蘇里格氣田側(cè)鉆水平井鉆井液技術(shù)應(yīng)用

1、1蘇里格氣田側(cè)鉆水平井鉆井液技術(shù)應(yīng)用摘要：蘇里格氣田具有低壓、低滲的特點(diǎn)，儲(chǔ)量控制半徑較小，老井產(chǎn)量下降快，采用老井套管開(kāi)窗側(cè)鉆水平井是解決這些問(wèn)題的有效手段。本文針對(duì)老井開(kāi)窗側(cè)鉆存在的主要技術(shù)難點(diǎn)，從井壁穩(wěn)定、井眼凈化、提高潤(rùn)滑性等方面入手，論述了優(yōu)選鉆井液配方、性能、優(yōu)化工藝措施及參數(shù)的具體方法。并以蘇253816C井實(shí)際應(yīng)用情況為例，詳細(xì)闡述了工藝過(guò)程及應(yīng)用效果。關(guān)鍵詞：蘇里格側(cè)鉆水平井鉆井液摩阻一、前言套管開(kāi)窗側(cè)鉆技術(shù)是集套管開(kāi)

2、窗技術(shù)、裸眼軌跡控制技術(shù)、小井眼鉆井技術(shù)、完井技術(shù)、小間隙固井技術(shù)于一身的綜合技術(shù)。目前，國(guó)內(nèi)大部分油田都把套管開(kāi)窗側(cè)鉆技術(shù)作為解決探邊井、套損井、停產(chǎn)井、報(bào)廢井的再利用和挖掘剩余油氣資源、提高采收率的一種有效手段加以推廣應(yīng)用。蘇里格氣田是國(guó)內(nèi)最大的整裝氣田，隨著大范圍勘探開(kāi)發(fā)的進(jìn)行，其布井密度也在逐年增加，井型以直井為主，其井身結(jié)構(gòu)均為二開(kāi)，即采用Φ311.1mm鉆頭（Φ244.5mm表層套管）Φ215.9mm鉆頭（Φ139.7mm油

3、層套管）的井身結(jié)構(gòu)。但由于蘇里格氣田的儲(chǔ)層具有低壓、低滲的特點(diǎn)，儲(chǔ)量控制半徑較小，因此在不到數(shù)年的時(shí)間內(nèi)，老井產(chǎn)量下降嚴(yán)重是制約蘇里格氣田發(fā)展的一大難題[1]。為解決該問(wèn)題，中石油近年來(lái)在蘇里格部署的井型逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樗骄瑫r(shí)開(kāi)展了側(cè)鉆水平井3預(yù)防措施有以下幾點(diǎn)：①密切注意井下和振動(dòng)篩返砂情況，根據(jù)具體情況調(diào)整鉆井液密度、粘切、失水量和潤(rùn)滑性能；②保持良好的流型，選擇4～5Pa的初切、7～10Pa的終切即可滿足攜砂、懸砂要求；③用加重鉆

4、桿代替鉆鋌，減小鉆具與井壁的接觸面積。2.容易發(fā)生井漏事故老井生產(chǎn)套管內(nèi)徑為121.36mm，鉆桿接箍外徑為105mm，鉆頭外徑為118mm，環(huán)空間隙小，下鉆過(guò)程中容易產(chǎn)生較大的激動(dòng)壓力；液柱壓力的特殊性是引起小井眼側(cè)鉆井漏失頻繁發(fā)生更為重要的一個(gè)因素，因?yàn)樾【坫@井的鉆井液循環(huán)環(huán)空壓耗遠(yuǎn)大于常規(guī)鉆井，使得鉆井液循環(huán)當(dāng)量密度大幅增加[5]。預(yù)防井漏采取的主要措施：①在鉆進(jìn)時(shí)，盡量保持鉆井液密度為設(shè)計(jì)下限；②在易漏地層中鉆進(jìn)，應(yīng)提高鉆井液

5、的粘度和切力，降低濾失量，加強(qiáng)造壁作用，減少漏失的可能；③選擇合適的排量、泵壓、下鉆、接單根時(shí)控制下放速度，防止產(chǎn)生激動(dòng)壓力，壓漏地層。發(fā)現(xiàn)有微小漏失時(shí)應(yīng)減小排量；④在鉆井液結(jié)構(gòu)性較強(qiáng)的情況下，下鉆時(shí)應(yīng)分段循環(huán)，開(kāi)泵時(shí)排量由小到大，避開(kāi)易漏地層開(kāi)泵，防止憋漏地層；⑤在鉆穿易漏地層前，在鉆井液中加入適量堵漏材料隨鉆堵漏劑。四、實(shí)鉆技術(shù)應(yīng)用1.開(kāi)鉆鉆井液配制磨銑前先下鉆通井，采用清水循環(huán)替出原井筒內(nèi)流體，在充分清洗井底后，配漿開(kāi)鉆。側(cè)鉆采用