儀表工程施工質(zhì)量培訓講義

1、儀表工程施工質(zhì)量培訓講義,2008.01.18,目 錄,第一部分 儀表工程的十五個分項工程第二部分 儀表工程質(zhì)量的檢查依據(jù)及驗評標準第三部分 儀表工程施工的一般施工程序第四部分 儀表工程質(zhì)量檢驗內(nèi)容 第五部分 常見的儀表施工質(zhì)量問題第六部分 施工中的記錄,第一部分 儀表工程的15個分項工程,一、儀表安裝工程的范圍1 儀表盤（箱、操作臺）的安裝工程；2 溫度儀表安裝工程；3 壓力儀表安裝工程；4 節(jié)流

2、裝置安裝工程；5 流量及差壓儀表安裝工程；6 物位儀表安裝工程；7 分析儀表安裝工程；8 調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和電磁閥安裝工程；,9 儀表供電設(shè)備及供氣、供液系統(tǒng)安裝工程；10 儀表用電氣線路敷設(shè)工程；11 防爆和接地工程；12 儀表用管路敷設(shè)工程；13 脫脂與保護工程；14 信號、聯(lián)鎖及保護裝置安裝；15 儀表調(diào)校工程。,一、儀表工程質(zhì)量的檢查依據(jù)1 GB50093—2002《工業(yè)自動化儀表施工及驗收規(guī)范》2 GB

3、50166—92《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（新標準：GB50166-2007，自2008年3月1日起實施）3 GB50236—98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》,第二部分 儀表工程質(zhì)量的檢查依據(jù)及驗評標準,4 《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》5 SH/T3521-2007《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》 二、儀表工程質(zhì)量的驗評標準1 GBJ131—90《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（新標準：

4、GB50131-2007自2008年5月1日起實施）2 SY4031—93《石油建設(shè)工程質(zhì)量評定標準，自動化儀表安裝工程》,第三部分 儀表工程的施工程序,一、開工前準備階段： 主要包括圖紙會審、技術(shù)交底、質(zhì)量交底、施工組織設(shè)計的編寫及施工材料的準備。 二、全面施工階段： 儀表安裝工程的全面展開，質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場檢查、整改低標準，施工員組織按進度計劃施工，協(xié)調(diào)工程設(shè)計變更等。,三、系統(tǒng)聯(lián)校階段： 系統(tǒng)調(diào)試的開始

5、，做系統(tǒng)測試記錄。 四、中交階段： 1 分項工程、分部工程、單位工程的質(zhì)量評定，竣工資料的裝訂成冊。 2 施工單位組織自查、整改，符合質(zhì)量要求后，提出竣工驗收申請。,附：施工程序圖,電纜槽盒敷設(shè)施工程序圖,.,儀表電纜保護管施工程序圖,.,儀表保護（溫）箱、接線箱施工程序圖,.,電纜敷設(shè)施工程序圖,.,現(xiàn)場儀表安裝施工程序圖,.,孔板、調(diào)節(jié)閥、流量儀表二次拆裝施工程序圖,.,第四部分 儀表工程質(zhì)量檢驗內(nèi)容,一 儀表盤（

6、箱、操作臺）安裝工程1基礎(chǔ)型鋼的規(guī)格、型號和材質(zhì)必須符合設(shè)計要求2儀表(盤、操作臺)及附屬設(shè)備的位號、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求,3 型鋼底座安裝3.1外型尺寸與盤(操作臺)相符3.2位置符合設(shè)計要求3.3底座上表面水平,高出地面3.4固定牢固3.5油漆完好3.6接地符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定,4 儀表盤、操作臺安裝4.1固定牢固4.2油漆完好4.3接地符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定4.4螺栓有防銹層4.5減振符合設(shè)計要求

7、4.6密封符合設(shè)計要求,5儀表保溫箱、保護箱安裝5.1集中安裝時排列整齊5.2固定牢固5.3油漆完好5.4減振、密封符合設(shè)計要求5.5固定支架符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定5.6接地符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定,6 允許偏差,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,二 溫度儀表安裝工程,1 溫度取源部件及儀表墊片的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求 2 儀表設(shè)備的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求 3 取源部件同工藝管道、工藝設(shè)備和儀表

8、設(shè)備間的連接必須牢固、嚴密，無滲漏；耐壓試驗必須符合規(guī)范規(guī)定,4 溫度取源部件安裝 4.1垂直安裝時管道與取源部件兩軸線垂直相交 4.2在管道拐彎處安裝時，管道與取源部件兩軸線相重合 4.3傾斜安裝逆介質(zhì)流向 4.4安裝位置應(yīng)選擇在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，熱電偶應(yīng)遠離強磁場,5 測溫元件安裝 5.1外觀完整，位號符合設(shè)計要求 5.2接線正確、整齊 5.3熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介

9、質(zhì)強烈沖擊的地方，以及當水平安裝插入深度大于1m或被測溫度大于700℃時，應(yīng)采取防彎曲措施 5.4 插入管道和設(shè)備深度符合設(shè)計要求 5.5 安裝在多粉塵管道上時，應(yīng)采取防磨損保護措施,6 壓力式溫度計安裝 6.1 外觀完整，位號符合設(shè)計要求 6.2 溫包安裝全部浸入被測介質(zhì)中 6.3 毛細管敷設(shè)有保護措施；當周圍溫度變化劇烈時，有隔熱措施 6.4安裝位置：操作和維修方便，不宜安裝在振動、潮濕、易受機械

