大隆礦壓風機風包自動排污加熱系統(tǒng)改進

1、1大隆礦壓風機風包自動排污加熱系統(tǒng)改進大隆礦屈海峰摘要針對天氣寒冷，風包排污管冰凍影響排污影響整個礦井供風質量，增加壓風機檢修負擔和材料配件損耗，通過可編程邏輯控制器S7300集控系統(tǒng)實現(xiàn)了壓風風包自動排污和自動加熱，遠程增設了電腦報警控制功能，節(jié)約了人員，減少了壓風機維護量和材料消耗，此系統(tǒng)值得具有風包系統(tǒng)工礦企業(yè)推廣。關鍵詞排污排污管冰凍自動排污自動加熱1壓風集控現(xiàn)狀2012年7月我礦將螺桿壓風機進行集中控制改造，采用KCYFII型

2、壓風機遠程監(jiān)控系統(tǒng)集中了智能數(shù)據(jù)采集和通訊、邏輯控制、組態(tài)編程、圖像監(jiān)控以及光纖網(wǎng)絡通訊等先進成熟技術，可靠實現(xiàn)壓風機和附屬設備的遠程集中控制，具備現(xiàn)場無人值守的功能和條件，達到增強設備運行管理效能和減員增效的目的，并且適應煤礦提高自動化水平，打造數(shù)字化礦井發(fā)展方向的必要需求。系統(tǒng)節(jié)約電能和節(jié)約水資源尤為突出，系統(tǒng)監(jiān)控可靠、穩(wěn)定、安全、經(jīng)濟。但是，有些存在的問題通過試運行一個階段后體現(xiàn)出來，影響了壓風機安全運行，需要進一步改進。2壓風集

3、中監(jiān)控系統(tǒng)運行中存在的問題集控系統(tǒng)改造以后，風包排污仍然采用運轉隊原有定期檢修管理模式，依靠電鉗工每班巡回檢查，到風包處進行手動排污3次，平均3h1次。但由于依靠人員到現(xiàn)場進行排污，人員有時工作忙，總是出現(xiàn)遺忘排污現(xiàn)象，造成風包內水汽淤積。戶外氣溫下降零度以下時，易出現(xiàn)排污閥和排污管路冰凍現(xiàn)象，人員巡檢不到位，風包積水嚴重后才發(fā)現(xiàn)已經(jīng)是第二個白班，影響設備安全。3壓風風包未定期排污影響影響了壓風空氣質量，進而對井下應用的風動設備運行帶來

4、隱患。如裝載扇形門風缸速度減緩，卸載橫梁風缸速度減緩，增加了主井提煤時間，也給設備運行帶來隱患，影響了原煤產(chǎn)量。井下運輸風動阻車裝置，壓風自救系統(tǒng)，井下采用的壓風自動風門、風泵等系統(tǒng)進入帶有水汽的壓風，會不同程度的影響風動設備的損壞率，增加了檢修頻率，造成了設備、人員投入量增大，因此提出了改進壓風質量的要求。影響了空氣壓縮機的SULLUBE32號壓縮機潤滑油油質，縮短了油氣分離器的過濾器濾芯和油過濾器濾芯使用壽命。4解決方案4.1針對排

5、污問題，增加了排污電磁閥3系統(tǒng)加設了自動排污報警和自動加熱報警功能。自動加熱報警提醒工作人員戶外溫度低于設定溫度值時能夠報警，加強壓風設備檢查，如圖2所示。定時自動排污報警功能提醒人員排污狀態(tài)和排污系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要檢修，如圖3所示。圖2自動排污、加熱監(jiān)控畫面圖3自動排污、加熱報警畫面5壓風機自動排污和加熱取得的效益5.1人工排污費用受水汽影響，潤滑油每半年進行1次更換，油氣分離器濾芯每半年更換1次，油過濾器濾芯每3個月更換1次。每次換油

6、12桶，每桶價格3600元，初級油氣分離器濾芯19090元，次級油氣分離器濾芯10860元，油過濾器濾芯1960元。1臺螺桿壓風機更換材料費用161980元。5.2自動排污費用潤滑油每年更換一次，油過濾器濾芯每半年更換1次，油氣分離器濾芯每年更換1次。1臺螺桿壓風機更換材料費用80990元。進行風包排污方式設計改造以后，設備材料使用壽命增加了，減少了材料投入，1臺螺桿壓風機材料費節(jié)約80990元。1#、2#、3#螺桿壓風機可節(jié)約材料費2

7、42970元，同時井下各單位風動設備也減少了損耗。6結語通過可編程邏輯控制器S7300實現(xiàn)了壓風風包自動排污和自動加熱，實現(xiàn)了自動和手動遠程操作功能，實現(xiàn)了自動排污監(jiān)控功能。增加了排污的直觀性和可靠性，杜絕因人員失職而忘記排污的可能性。自動加熱防止了因冬季寒冷使排污管路凍冰使排污系統(tǒng)不能夠正常排污。提高了井下供風質量，延長了礦井用風設備的使用壽命，縮短了維修期限。減少了工具損耗，材料消耗，節(jié)約了材料投入。減少了風包中水汽和油氣的淤積，減