工業(yè)危險廢物焚燒系統(tǒng)運行操作規(guī)程

1、1工業(yè)危險廢物焚燒系統(tǒng)運行操作規(guī)程工業(yè)危險廢物焚燒系統(tǒng)運行操作規(guī)程YFCZZY07本規(guī)程適用于工業(yè)危險廢物焚燒系統(tǒng)的系統(tǒng)間歇連續(xù)焚燒的操作。一、開爐前準備工作：1、開車前全部操作人員應按規(guī)定穿好各自的防護服裝，每班前熟悉各自崗位的操作規(guī)程。2、檢查各部位儀表、監(jiān)測裝置、電器、手柄是否靈活可靠，動作靈敏，指示正確。3、檢查各機構無異常，并按系統(tǒng)潤滑表要求加注潤滑油、潤滑脂。4、檢查水路系統(tǒng)正常，保持循環(huán)水泵、鍋爐給水泵運轉正常，余熱鍋爐、

2、焚燒爐體、爐蓋、水封水位均正常，各水箱蓄水正常。軟化水系統(tǒng)加NaCL（5公斤m3H2O）。5、檢查燃油系統(tǒng)正常，日用油箱存有13容積的柴油。6、向堿液箱加NaOH（每立方清水加2.5公斤）。7、按照高效油水分離器的操作規(guī)程放清下端積存的油水。8、開通儲氣罐（1m3）下端的旋閥，排凈冷凝水、油。9、每月固定一天在開爐前清除引風機風葉上的積灰。10、每周固定一天在開爐前放清鍋爐集灰器內積灰。11、開啟除酸塔放灰門，排凈冷凝水及積灰。12、按

3、“汽規(guī)”查驗鍋爐各附件性能，確認正常，并全開主汽閥，沖洗水位計。13、打開鼓風機和二次風機進風管閥門（或擋板），打開進料倉口蓋。二、水平儲料倉操作：開爐前將垃圾轉運箱吊到水平料倉翻料架上，啟動翻料架，使箱內垃圾倒入水平儲倉（應分2~3次倒入），待垃圾平倉口時，應開動水平推桿組，使垃圾向出口運動。待垃圾距出口0.5m時，停止向倉口加料。三、系統(tǒng)操作：1、檢查并補足垂直料倉內的垃圾（距上口約0.5m）。2、啟動空壓機，確認運行正常，并確認通

4、向除酸降溫塔的氣門微開，火焰監(jiān)視器閥門全開。3、開啟引風，其轉速30秒內由零HZ達到20~25HZ，保持1分鐘。降到10HZ左右，關閉放空閥，同時開啟鼓風機，調整兩風機，使爐內負壓達到50~150Pa，提高引風機轉速到40HZ左右，調節(jié)鼓風機使爐膛負壓慢慢升到200Pa（必須配合同步操作）。4、啟動鼓風機后，爐底熱料逐漸升溫，當爐膛溫度達到900℃左右時，啟動雙輥給料機，均勻向爐內慢速布料，爐內出現(xiàn)明火，保持爐膛溫度在900~950℃。

5、開啟二次風機，并根據(jù)CO含3勢，操作程序完畢。8.關閉一次風機風管的蝶閥（或擋板），并將火焰監(jiān)測儀探頭退出爐膛，掛牢。9.適當搗實進料倉垃圾，并關閉進口擋板。10.檢查各處水位，并補水到正常水位。六、活性炭塔填料，每半年更換一次。七、清灰：1.二燃室底部積灰，以及二燃室至余熱鍋爐煙道段積灰，每半年清理一次。2.余熱鍋爐灰斗積灰每周清理一次（決不允許在系統(tǒng)運行中放灰），放灰時鍋爐溫度必須＜200℃。必須注意，無人監(jiān)護時，單人不得進入鍋爐地

6、坑中完成放灰作業(yè)，監(jiān)護人員必須在坑外監(jiān)護（同時坑內照明必須采用防爆燈具）。3.布袋除塵器灰斗積灰在焚燒工作日每班清理2~3次。八、其他：1.緊急停車：先停鼓風機，即時打開放散管閥門。再停引風機。不允許停循環(huán)水。2.停電造成緊急停車：3分鐘內打開備用水箱各個供水閥門，嚴格執(zhí)行鍋爐的急停操作順序。將各控制按鈕復零（DCS各控制點調到原始狀態(tài)）。3.任何情況下（包括運行、熱備用、停爐、緊急停爐），必須密切監(jiān)視余熱鍋爐的水位，保持正常。雙輥給料

7、機、膜式壁不間斷供冷卻水。4.嚴格執(zhí)行點檢制度，保證各臺設備的油位、水位、水溫、氣溫、設備外表溫度正常，如有異常立即通知總控制臺，決不允許在負荷條件下擅自關停設備。5.每班清理各收灰點的飛灰，嚴格按照要求處理好飛灰，及時清運爐渣，清掃散落在倉外的垃圾。6.保持操作室、設備間清潔，每臺設備整潔，機光馬達亮，通風良好。九、注意事項：1.嚴禁爐體水套在缺水時操作運行。（嚴重缺水時，應降溫到＜200℃時方可補水）2.嚴禁手動作業(yè)時焚燒爐正壓運行