化工企業(yè)反應釜的安全技術措施

1、化工企業(yè)反應釜的安全控制措施化工企業(yè)反應釜的安全控制措施化工生產企業(yè)有若干個主要生產車間和多個輔助車間，擁有反應釜和精餾塔若干臺套。從整體上看，設備多，貯罐多，管網縱橫密布；從結構上看，整個生產系統(tǒng)是由若干個生產單元組合而成。每個生產單元又是以一臺或多臺反應釜、冷凝器與精餾塔組合而成。本文重點討論單元系統(tǒng)中反應釜在操作過程中的安全技術措施，以液體物料輸送和放熱反應的一臺常壓反應釜和一個冷凝器作為最簡單的操作單元，分析其可能產生的危險有害

2、因素，制定相應的安全防范措施及突發(fā)事件的應急措施。一、主要危險有害因素分析：1、投料失誤：進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤，均有可能產生快速放熱反應，如果冷卻不能同步，形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應并產生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故。2、管道泄漏：進料時對于常壓反應，如果放空管未打開，此時用泵向釜內輸送液體物料時，釜內易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時如果釜內物料在沒有冷

3、卻到規(guī)定溫度時（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質且易引起物料濺落而燙傷操作人員。3、升溫過快：釜內物料由于加熱速度過快，冷卻速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體，產生壓力，場所設置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。最好能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統(tǒng)，實施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的進一步擴大。3、連鎖泄爆措施：為了

4、防止釜內物料在溫度失控產生氣體形成壓力的情況下，能夠及時卸壓，對于常壓反應設備也應該根據反應的具體情況安裝緊急卸壓設施。在釜的頂部要安裝安全閥，對可能具有比較劇烈反應的過程應安裝爆破片。爆破片的連接管出口必須伸到室外安全地點或抽風管口，不能直接指向道路或操作平臺，以防物料噴濺傷人。有滴加反應過程的應該嚴格控制滴加速度。4、密閉輸送防靜電措施：對物料輸送管道系統(tǒng)應根據物料特性選擇鋼管或塑料管（原則規(guī)定不能使用塑料管，但特殊情況除外）。不管

5、是何種管道均應用法蘭或螺栓連接牢固，以防脫落泄漏物料。不能使用橡皮套連接塑料管輸送有機溶劑。對鋼管的法蘭部分要做好靜電跨接，一對法蘭上如果有六只螺栓（含六只）可不要靜電跨接，四只以下（含四只）均要靜電跨接（為了對稱，正常沒有五只，如果有五只也需跨接）。靜電跨接線要使用4平方毫米的銅芯電線。塑料管在輸送有機溶劑或易產生靜電的其他物料時應該做好靜電連接，連接方法是在管道內部設置細銅錢。具體方法主要是在金屬管出口處焊接一棵小鋼釘并適度向管內傾