10、損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方 6.5 毛細管彎曲半徑不應(yīng)小于50mm,7 表面溫度計安裝7.1外觀完整、位號符合設(shè)計要求7.2接線正確、整齊7.2位置符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定8 溫度變送器安裝8.1 外觀完整、位號符合設(shè)計要求8.2 附件齊全,8.3 固定牢固、平正8.4 集中安裝排列整齊8.5 位置符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定8.6 接線正確、牢固、導電良好8.7 接線盒入口方向不應(yīng)朝上

11、且密封8.8 線號標志正確、清晰,三 壓力儀表安裝工程,1 壓力取源部件及儀表墊片的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求 2 壓力儀表和壓力變送器的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求 3 儀表設(shè)備及取源部件的安裝必須嚴密，無滲漏，取源部件的耐壓試驗必須符合規(guī)范規(guī)定,4 壓力取源部件安裝 4.1在水平和傾斜管道上取源方位：氣體介質(zhì)在管道水平中心線以上；液體介質(zhì)在管道水平中心線以下45°夾角內(nèi)；蒸汽介質(zhì)在管道水平中心線以上或以下45

12、°夾角內(nèi) 4.2在帶有灰塵或沉淀物混濁介質(zhì)管道上安裝：垂直時傾斜向上，水平時在管道上方順介質(zhì)流向成銳角 4.3壓力取源部件與溫度取源孔相鄰時應(yīng)在溫度取源孔上游 4.4取源短管端伸入管道或設(shè)備內(nèi)壁時不應(yīng)超出內(nèi)壁 4.5位置符合設(shè)計要求或選擇介質(zhì)流束穩(wěn)定處,5壓力儀表安裝5.1 安裝在操作維修方便、無劇烈振動地方5.2 外觀完整，位號符合設(shè)計要求5.3 取源接頭連接不應(yīng)使儀表承受機械應(yīng)力5.4 固定

13、牢固、平正5.5 接線正確5.6安裝高度符合設(shè)計文件規(guī)定,6 壓力變送器安裝6.1位號符合設(shè)計要求6.2 外觀完整,附件齊全6.3 集中安裝排列整齊6.4 固定牢固、平正6.5 取源接頭連接不使儀表承受機械應(yīng)力6.6 線端連接牢固、導電良好、線號標志正確、清晰6.7導壓管路連接正確、無滲漏，電氣線路連接正確6.8 位置符合設(shè)計要求,四 節(jié)流裝置安裝工程,1節(jié)流元件的材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求 2節(jié)流元件的

14、孔徑和允許偏差必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準規(guī)定 3節(jié)流元件的進出口方向必須正確,4節(jié)流裝置安裝 4.1 孔板入口及噴嘴出口邊緣無毛刺、無圓角 4.2 節(jié)流元件前后直管段最小長度符合設(shè)計要求 4.3 法蘭與管道焊接后,管口與法蘭面平齊 4.4在水平和傾斜管道上取壓方位：氣體介質(zhì)，在管道水平中心線以上；液體介質(zhì)，在管道水平中心線以下45°夾角內(nèi)；蒸汽介質(zhì)，在管道水平中心線以上45°夾角內(nèi)

15、 4.5嚴密、無滲漏,5 不同取壓方式安裝 5.1單獨鉆孔角接取壓：上、下游取壓孔直徑相等，其軸線與節(jié)流元件上、下側(cè)端面距離為孔徑一半 5.2 法蘭取壓：上、下游取壓孔直徑相等，其軸線與工藝管道軸線垂直相交 5.3 D和D/2取壓：上、下游取壓孔直徑相等，其軸線與工藝管道軸線垂直相交 5.4 均壓環(huán)取壓：上、下游取壓孔數(shù)相等，且在同一截面上 5.5 皮托管、文丘利管、均速管取壓：取壓部件軸線與管道軸線

16、垂直相交，上、下游直管段最小長度符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定,6 允許偏差,注：①D-工藝管道內(nèi)徑；②β-工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與工藝管道內(nèi)徑之比。,五 流量儀表安裝工程,1 儀表及其附件的規(guī)格、型號、位號必須符合設(shè)計要求 ，并具有產(chǎn)品合格證 2 儀表及管道連接必須嚴密、無滲漏，安裝方向正確 3 儀表及電氣設(shè)備的接線必須正確,4 差壓計、差壓變送器安裝4.1 引壓管傾斜方向和坡度符合設(shè)計要求4.2 位置符合設(shè)計要求 4.3

17、附件齊全4.4 固定牢固、平正4.5 隔離器、沉降器、冷凝器、集氣器的安裝符合設(shè)計要求,5 旋渦流量計安裝 5.1 直管段長度符合設(shè)計要求 5.2 線端連接牢固、導電良好， 標志清晰、正確 5.3 位置符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定 5.4 工藝管道內(nèi)徑不小于流量計內(nèi)徑 5.5 前置放大器與流量計距離小于20m 5.6 工藝管道內(nèi)壁清潔、無毛刺,6 轉(zhuǎn)子流量計安裝6.1 上下游直管段長度不小于5D6.

