頂管施工工藝流程

1、頂管施工工藝流程頂管施工工藝流程頂管施工就是非開挖施工方法，是一種不開挖或者少開挖的管道埋設(shè)施工技術(shù)。頂管法施工就是在工作坑內(nèi)借助于頂進(jìn)設(shè)備產(chǎn)生的頂力，克服管道與周圍土壤的摩擦力，將管道按設(shè)計(jì)的坡度頂入土中，并將土方運(yùn)走。一節(jié)管子完成頂入土層之后，再下第二節(jié)管子繼續(xù)頂進(jìn)。其原理是借助于主頂油缸及管道間、中繼間等推力，把工具管或掘進(jìn)機(jī)從工作坑內(nèi)穿過土層一直推進(jìn)到接收坑內(nèi)吊起。管道緊隨工具管或掘進(jìn)機(jī)后，埋設(shè)在兩坑之間。本工程頂管均采用泥水平

2、衡頂管機(jī)進(jìn)行施工，頂管施工的具體流程如下圖頂管施工工藝流程圖頂管施工工藝流程圖1頂進(jìn)設(shè)備的選用頂進(jìn)設(shè)備的選用頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、頂管機(jī)及排漿設(shè)備等。千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，考慮到為避免千斤頂故障而影響工程進(jìn)度，故采用兩套設(shè)備。千斤頂在工作坑內(nèi)的布置采用兩臺(tái)并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，頂管上半部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直

3、徑的14～15處為宜。高壓油泵由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作，選用額定壓力為62Mpa的ZB500塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程。頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動(dòng)。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。本工程采用U形頂鐵形式。頂進(jìn)設(shè)備布置圖如下：⑶、繼續(xù)推進(jìn)頂管機(jī)，在安裝第一節(jié)管前，應(yīng)將頂管機(jī)與導(dǎo)軌之間進(jìn)行限位焊接，以免在主頂縮回后，

4、由于正面土壓力的作用將頂管機(jī)彈回。⑷、縮回主千斤頂，吊放管節(jié)。⑸、割除限位塊，前三節(jié)與頂管機(jī)連接用剛性連接后，繼續(xù)頂進(jìn)。4頂進(jìn)頂進(jìn)頂管機(jī)出洞后頂進(jìn)的起始階段，機(jī)頭的方向主要受導(dǎo)軌安裝方向控制，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度；另一方面要不斷地調(diào)整油缸糾偏。嚴(yán)格控制前5m10m的管道頂進(jìn)偏差，其中心偏差不得大于3mm，高低偏差0～3mm。在頂進(jìn)過程中堅(jiān)持“勤測(cè)、緩糾”的原則。糾偏角度保持在10′～20′，不大于1。如果產(chǎn)生偏差，及時(shí)糾正。糾偏應(yīng)逐

5、步進(jìn)行，堅(jiān)持“緩糾、慢糾”的原則。注漿應(yīng)和頂進(jìn)同步進(jìn)行，其原則是先注漿，后頂進(jìn)；隨頂進(jìn)，隨注漿；以保證管外圍泥漿套的形成，充分發(fā)揮減阻和支撐作用。在頂進(jìn)過程中避免長(zhǎng)時(shí)間的泥漿停注，保證頂進(jìn)過程中的全部管段充滿良好的泥漿套。頂進(jìn)過程中根據(jù)頂力變化和偏差情況隨時(shí)調(diào)整頂進(jìn)速度，速度一般控制在50mmmin左右，最大不超過70mmmin。管道頂進(jìn)至離工作井前方內(nèi)壁50cm時(shí)，應(yīng)卸載，收回油缸和墊鐵安裝管節(jié)，然后繼續(xù)頂進(jìn)。頂進(jìn)中嚴(yán)密注意頂進(jìn)時(shí)的方