通信處理、輸入掃描、用戶程

9、序執(zhí)行、輸出處理，其工作過程如圖所示。 當PLC方式開關置于RUN（運行）時，執(zhí)行所有階段；當方式開關置于STOP（停止）時，不執(zhí)行后3個階段，此時可進行通信處理，如對PLC聯(lián)機或離線編程。 PLC執(zhí)行的五個階段，稱為一個掃描周期，PLC完成一個周期后，又重新執(zhí)行上述過程，掃描周而復始地進行。,3.2 PLC工作過程,,3.3程序執(zhí)行原理圖,,在CPU模塊左側，為9針D型標準RS232串行

10、通訊接口,3.4 LM3107通訊接口,3.5LM3107端子定義與接線,Pin 13 零點範圍 總重≦零點範圍Pin 12 一段 投入模式：淨重＞＝完成重量值－一段設定值Pin 11 二段 淨重＞＝完成重量值－二段設定值Pin 10

11、落差 淨重＞＝完成重量值－落差設定值Pin 9 上限 淨重＞完成重量值＋上限設定值Pin 8 下限 淨重＜完成重量值－下限設定值Pin 7 完成 完成時輸出-完成信號Pin 6

12、 不穩(wěn)定偵測/ 錯誤 F105＝0：穩(wěn)定：開路，不穩(wěn)定：短路 F105＝1：錯誤輸出，歸零超出設定範圍，重量超出 負載列表機發(fā)生錯誤Pin 3、4 Output 12V 輸出電流最大0.5APin 1、2 輸出共同點,輸出接點接點名稱輸出接點說明,3.6包裝秤P

13、LC端子地址,四、PLC在定量包裝秤上中的應用,1 包裝秤結構與控制規(guī)律1.1 自動定量包裝秤的結構包裝秤由上料倉、控制門、秤體、中間料斗、夾袋器、輸送機、縫包機、控制柜等組成，具體結構如圖,1.2 定量包裝秤定料控制有3種方式，手動、單秤自動、雙秤自動。1.2.1 手動控制過程：夾袋→快加→慢加→放料→松袋。由按紐控制。1.2.2 單秤自動運行動作過程：夾袋→快加→慢加→放料→松袋。自動秤PLC控制,手動秤按紐控制。1

14、.2.3 雙秤自動運行動作過程：夾袋→快加甲→慢加甲→放料甲→松袋甲。夾袋→快加乙→慢加乙→放料乙→松袋乙。由PLC控制，甲乙秤放料互鎖。 1.2.4 3種控制方式的特定要求手動控制撇開PLC而由按鈕操作；手動和單秤自動，放料動作沒有互鎖要求；雙秤自動運行，則放料動作必須實現(xiàn)互鎖，即甲秤放料則乙秤不能放料，乙秤放料則不能甲秤放料。放料后中間料斗門復位到位方可加料，放料時間需要根據(jù)實際情況調(diào)整。,2 PLC硬件構成,CPU單元采用

15、CPU222，擴展單元為數(shù)字量混合模塊EM223，使用TD200C與PLC通訊，并可以修改關鍵的時間參數(shù)。稱重控制器接收稱重傳感器來的模擬信號，輸出開關量信號給PLC，如：快加，慢加，不足，過量，自動等信號。稱量不足或過量時，面板指示燈報警；其余開關量輸出給執(zhí)行機構――氣缸，氣缸在手動情況下由按鈕通過電磁閥控制，自動情況下由PLC通過電磁閥控制。,2 .1PLC硬件連接圖,2.2手自動控制原理圖手動控制的設計思想是手動狀態(tài)下PLC輸出

16、斷開供電，而供電給控制箱按鈕。如圖3（僅快慢加）,3.1 PLC輸入輸出及控制關系輸入：甲自動，甲運行，甲快加，甲慢加，甲不足，甲過量；乙自動，乙運行，乙快加，乙慢加，乙不足，乙過量；夾袋，松袋。共14個開關量輸入點。輸出：快加甲，快加甲，放料甲；快加乙，慢加乙，放料乙；夾袋，計數(shù)，不足，過量。自動手動切換的作用：自動時電源通過PLC開關量輸出給電磁閥，手動時電源通過按鈕輸送給電磁閥?？旒勇樱悍Q重控制器來“快加甲”信號接通表示

17、快加量已經(jīng)完成，此時“甲快加”PLC輸出應立即停止，同樣，“慢加甲”接通時，“甲慢加”應立即斷開慢加電磁閥。快慢加完成，稱量結束，如果稱量控制器輸出“不足”或“過量”信號，PLC直接置位到面板指示燈，提示需要校秤；稱量完成是放料的條件之一，放料還需要一個條件是夾袋，套袋并夾緊后才可以放料。放料時，兩個秤要實現(xiàn)互鎖，通過中間變量來實現(xiàn)比較可靠。,3.2 中間變量控制關系雙秤自動運行時，有些地方需要實現(xiàn)互鎖，有的地方需要設定最佳的定時時

18、間。放料兩秤互鎖：甲秤放料，則乙秤不能放料，乙秤放料，則甲秤不能放料。放料到一定低位，稱量包裝秤慢加和快加會自動復位，這時如果自動打開加料弧門，造成不停地放料加料，因此放料一段時間內(nèi)不能給料筒加料，直到料筒門關到位方可再加料，料筒門沒有關到位就加料，會造成加料過量。,松袋放料互鎖，放料時按松袋按鈕不起作用,防止放料途中有人誤撳按鈕而將料撒在地上，松袋動作則不允許放料，因為松袋意味著沒有包裝袋，沒有包裝袋不允許放料，放料會撒在地上。套袋

19、動作需要自鎖，這樣只要夾袋按鈕接通一下，包裝袋就會夾牢。,定時時間需要按照設備的特點來設置，比如夾袋時，最快時間是料落袋口時，剛好加緊，這個時間就是放料時間，放料時間多長要根據(jù)實際情況來設置和優(yōu)化；放料完成一定時間內(nèi)不得放料，直到料筒門關上才可以放料，這個時間必須加到程序中，并按照實際情況來進行調(diào)整。對包裝次數(shù)進行計數(shù)，一種是PLC內(nèi)部計數(shù)，一種是PLC按每包一個脈沖輸出，由電子計數(shù)器來計數(shù)。操作人員可以按電子計數(shù)器讀數(shù)記錄來計算包數(shù)