18、2 位置符合設(shè)計要求 6.3 固定牢固、平正，不使儀表承受機械應(yīng)力7 靶式流量計安裝7.1 直管段長度符合設(shè)計要求7.2 靶中心軸線與工藝管道同軸7.3 位置符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定7.4 過濾器安裝符合設(shè)計要求,8 渦輪流量計安裝8.1 直管段長度符合設(shè)計要求8.2 線端連接牢固、導電良好，標志清晰、正確8.3 位置符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定8.4 過濾器安裝符合設(shè)計要求8.5 消氣器安裝符合設(shè)計要求,9 電磁流量計安

19、裝 9.1 線端連接牢固、導電良好、標志清晰、正確 9.2 位置符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定 9.3 襯里完整無損 9.4 固定牢固、平正，不使儀表承受機械應(yīng)力 9.5 垂直管道上安裝應(yīng)使液體自下而上 9.6 水平或傾斜管道上安裝時，兩個測量電極應(yīng)在工藝管道的正上方或正下方 9.7 流體、連接法蘭、表殼接成同一地電位,10 容積式流量計安裝 10.1 線端連接牢固、導電良好、標志清晰、正確

20、 10.2 位置符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定 10.3 固定牢固，不使儀表承受機械應(yīng)力 10.4 過濾器、消音器安裝符合設(shè)計要求,11 超聲波流量計安裝 11.1 上、下游側(cè)直管段分別為10D和5D 11.2 工藝管道內(nèi)壁無厚的結(jié)垢層，不能涂水泥層 11.3 位置符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定 11.4 探頭安裝符合設(shè)計要求 11.5 線端連接牢固、導電良好、標志清晰、正確 11.6接地電纜長度不大于1

21、50m,12 允許偏差,六 物位儀表安裝工程,1 物位儀表取源部件安裝1.1 浮子液位計導向裝置垂直，導向裝置內(nèi)液流暢通1.2 雙室平衡容器本體垂直1.3 單室平衡容器本體垂直1.4 單室平衡容器標高符合設(shè)計要求1.5補償式平衡容器有防熱膨脹裝置1.6 定位安裝的浮子式液位計法蘭與工藝設(shè)備連接管保證浮子能在全量程范圍內(nèi)自由活動1.7位置符合設(shè)計要求 并選擇能反映物位變化處,2 浮子式(浮筒式、浮球式、浮標式）液位計安裝2

22、.1 外觀完整，附件齊全，位號符合設(shè)計要求2.2 浮子活動靈活不卡2.3 空氣管路連接或接線無滲漏、正確2.4 浮子安裝高度和浮球法蘭中心高度符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定2.5 測量鋼帶不得打結(jié)、打卷或受損傷，不得超出導向滑輪的導向槽,3 放射性同位素儀表安裝3.1 位號符合設(shè)計要求3.2 放射源屏蔽和包裝完好無損、嚴密3.3 放射源安裝符合產(chǎn)品說明3.4 衰變率定位正確3.5 射線照射區(qū)標記明顯3.6 接線的規(guī)格、型號符

23、合設(shè)計要求3.7 線號標志正確、清晰3.8 接線正確、牢固、導電良好,4 允許偏差,七 分析儀表安裝工程,1 分析取樣部件安裝1.1 安裝位置符合設(shè)計要求或選擇壓力穩(wěn)定且能靈敏反映介質(zhì)真實成分處1.2 在水平和傾斜管道上取樣方式符合設(shè)計要求 1.3 含有固體或液體雜質(zhì)的氣體取樣裝置仰角大于15°,2 預處理裝置安裝2.1 外觀完整、位號符合設(shè)計要求2.2 附件齊全2.3 固定牢固、平正2.4 集中安裝排列整齊

24、3 分析器安裝3.1 外觀完整無損3.2 附件齊全完好3.3 固定牢固、平正,3.4 信號線長度符合設(shè)計要求3.5 線端連接牢固，導電良好，標志清晰、正確3.6 接地符合設(shè)計要求4 可燃氣體檢測器安裝4.1 環(huán)境條件不含有害性氣體，無強磁場4.2 位置符合設(shè)計要求4.3 防爆等級符合設(shè)計要求4.4 接線正確，線端牢固，導電良好，標志清晰、正確,八 調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和電磁閥安裝工程,1 調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和電磁閥的規(guī)格

25、、型號、位號和材質(zhì)必須符合設(shè)計要求2 閥體強度、閥芯泄漏、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的膜頭氣密性試驗，電磁閥的絕緣試驗必須符合有關(guān)規(guī)定,3 調(diào)節(jié)閥安裝3.1 固定牢固、平正3.2 位置符合設(shè)計要求3.3 進出口方向正確，標志清晰3.4 空氣管路連接或接線無滲漏、正確3.5 法蘭墊片符合設(shè)計要求3.6 嚴密、無滲漏3.7 動作靈活，無卡澀現(xiàn)象,4 電動（氣動）執(zhí)行機構(gòu)安裝4.1 固定牢固、平正4.2 空氣管路連接或接線無滲漏、正確

26、4.3 終端開關(guān)動作靈活、正確4.4 機械傳動機構(gòu)動作靈活、平穩(wěn)、正確4.5 操作手輪與執(zhí)行機械“開”、“關(guān)”方向一致，操作方便，標志清晰4.6 行程與調(diào)節(jié)閥匹配4.7 高溫位置有熱補償裝置,5 液壓執(zhí)行機構(gòu)安裝5.1 安裝高度低于調(diào)節(jié)器,當必須高于調(diào)節(jié)器時兩者間的高度差不應(yīng)超過10mm5.2 接管正確5.3 固定牢固 5.4 嚴密、無滲漏5.5 排氣閥位于液體管路集氣處5.6 動作靈活、平穩(wěn),6 電磁閥安裝6.

