混凝土試驗

1、1混凝土試驗一、砂、石材料試驗(一)砂、石材料取樣方法砂、石材料取樣方法的規(guī)定:1、砂：（1）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。（2）從皮帶運輸機上取樣時，應用接料器在皮帶運輸機機尾的出料處定時抽取大致等量的砂4份，組成一組樣品。（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。2、石：（1）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻

2、分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的石子15份，組成一組樣品。（2）從皮帶運輸機上取樣時，應用接料器在皮帶運輸機機尾的出料處定時抽取大致等量的石子8份，組成一組樣品。（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，組成一組樣品。(二)砂的篩分試驗1試驗目的和意義通過砂子篩分試驗，計算砂的細度模數(shù)，確定砂子級配的好壞和粗細程度。砂的級配好壞和細度大小，對于混凝土的水泥用量具有顯著的影響

3、。2儀器設備（1）孔徑為9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm的方孔篩及底盤和蓋各一個。（2）天平(秤量lkg，感量lg)。（3）烘箱、搖篩機、瓷盤、容器、毛刷等。3試樣制備將試樣縮分至約1100g，放在(1055℃)的溫度下烘干至恒質(zhì)量，篩除大于9.5mm的顆粒（并算出其篩余百分率）。分大致相等的兩份備用。4試驗步驟(1)秤取烘干試佯500g，精確到1g。(2)將孔徑9.5、4.75、2.36、1.18、0

4、.6、0.3、0.15mm的篩子按篩孔大小順序疊置，孔徑大的放上層。加底盤后將試樣倒入最上層9.5mm篩內(nèi)，加蓋置搖篩機上篩lOmin(如無搖篩機可用手篩)。(3)將整套篩自搖篩機上取下，按孔徑從大至小逐個在潔凈瓷盤上進行手篩。各號篩均須篩至每分鐘通過量不超過試樣總質(zhì)量0.1%時為止，將通過的顆粒并入下一號篩中一起過篩。按此順序進行，至各號篩篩完為止。(4)試樣在各號篩上的篩余量不得超過下式的規(guī)定：生產(chǎn)控制檢驗時mr＝A.d12200式

5、中mr——篩余量(g)；d——篩孔尺寸(mm)；A——篩的面積(mm2)。否則應將篩余試樣分成兩份，并以其篩余量之和作為該號篩的篩余量。(5)稱量各號篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至1g。所有各號篩的篩余質(zhì)量和底盤中剩余試樣質(zhì)量的總和與篩分前的試樣總質(zhì)量相比，其差值不得超過l%。3(四)砂的堆積密度試驗l.試驗目的和意義測定砂的堆積密度并計算空隙率，借以評定砂的質(zhì)量。砂的堆積密度也是混凝土配合比設計必需的重要數(shù)據(jù)之一。在運輸中，可以根據(jù)砂的堆積

6、密度換算砂的運輸質(zhì)量和體積。2.儀器設備(1)臺秤。最大秤量10kg，感量1g。(2)容量筒。金屬制圓柱形，容積lL，內(nèi)徑108mm，凈高1O9mm，筒壁厚2mm，筒底厚為5mm。（3）烘箱、漏斗或料勺、直尺、淺盤等。（4）方孔篩：孔徑為4.75mm的篩一只。3試樣的制備用淺盤取砂樣約3L，在溫度為(1O55)℃的烘箱中烘干至恒量，取出冷卻至室溫后，篩除大于4.75mm的顆粒。分成大致相等的兩份備用。4.試驗方法稱容量筒質(zhì)量m1，用漏斗

7、或料勺將試樣徐徐裝入容量筒內(nèi)，漏斗（圖13）或料勺距離筒口約為5cm，裝滿并使筒口上部試樣呈錐形，然后用鋼尺將筒口上部多余的試樣，沿筒口中心線向兩個相反方向刮平后稱質(zhì)量(m2)。精確至1g。5.試驗結(jié)果(1))堆積密度按下式計算(精確至10kgm3):ρ0=(m2m1)V式中m1——容量筒的質(zhì)量(kg)；m2——容量筒和砂的總質(zhì)量（kg）；V——容量筒容積(m3)。以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。（2）空隙率P按下式計算(精確至1