特種作業(yè)環(huán)境置換動(dòng)火應(yīng)急預(yù)案

1、特種作業(yè)環(huán)境置換動(dòng)火應(yīng)急預(yù)案,第三組組織制定,,組織制定操作前安全檢查安全組織措施置換氣體操作清洗操作補(bǔ)焊操作現(xiàn)場(chǎng)清理總綱,組織制定,組織制定制定方案者：師洋洋環(huán)境檢查者：張洪龍操 作 者：許甲、劉瑞請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)清理者：全體人員責(zé) 任 人：師洋洋,,操作前安全檢查,安全特點(diǎn)檢查操作,安全特點(diǎn),容易發(fā)生火災(zāi)和爆炸容易發(fā)生氣體中毒發(fā)生火災(zāi)爆炸的原因焊接動(dòng)火前對(duì)容器或管道內(nèi)對(duì)可燃物置換不徹底、

2、氣體的取樣分析不準(zhǔn)確或取樣部位不適當(dāng)致使在容器、管道內(nèi)或動(dòng)火點(diǎn)周圍存在著爆炸性混合物。焊補(bǔ)過(guò)程中，動(dòng)火條件發(fā)生變化 。,,正在檢修的容器、管道與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未完全隔離，發(fā)生易燃易爆介質(zhì)互相串通進(jìn)入焊補(bǔ)區(qū)域，或是生產(chǎn)系統(tǒng)放料排氣遇到火花。動(dòng)火區(qū)未清理干凈。悍補(bǔ)未經(jīng)安全處理或未開(kāi)孔洞的密封容器。發(fā)生氣體中毒的原因補(bǔ)焊時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體清理不完全而存有殘留的有毒物質(zhì)受熱形成的有毒氣體,檢查操作,【注意】廠里和車間內(nèi)可劃定固定動(dòng)火區(qū)

3、。凡事可拆卸、可移動(dòng)的需要補(bǔ)焊的物件必須移至固定動(dòng)火區(qū)補(bǔ)焊。動(dòng)火周圍無(wú)可燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備，并距離易燃易爆設(shè)備管道10m以上；室內(nèi)的固定動(dòng)火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要隔開(kāi)，不能有門窗、地溝、管道等連通；,,上產(chǎn)車間內(nèi)有可燃物正常放空或發(fā)生事故時(shí)，可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到動(dòng)火區(qū)且周圍要定界線；實(shí)行可靠隔絕，保證火星不與容器口逸散出的可燃物接觸；短時(shí)間的動(dòng)火檢修可用水封切斷氣源，但須設(shè)專人看守。,,安全組織措施,必須按照規(guī)定的要求和程序辦理動(dòng)

4、火審批手續(xù)；工作前制定切實(shí)可行的方案；工作地周圍10m內(nèi)停止其它動(dòng)火，易燃易爆物品移到安全場(chǎng)所；現(xiàn)場(chǎng)需足夠的照明，電源為12v安全電壓；在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火需設(shè)監(jiān)護(hù)人員；,置換氣體操作,做好隔絕工作之后，設(shè)備本身必須排凈物料，把容器及管道的可燃性或有毒介質(zhì)徹底置換；在置換過(guò)程中需不斷取樣分析，嚴(yán)格控制容器內(nèi)的可燃量，保證符合安全要求；【注意】以氣體作為置換介質(zhì)時(shí)，器需用量不能按經(jīng)驗(yàn)已超過(guò)被置換介質(zhì)容積的幾倍來(lái)計(jì)算；,,當(dāng)檢測(cè)置換后的

5、容器內(nèi)部是缺氧環(huán)境，應(yīng)保證氧氣含量到達(dá)18%~22%，毒物含量符合“工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定。,,清洗操作,對(duì)進(jìn)行置換后的管道進(jìn)行清洗，不同類型的容器采用不同的清洗方式，如：熱水蒸煮，酸洗、堿洗等；在無(wú)法清洗的情況下，在容器外悍補(bǔ)動(dòng)火時(shí)應(yīng)盡量多灌清水，以縮小容器可能形成爆炸性混合物的空間；,,補(bǔ)焊操作,補(bǔ)焊前要打開(kāi)所有的孔，保持良好的通風(fēng)；若要在容器內(nèi)和管道內(nèi)氣焊和氣割時(shí)，割炬的點(diǎn)火和熄火應(yīng)在容器外進(jìn)行，以防止過(guò)多的乙炔氣聚集在