27、1 進出口方向正確6.2 固定牢固、平正6.3 嚴密、無滲漏6.4 空氣管路連接或接線無滲漏、正確6.5 動作靈活,九 儀表供電設(shè)備及供氣、供液系統(tǒng)安裝,1 設(shè)備及配件的規(guī)格、型號和材質(zhì)必須符合設(shè)計要求2 儀表供電設(shè)備的金屬外殼絕緣電阻必須大于或等于5MΩ或符合產(chǎn)品說明書規(guī)定3 儀表供氣、供液系統(tǒng)的壓力試驗必須符合規(guī)范規(guī)定4 儀表供氣系統(tǒng)安裝完畢后，吹掃必須符合規(guī)范規(guī)定,5 儀表供電設(shè)備安裝5.1 主要參數(shù)符合設(shè)計要求

28、5.2 防爆設(shè)備密封墊、填料完整密封5.3 固定牢固、平正，位置符合5.4 接線正確、牢固、導電良好5.5 標志清晰、正確，端子編號、設(shè)備位號符合設(shè)計要求5.6 接地符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定,6 儀表供氣系統(tǒng)安裝6.1管子、閥門、管件等安裝前應(yīng)進行清洗、無油、水、銹蝕等污物6.2 干支管排列整齊、美觀、水平干線管上的支管出口位置在干線管上方6.3 排污裝置、減壓裝置、干燥器、再生裝置正確、動作靈活，戶外加防擴措施6.4 鍍

29、鋅鋼管螺紋連接處加密封膠或密封帶6.5 系統(tǒng)出口空氣中含水、油、污物等不高于干燥器出口空氣中相應(yīng)含量6.6 吹掃完畢后，入口閥和出口閥有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標志,7 儀表供液系統(tǒng)安裝7.1 過濾器進出口方向正確，排污閥與地面留有便于操作的距離7.2 系統(tǒng)管路禁止平行敷設(shè)在熱表面上方7.3 回液管路連接總管角度應(yīng)順介質(zhì)流向成銳角7.4 泵出口安裝逆止閥或閉鎖閥，閥內(nèi)部清潔、動作靈活；集氣處有放空閥，放空管上端下彎180

30、76;7.5 清洗符合GB50093-2002第7.5.12條的規(guī)定7.6 貯液箱安裝位置應(yīng)低于回液集管7.7 執(zhí)行機構(gòu)與供回液管的連接有金屬耐壓軟管時，不應(yīng)有環(huán)型彎或曲折彎，供回液閥有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標志,8 允許偏差,十 儀表用電氣線路敷設(shè),1 電纜（線）及其保護管、支架、匯線槽、橋架的材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標準2 電纜（線）外觀無扁癟、無損傷，絕緣電阻必須大于或等于5MΩ或符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定,3 支

31、架、匯線槽、橋架安裝3.1 防護、油漆完好3.2 拐彎內(nèi)側(cè)無直角彎,成排時弧度一致3.3 匯線槽直線長度超過50m時有熱膨脹補償措施3.4 不同寬(高)匯線槽連接平緩過渡3.5 固定牢固,無變形,螺母在槽外側(cè)3.6 焊接符合國標《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,4 電纜（線）保護管明敷設(shè)4.1無鎧裝彎曲半徑≥6D；鎧裝彎曲半徑≥10D（D：保護管外徑）4.2 單根管直角彎數(shù)量不超過兩個4.3 管口

32、光滑無毛刺4.4 經(jīng)過高溫區(qū)有隔熱措施 4.5 成排敷設(shè)橫平豎直4.6 保護管連接牢固并保證電氣連續(xù)性 4.7 固定牢固，卡子距離均勻,5 電纜（線）保護管暗敷設(shè)5.1 電纜管彎曲半徑≥6D；電纜管彎曲半徑≥10D；彎曲角度≥90°5.2 埋設(shè)深度與寬度符合設(shè)計要求5.3 與易燃介質(zhì)管道距離：平行≥1m，交叉≥0.5m5.4 與熱力管道距離：平行≥2m，交叉≥0.5m5.5 經(jīng)建筑物伸縮縫和沉降縫時,有補償措

33、施5.6 焊接牢固、焊口嚴密、有防腐處理,6 硬質(zhì)塑料保護管敷設(shè)6.1 彎曲半徑≥10D6.2 管表面無凹凸、無燒焦6.3 固定牢固6.4 用套管連接插入深度≥1.5D6.5 用粘合劑連接插入深度≥1.1D,7 防爆撓性連接管及金屬軟管安裝7.1 外觀無裂縫、無扁癟7.2 連接件齊全完整7.3 絲扣配合合適、嚴密7.4 松緊度適中7.5 有防水弧度7.6 連接牢固7.7 防爆符合SY4031-93第12章的有關(guān)

34、規(guī)定,8 電纜明敷設(shè)8.1 信號電纜與電力電纜距離：交叉成直角，平行符合設(shè)計要求8.2 在有爆炸和火災(zāi)危險場所，符合SY4031-93第12章規(guī)定8.3 電纜排列：信號在上層，安全聯(lián)鎖在中層，交直流供電在下層8.4 接地符合設(shè)計要求或SY4031-93第12章規(guī)定8.5 記錄齊全8.6 標志牌齊全、正確清晰,9 電纜暗敷設(shè)9.1 距建筑物地下基礎(chǔ)≥0.6m，距電力電纜≥0.5m9.2 距易燃、易爆管道： 平行≥1m；交叉

35、≥0.5m9.3 距熱力管道： 平行≥1m，交叉≥0.5m9.4 與一般工藝管道： 平行≥0.5m，交叉≥0.5m9.5 埋入深度在凍土層以下，并不小于700mm9.6 上下鋪砂厚度不小于100mm9.7 覆蓋護板寬度超過電纜線兩側(cè)邊緣50mm9.8 標志樁正確、明顯、字跡清晰,10 電纜頭制作10.1 鎧裝電纜端部箍緊固10.2 包扎清潔、緊密、干燥10.3 多個包扎長度一致10.4 排列整齊10.5 固定牢固

