滑動(dòng)軸承專用鏜床技術(shù)改造設(shè)計(jì)

1、1滑動(dòng)軸承專用鏜床技術(shù)改造設(shè)計(jì)摘要???????????????????????????61設(shè)計(jì)內(nèi)容概要???????????????????????71.1工藝設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)問題?????????????????81.2工藝設(shè)備的歷史狀況簡(jiǎn)析?????????????????91.3畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容和意義?????????????????112機(jī)床工作原理???????????????????????112.1機(jī)床的組成??????

2、?????????????????112.2機(jī)床液壓系統(tǒng)的組成和工作原理??????????????112.3角位置檢測(cè)原理?????????????????????133技術(shù)改造設(shè)計(jì)????????????????????????1531主軸角位置調(diào)整方法及部件改裝???????????????1532控制系統(tǒng)改造方案選擇???????????????????163.2.1可編程控制器（PLC）技術(shù)特點(diǎn)???????????????1

3、63.2.2可編程控制器（PLC）選型?????????????????173.3輸入信號(hào)及輸出信號(hào)的配置?????????????????183.4輸入輸出接口電路及系統(tǒng)強(qiáng)電電路設(shè)計(jì)????????????193.4.1PLC的IO端口接線設(shè)計(jì)??????????????????193.4.2控制系統(tǒng)強(qiáng)電電路設(shè)計(jì)???????????????????213.5控制程序設(shè)計(jì)???????????????????????223.5.1程序

4、結(jié)構(gòu)概況???????????????????????223.5.2初始化程序部分??????????????????????233.5.3手動(dòng)操作程序部分?????????????????????243.5.4自動(dòng)加工程序部分?????????????????????253.5.5公共處理程序部分?????????????????????274設(shè)計(jì)小節(jié)?????????????????????????294.1設(shè)計(jì)內(nèi)容小節(jié)??????

5、?????????????????294.2本次畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)與建議??????????????????30參考文獻(xiàn)?????????????????????????33致謝???????????????????????????34【摘要】31.11.1工藝設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)問題工藝設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)問題對(duì)開滑動(dòng)軸承是各類內(nèi)燃機(jī)中的重要工作部件，軸承內(nèi)孔精鏜加工是該類產(chǎn)品工藝流程的最后關(guān)鍵工序，內(nèi)孔精鏜加工設(shè)備通常采用機(jī)電液一體化的專用鏜床，采用

6、電液聯(lián)合控制加工過程中的工件夾緊、快進(jìn)、工進(jìn)、快退、工件松開等運(yùn)動(dòng)，執(zhí)行過程均由液壓系統(tǒng)完成，鏜削結(jié)束主電機(jī)停止時(shí)應(yīng)進(jìn)行刀具角位置檢測(cè)、調(diào)整，在刀具切削刃位于允許的退刀角位置范圍內(nèi)時(shí)執(zhí)行退刀操作，長(zhǎng)期以來影響該工序技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵技術(shù)問題是如何實(shí)現(xiàn)加工結(jié)束退前刀具角位置的檢測(cè)、快速調(diào)整及機(jī)電液聯(lián)合控制，以保證加工的高質(zhì)量和高效率。主軸定向制動(dòng)退刀問題顯然是本工序提高加工質(zhì)量和工作效率的技術(shù)要點(diǎn)。本畢業(yè)設(shè)計(jì)論文文在分析該類工件加工工藝過程和

7、加工專用設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理的基礎(chǔ)上討論了采用PLC對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造的過程并對(duì)設(shè)備技術(shù)改造相關(guān)技術(shù)問題予以說明。軸承制造業(yè)的工程技術(shù)人員為解決該問題多年來設(shè)計(jì)研發(fā)了許多方案，例如人工手動(dòng)調(diào)節(jié)方法，主軸電機(jī)點(diǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)方法，模擬數(shù)控機(jī)床的主軸準(zhǔn)停調(diào)節(jié)方法等。但是這些方法在實(shí)際應(yīng)用中都存在著不同程度的技術(shù)缺陷和操作應(yīng)用的不理想狀態(tài)，如人工調(diào)節(jié)法，必然是費(fèi)時(shí)費(fèi)力且十分不安全，主軸電機(jī)點(diǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)法則是典型的以犧牲加工效率為代價(jià)換取加工自動(dòng)化的沒有

8、實(shí)用價(jià)值的控制方法，而模擬仿用數(shù)控機(jī)床的主軸準(zhǔn)?；蛑鬏SC軸功能技術(shù)來解決該工序的定向退刀問題顯然是采用具有寬泛技術(shù)功能的軟、硬件功能單元解決本身功能單一、專門化程度高的技術(shù)問題，很明顯又是高成本、不合算的大馬拉小車類的無奈的技術(shù)方案。在本設(shè)計(jì)中，為更好地解決對(duì)開滑動(dòng)軸承內(nèi)孔精鏜機(jī)床定向退刀問題，并且使本設(shè)計(jì)確實(shí)具有實(shí)用，安全，經(jīng)濟(jì)，可靠，體積小，重量輕，環(huán)保無污染，我們?cè)谥笇?dǎo)教師的幫助下對(duì)該技術(shù)現(xiàn)象，問題的提出，歷史上的各類方案的特點(diǎn)、

9、技術(shù)優(yōu)勢(shì)、可取之處、存在的問題和不足等逐一進(jìn)行了分析和討論，提出我們的創(chuàng)意和設(shè)計(jì)思路，再經(jīng)反復(fù)的分析對(duì)比，最終確定為機(jī)、電、液聯(lián)合控制、驅(qū)動(dòng)工作方式，其中的控制系統(tǒng)則大膽的采用當(dāng)今全球極為風(fēng)靡的高度柔性，高可靠，高自動(dòng)化性能的可編程控制器（PLC），由PLC統(tǒng)一控制管理機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、檢測(cè)調(diào)節(jié)伺服系統(tǒng)，方便、可靠、迅速地完成主軸刀具在正確的角位置范圍內(nèi)準(zhǔn)停及退刀，從而真正實(shí)現(xiàn)該工序真正意義的半自動(dòng)化加工，既可確保內(nèi)孔精鏜加工質(zhì)量