36、10.6 卡子、螺絲齊全,11 電纜接線11.1 芯線表面無傷痕氧化層11.2 芯線彎圈方向為螺釘旋緊方向11.3 線端螺釘、墊圈齊全，連接正確、牢固、導電良好11.4 接線正確11.5 導線排列整齊11.6 線號標志正確、清晰,12 電線、補償導線敷設(shè)12.1 線路敷設(shè)無扭絞，通過高溫工有隔熱措施12.2 線端連接螺釘和墊圈齊全，連接正確、牢固，導電良好12.3 線號標志正確、清晰12.4 信號線路與電力線路交叉

37、成直角，平行敷設(shè)符合設(shè)計要求12.5 補償導線不與其它線路在同一根保護管內(nèi)敷設(shè),13 儀表盤箱、操作臺內(nèi)配線13.1 端子板安裝固定牢固，間距符合設(shè)計要求13.2 匯線槽內(nèi)外光滑無毛刺，固定牢固13.3 芯線絕緣護套無損傷13.4 本質(zhì)安全型與非本質(zhì)安全信號線路分隔敷設(shè)13.5 不同電壓等級線路分隔敷設(shè)13.6 成束電線綁扎緊實，排列整齊，固定牢固13.7 接線正確，線號標志正確、清晰13.8 接地線有絕緣護套,14

38、允許偏差,十一 防爆和接地安裝工程,1 設(shè)備及其附件的防爆等級必須符合設(shè)計要求，其“防爆技術(shù)鑒定文件”或“防爆產(chǎn)品合格證”必須齊全2 防爆密封管件的密封材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，其充填密封必須符合設(shè)計要求，其充填密封必須密實完好3 本安線路絕緣強度必須符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定4 接地極和接地母線的材質(zhì)、規(guī)格、長度及接地電阻必須符合設(shè)計要求,5 儀表防爆工程安裝5.1 儀表和設(shè)備外觀無損傷和裂紋，附件齊全，銘牌標志清晰；螺紋連接有效嚙合

39、6扣以上，并有良好的電氣連續(xù)性5.2保護管固定牢固5.3 儀表設(shè)備及附件隔離密封應(yīng)密實完好，“電源未切斷不得打開”的標志清晰、明顯5.4 接線的壓緊接頭緊固，螺釘連接緊固，有防松脫裝置5.5 正壓通風防爆裝置風管暢通，風壓值符合設(shè)計要求,6 本質(zhì)安裝型儀表安裝6.1 本安線路及附件標記耐久性好，且為藍色6.2 不同系列本安儀表及本安關(guān)聯(lián)設(shè)備相互代用應(yīng)有國家級的相容性技術(shù)鑒定6.3 本安線路與非本安線路不共用一根電纜，不共穿

40、一根保護管6.4 本安線路長度和敷設(shè)形式符合設(shè)計要求6.5 本安線路總電阻值小于儀表最大負載電阻值,7 接地極及接地母線安裝7.1 焊接搭接長度：扁鋼為2倍寬度，圓鋼為6倍直徑；焊縫外觀平整、無裂紋7.2 螺栓連接緊密牢固7.3 接地極與接地母線埋深符合設(shè)計要求7.4 隱蔽工程記錄附圖清晰，尺寸標注準確7.5 接地電阻值符合設(shè)計要求,8 保護接地線安裝8.1 與保護接地鋼連接牢固8.2 不與防雷接地連接8.3 不用單

41、股線8.4 不串聯(lián)連接8.5 接地線有絕緣層8.6 接地線顏色符合設(shè)計要求,9 電線、補償導線敷設(shè)9.1 屏蔽層的電氣連續(xù)性可靠9.2 接地線與屏蔽層連接焊接牢固，同一回路屏蔽層一端應(yīng)接地9.3 屏蔽層與線芯間的絕緣電阻符合產(chǎn)品說明9.4 接地線顏色符合設(shè)計要求,10 信號回路接地線安裝10.1 與公共接地點的連接牢固、緊密10.2 接地極與其它接地極間距符合設(shè)計要求 10.3 接地線顏色符合設(shè)計要求,11 本質(zhì)安全

42、系統(tǒng)接地安裝11.1儀表系統(tǒng)接地應(yīng)接至信號回路接地極或采用獨立接地極11.2 接地線路連接牢固、緊密11.3 本安關(guān)聯(lián)設(shè)備接地符合設(shè)計要求11.4 當產(chǎn)品說明要求接地時，直接接到其關(guān)聯(lián)設(shè)備同一接地極11.5 分線箱接地應(yīng)接至信號接地母線或接地式安全柵的接地母線上，接地線和屏蔽連接線應(yīng)有絕緣層11.6 接地線顏色符合設(shè)計要求,十二 儀表用管路敷設(shè)工程,1 管路的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計要求2 管路、管件、閥門等檢查和壓力試驗必

43、須符合規(guī)范規(guī)定3 需要清洗、脫脂的儀表管道及儀表、閥門、部件、附件等必須按設(shè)計要求嚴格進行清洗、脫脂,4 管路敷設(shè)4.1 排氣裝置在管路集氣處4.2 排液裝置在管路集液處4.3 埋地保護進行防腐處理4.4 穿墻加保護管或保護罩，在爆炸、火熔爐、毒害等危險廠房或區(qū)域用加密封的保護管或保護罩4.5 差壓兩管的環(huán)境溫度應(yīng)相同,5 彎管與管子連接5.1彎曲后表現(xiàn)列裂紋和凹陷5.2 焊接符合國標《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗

44、收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定5.3 鍍鋅管為絲扣連接5.4 高壓管路分支為三通連接5.5 與高溫工藝設(shè)備、管道連接有熱膨脹補償措施5.6 高壓管路法蘭連接符合國標《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,6 管路固定與防護6.1 成排管路牢固，間距均勻一致6.2 有振動管路牢固，管子與支架之間加軟墊6.3 單根管路安裝應(yīng)牢固、平直6.4 支架間距應(yīng)符合GB50093-2002第7.1.13條的規(guī)定6.5 涂漆完好，

45、按設(shè)計規(guī)定做絕熱、拌熱6.6 標志牌按設(shè)備管號標注清楚、無誤,7 儀表盤（箱、操作臺）內(nèi)配管7.1 位置不妨礙操作與維修7.2 排列集中、整齊、美觀7.3 與儀表連接無滲漏，不使儀表承受機械應(yīng)力7.4 非爆炸和火災(zāi)危險場所儀表箱引入孔有防水裝置7.5 有爆炸和火災(zāi)危險場所的儀表箱引孔要密封7.6 接頭、閥門連接嚴密、無滲漏7.6固定牢固,8 允許偏差,十三 脫脂與防護工程,1 需要脫脂的儀表設(shè)備和管子必須按設(shè)計規(guī)定進行

46、脫脂處理，檢驗必須符合設(shè)計規(guī)定2 需要伴熱的儀表設(shè)備和管子必須按設(shè)計規(guī)定進行伴熱保溫，保溫的結(jié)構(gòu)和厚度必須符合設(shè)計要求3 電伴熱的防爆等級必須符合設(shè)計要求,4 脫脂4.1 凈脫脂M≤50mg/l(M-有機溶劑含油量)4.2 脫脂后脫脂件干燥、無味、并封閉良好4.3 記錄部件拆卸脫脂或整體脫脂4.4 記錄溶劑名稱、濃度、溫度等參數(shù)4.5 記錄所用時間4.6 脫脂記錄完整4.7 脫脂合格后的儀表和管路，在壓力試驗及儀表調(diào)校

47、時，必須使用不含油脂的介質(zhì),5 隔離器、吹洗裝置安裝5.1 膜片式安裝位置緊靠檢測點5.2 隔離液式安裝位置垂直，成對隔離器標高一致5.3 吹洗介質(zhì)入口接近檢測點5.4 膜片符合設(shè)計要求5.5 隔離液符合設(shè)計要求5.6 吹洗介質(zhì)符合設(shè)計要求,6 伴熱與絕熱6.1 連接無滲漏，單回路供汽和回水時各回路不串聯(lián)6.2 材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求6.3 蒸汽重伴熱與測量管路緊密接觸，輕伴熱管與測量管路稍有間距6.4 電熱線

48、均勻，緊貼管路6.5 蒸汽伴熱固定不過緊，可自由伸縮；電伴熱固定牢固6.6 排液裝置在件熱管路集液處,7 涂漆7.1 部位符合設(shè)計要求7.2 漆的規(guī)格與顏色符合設(shè)計要求7.3 涂件表面無毛刺、銹蝕、焊渣等污物7.4 涂層道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求7.5 管路涂刷應(yīng)在系統(tǒng)試壓合格后進行7.6 涂層均勻、牢固、無漏涂8 允許偏差 電伴熱的電熱線絕緣電阻值≥1 MΩ,十四 信號、聯(lián)鎖及保護裝置安裝,1信號、聯(lián)鎖及保護裝

49、置安裝位置必須正確，接線、接管必須符合設(shè)計要求，接頭接觸良好，動作靈活，準確可靠2信號、聯(lián)鎖及保護裝置安裝2.1安裝牢固、平正2.2 液位繼電器內(nèi)壁光滑，與浮球（浮標）間無卡澀現(xiàn)象2.3 音響無誤，信號顯示清晰、正確2.4 一次元件完整、無損傷，有防松動措施2.5 光敏元件對準被測火焰中心，與放大器之間的長度符合規(guī)定,3 允許偏差,十五 儀表調(diào)校工程,1 儀表的規(guī)格、型號、位號必須符合設(shè)計要求2 儀表電氣線路連接必須正確，

50、絕緣電阻必須符合設(shè)計和產(chǎn)品說明書的規(guī)定3 儀表的氣（液）動管路連接必須正確、無滲漏4 調(diào)校用標準儀器、儀表必須具備有效的計量鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值不超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3,5 指示儀表單體調(diào)校5.1外觀完整無損，附件齊全5.2 調(diào)零靈活，有足夠的調(diào)節(jié)幅度5.3 液柱修正值正確5.4 可動部分平衡指示值改變不應(yīng)大于允許基本誤差絕對值5.5 基本誤差值和回差值符合產(chǎn)品說明5.6 指針移動平穩(wěn)，無跳動或卡

51、澀現(xiàn)象5.7 報警偏差值符合產(chǎn)品說明，給定指針動作靈活、可靠，接點通斷正常5.8 調(diào)校記錄字跡清楚，數(shù)據(jù)準確，項目齊全，責任明確,6 記錄儀表單體調(diào)校6.1外觀完整無損，附件齊全，指針移動平穩(wěn)，無卡澀現(xiàn)象6.2 打印和劃經(jīng)記錄均勻、清晰、顏色正確6.3 記錄紙移動和走速平穩(wěn)，無卡澀現(xiàn)象，符合產(chǎn)品說明6.4 指示基本誤差值、記錄誤差值、回差值和信號動作誤差值符合產(chǎn)品說明6.5 指針通過各行程時間符合產(chǎn)品說明6.6 多點打印

52、和劃線記錄的阻尼特性符合產(chǎn)品說明6.7 接點接觸導電良好6.8 調(diào)校記錄字跡清楚，數(shù)據(jù)準確，項目齊全，責任明確,7 變送器單體調(diào)校7.1外觀完整無損，附件齊全7.2 杠桿傳動和力平衡系統(tǒng)靈活、可靠，動圈的動作無卡澀現(xiàn)象7.3 調(diào)零靈敏，有足夠的調(diào)節(jié)幅度，遷移量符合設(shè)計要求7.4 恒流性能符合產(chǎn)品說明7.5 靜壓試驗在額定工作壓力下輸出信號變化符合產(chǎn)品說明7.6 基本誤差值、回差值、開方性能符合產(chǎn)品說明7.7調(diào)校記錄字跡

53、清楚，數(shù)據(jù)準確，項目齊全，責任明確,8 調(diào)節(jié)儀表單體調(diào)校8.1外觀完整無損，附件齊全8.2 手動、自動雙向轉(zhuǎn)換試驗和正反作用試驗符合產(chǎn)品說明8.3 檢測基本誤差值、回差值符合產(chǎn)品說明8.4 手動操作誤差值、閉環(huán)跟蹤誤差值、控制點偏差值符合產(chǎn)品說明8.5 比例帶、積分時間、微分時間的刻度誤差值符合產(chǎn)品說明8.6 輸出保持試驗和附加機構(gòu)動作誤差符合產(chǎn)品說明8.7 調(diào)校記錄字跡清楚，數(shù)據(jù)準確，項目齊全，責任明確,9 運算和輔助單

54、元單體調(diào)校9.1 外觀完整無損，附件齊全9.2 運算基本誤差值符合產(chǎn)品說明9.3 回差值符合產(chǎn)品說明9.4 調(diào)校記錄字跡清楚，數(shù)據(jù)準確，項目齊全，責任明確,10 報警裝置單體調(diào)校10.1外觀完整無損，附件齊全10.2 燈光試驗：信號燈全亮，伴有音響10.3 報警試驗：信號燈閃亮，音響消失10.4 清音試驗：信號燈常亮，音響消失10.5 復位試驗：檢測點正常時，信號燈熄滅10.6 調(diào)校記錄字跡清楚，數(shù)據(jù)準確，項目齊全，

55、責任明確,11.1分析儀表單體調(diào)校11.2外觀完整無損，附件齊全11.3反應(yīng)時間符合產(chǎn)品說明11.4重現(xiàn)性符合產(chǎn)品說明11.5 非線性誤差和基本誤差值符合產(chǎn)品說明11.6 比值精度符合產(chǎn)品說明11.7 恒流性能符合產(chǎn)品說明11.8 附屬裝置調(diào)試符合產(chǎn)品說明11.9 調(diào)校記錄字跡清楚，數(shù)據(jù)準確，項目齊全，責任明確,12 調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和電磁閥單體調(diào)校12.1外觀完整無損，附件齊全12.2 可動部分動作靈活，無卡澀現(xiàn)象

56、，減速箱油位不低于油標下限12.3 位置反饋電流誤差值符合產(chǎn)品說明12.4 閥門定位器調(diào)整符合設(shè)計要求12.5 用于事故切斷的閥泄漏量符合產(chǎn)品說明12.6 全行程及其時間符合產(chǎn)品說明12.7 閥強度試驗符合產(chǎn)品說明12.8 調(diào)校記錄字跡清楚，數(shù)據(jù)準確，項目齊全，責任明確,13 檢測系統(tǒng)調(diào)校13.1 線路補償電阻配制誤差符合設(shè)計要求13.2儀表零點準確13.3 檢測系統(tǒng)誤差（指示、記錄、積算）不大于系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基

57、本誤差平方和的平方根值13.4 調(diào)校記錄字跡清楚，數(shù)據(jù)準確，項目齊全，責任明確,14 調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試14.1 調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥的動作方向符合設(shè)計要求14.2檢測基本誤差值不大于系統(tǒng)內(nèi)單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值14.3 手動、自動雙向轉(zhuǎn)換性能和軟手動輸出特性符合產(chǎn)品說明14.4 比例、積分、微分設(shè)定值基本符合工況要求14.5 控制點偏差值符合產(chǎn)品說明14.6 執(zhí)行器全行程動作（包括閥門定位器）靈活、無卡澀現(xiàn)象

58、14.7 手動操作機構(gòu)輸出信號與執(zhí)行器動作和行程匹配14.8 調(diào)校記錄字跡清楚，數(shù)據(jù)準確，項目齊全，責任明確,15 報警系統(tǒng)調(diào)試15.1各回路報警試驗相應(yīng)信號燈閃亮，伴有音響15.2 消音試驗相應(yīng)信號燈常亮，音響消失15.3 各回復位試驗相應(yīng)信號燈熄滅15.4 給定值符合設(shè)計要求15.5 信號光字牌書寫正確、清晰、顯示正確15.6 調(diào)校記錄字跡清楚，數(shù)據(jù)準確，項目齊全，責任明確,16 聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)校16.1 聯(lián)鎖接點動作程

59、序符合設(shè)計要求16.2給定值符合設(shè)計要求16.3 給定值、動作誤差值符合產(chǎn)品說明16.4 調(diào)校記錄字跡清楚，數(shù)據(jù)準確，項目齊全，責任明確,1儀表槽架的母材厚度小于設(shè)計厚度；槽架的變形、返銹及槽架鍍鋅層的厚度低于標準要求的厚度；加工制作的槽架彎頭、變徑，焊渣毛刺未清理。2 儀表鍍鋅管鍍鋅層返銹、變形、焊縫有裂紋等。3 儀表管路的直徑與設(shè)計不符；碳鋼管路材質(zhì)銹蝕嚴重。4 儀表閥門的壓力試驗和密封試驗不符合規(guī)范要求。,第五部分儀表

60、工程常出現(xiàn)的質(zhì)量問題,5 儀表電纜不做導通和絕緣測試；電纜絕緣測試不合格；護套標稱厚度小于標準厚度。6 儀表盤（箱）變形；油漆脫落、返銹；儀表盤（箱）垂直度、水平度超差；儀表盤內(nèi)配線混亂等。7 溫度儀表的法蘭連接的螺栓超長或不滿扣、絲扣連接的螺紋不匹配；墊片的材質(zhì)不滿足工藝條件要求；熱點偶、熱電阻插深不夠；熱點偶、熱電阻位號安裝錯誤；溫度取源部件的開孔位置或安裝方位不符合規(guī)范要求。,8 壓力儀表的壓力表安裝位號錯誤；儀表接線未按圖施

61、工；壓力取源部件的開孔位置不符合規(guī)范要求。9 流量及差壓儀表的節(jié)流元件安裝方向未按圖紙施工；節(jié)流元件的前后直管段小于規(guī)范要求；取壓角度不符合規(guī)范要求；電磁流量計沒有跨接等電位線。10 物位儀表的法蘭的連接螺栓超長或不滿扣；浮筒液位計的外浮筒沒有呈垂直狀態(tài)；雙法蘭式差壓變送器毛細管保護不好；玻璃板液位計不做壓力試驗；浮球式液位儀表的法蘭短管過長。,11 標準儀表：標準儀表不按標準要求進行檢定；標準儀表的精度等級不滿足被校儀表的要求。

62、12、壓力、差壓、液位變送器不做校驗；或者校驗點少。13 火災(zāi)報警系統(tǒng)的探測器編碼錯誤；安裝位置不符合設(shè)計要求。14 可燃氣體報警器：安裝位置、高度不符合設(shè)計要求；校驗氣樣和標準氣樣不一致。,15 儀表線路安裝工程：保護管和橋架的支架安裝的間距不均；支架安裝點焊；防腐不符合規(guī)范要求；保護管的直角彎超過三個；電纜槽安裝制作用氣焊切割；保護管安裝螺紋連接小于管接頭長度的1/2；保護管有凹陷、彎扁、安裝固定不牢固；電纜槽內(nèi)的交流電源線路和

63、儀表線路沒有隔離措施或分開敷設(shè)；儀表接線松動、線號不清晰；電纜無標牌；電纜頭包扎不符合規(guī)范要求；控制室內(nèi)電纜敷設(shè)混亂,16 儀表管道安裝：儀表管道和工藝管線及設(shè)備的安裝間距小于規(guī)范要求；儀表管道支架間距過大；儀表管道安裝倒坡；儀表管道焊接有堆焊、錯口、咬邊；不銹鋼管道用氣焊焊接；管道彎制后有凹陷；隔離器不垂直安裝、且標高不一致；儀表管道不做壓力試驗；防腐不符合規(guī)范要求；伴熱線安裝不到位；儀表管路保溫不符合規(guī)范要求。,17 接地系統(tǒng)：接地

64、極和接地母線搭接面積不夠，焊接和防腐不符合規(guī)范要求；接地線連接不牢固；電纜屏蔽線接地未連接；接線箱內(nèi)屏蔽線未連接。接地線的色標不符合規(guī)范要求。18 儀表防爆接線箱防爆等級低于規(guī)范要求；儀表、保護管、接線箱、拉線盒、撓性管及密封接頭之間連接松動；密封接頭內(nèi)充填物不密實。,19 調(diào)節(jié)閥安裝：調(diào)節(jié)閥安裝方向未按圖紙施工；調(diào)節(jié)閥不做壓力試驗和校驗；調(diào)節(jié)閥風線配置不符合規(guī)范要求。20 儀表系統(tǒng)調(diào)試不是從一次表輸出信號。,第六部分 施工中的記錄

65、,儀表工程施工中產(chǎn)生的各種記錄在交工資料中稱作“自控儀表安裝工程交工技術(shù)文件”具體為： 1 熱電偶、熱電阻校驗記錄 2 節(jié)流裝置安裝記錄 3 就地指示儀表校驗記錄 4 變送器、轉(zhuǎn)換器、指示器記錄 5 記錄儀表校驗記錄,6 調(diào)節(jié)器校驗記錄7 調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行器校驗記錄8 積算單元校驗記錄9、計算單元校驗記錄10 安全柵、分配器、選擇器校驗記錄、

66、11 分析儀表校驗記錄12 軸位移、軸振動校驗記錄13 工藝開關(guān)校驗記錄14 H2S、可燃氣體報警儀校驗記錄,15 （ ）校驗記錄16 儀表保溫箱、保護箱安裝記錄17 儀表盤、柜、操作臺安裝記錄18 儀表電纜敷設(shè)記錄19 電纜（線）絕緣電阻測定記錄20 接地極、接地電阻安裝測定記錄21 儀表管路試壓、脫脂、酸洗記錄22 DCS、PLC I/O卡基本功能測試記,23 DCS、PLC I/O卡模擬量測試記錄24