手工焊錫教程

1、焊接工藝培訓(xùn)教材,手工焊錫作業(yè),制作：,日期：,一 概 述,1-1 焊接的重要性,(2)好的焊點才會有好的可靠度,(1)好的焊點才會有好的品質(zhì),1-2 為何需要作焊接訓(xùn)練,(1)正確的焊接方法不只能夠省時還可防止空氣污染,(2)錯誤地操作方式易造成冷焊、錫多、稀少、場內(nèi)過多之松香煙,(3)增進品質(zhì)、降低成本,(4)品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的,二.焊錫絲的認識,2-1 焊錫絲,成分 : 通常用在焊接電子的錫絲是錫鉛合金，合

2、金比為63：37或40:60 等，常用63：37,(1)共晶點 成份比為63%-37%之焊錫的半熔狀態(tài)非常短，所以免得電子 零件受到損壞，而且以低的溫度能熔解,因63%-37%焊錫具有這 些優(yōu)點,在焊接電子零件時,它是廣泛被使用. 其熔融 溫度為 183℃,2-2 錫絲的使

3、用方法,1.錫絲須整卷套在架子上,放置于身體左邊2.使用左手拉錫絲,須和施力方向平行3.錫絲不可拉出太長,以免焊錫絲碰到地面致使其它污染物附著在焊錫絲上加附于焊點上,也不可太短,以免燙傷手.4.洗過手后方可進食,勿使錫絲殘留物吃進口內(nèi),錫絲的拿法,三. 助 焊 劑,3-1 助焊劑的作用,1.表面清潔作用 能去除原材料金屬表面上的氧化膜及灰塵,增加焊錫的流動性.2.防止再氧化作用 焊接作業(yè)時的溫度能籠罩母

4、材表面來防止它直接接觸空氣,產(chǎn)生氧化.3.降低焊錫表面持有的界面之間的張力,3-2 助焊劑的溶解溫度,助焊劑的熔解溫度為75~160℃,而焊錫的熔解溫度為183.3~215℃.因此,在焊錫熔化之前,助焊劑就開始作用,所以可以得到良好的焊接.如果烙 鐵頭溫度太高(400℃以上),助焊劑就蒸發(fā)變成煙,起不了原有的作用.,四. 烙 鐵,4-1 烙鐵結(jié)構(gòu)圖,4-2 烙 鐵 的 握 法,4-3 烙鐵的考慮條件,1.能快速上升烙鐵頭的溫度,

5、還要供給充分的熱量.2.溫度降低幅度必須小,并能保證連續(xù)作業(yè).3.又輕又好用.4.絕緣性優(yōu)越,不可漏出電流.5.更換烙鐵頭方便.6.修理簡單.,4-4 烙鐵種類的選擇,種類: 依被焊接物選擇適當(dāng)瓦特數(shù)的烙鐵.欲焊接鎳電鍍的表面,則需60瓦的烙鐵.焊接鍍錫鉛的表面金屬,則40瓦的烙鐵便足夠了,欲焊接表面粘著的小晶片零件,則只能用15瓦特的烙鐵或熱風(fēng)機.,選擇: 1.配合工作物的大小需有足夠

6、的熱容量(W數(shù)). 2.烙鐵頭加熱迅速即熱效率良好者. 3.烙鐵的溫度達到額定溫度后溫度變化較小者. 4.把手溫度不能太高. 5.電氣絕緣良好者. 6.重量輕使用時容易平衡. 7.烙鐵頭易于更換者.,4-5 烙鐵及使用的設(shè)備,烙鐵的使用依被焊接物的復(fù)雜度而不同,如右手握烙鐵,左手握焊錫絲,則被焊接物必須是固定的. 假如有一手必須用來支撐被焊接物,您便不能使用活動式烙鐵,而需使

7、用固定式烙鐵才有可能焊接出品質(zhì)良好的焊點.,4-6 烙鐵的使用規(guī)則,1.休息前及新烙鐵頭使用前先清潔并加錫衣于烙鐵頭上,以防止氧化及 腐蝕,并可加長烙鐵頭的壽命.2.焊接前擦拭烙鐵頭上的污染物,以得良好的焊點.3.海棉保持潮濕,但水不能加太多,需每天清洗,以去除錫渣及松香渣.4.工作區(qū)域保持清潔.5.下班之前,把烙鐵頭拆下以免高溫產(chǎn)生氧化,導(dǎo)致更換烙鐵頭 困難,而損壞烙鐵的加熱器,上班時,再裝上烙鐵頭.6.每天測

8、量烙鐵溫度兩次,以防高溫導(dǎo)致?lián)p壞半導(dǎo)體及表面粘著零件.7.焊錫殘留在烙鐵頭上時,不可用敲烙鐵的方式來去除焊錫,否則會造成 陶瓷破裂,導(dǎo)致漏電,溫度變化…等問題.8.烙鐵故障后.修理完畢時一定要測量溫度接地電阻及漏電量是否符合 規(guī)定,符合規(guī)定才可使用.,4-7無煙烙鐵維護須知,1.各作業(yè)站吸煙開關(guān)閥使用時必須確實開啟,不使用時須關(guān)閉以減少泄漏.2.吸煙口距離烙鐵頭約3~5mm為佳,太遠降低抽吸能力,太近影響焊錫作業(yè)

9、.3.吸煙管路于理線時不可有折死情形,否則無吸煙效果.4.過濾網(wǎng)需經(jīng)常清理,以防止吸煙效果減低.,五. 手工焊錫的概念,5-1 何謂焊接,所謂焊接,就是用焊錫做媒介,藉加熱而使A、B二金屬接合并達到導(dǎo)電的目的,如圖示. 二金屬間的接合力即靠焊錫與金屬表面所產(chǎn)生的合金層,所以焊錫不能使用為機械力的支撐 .,5-2 焊接的障礙物,焊接的障礙物存在于兩被焊物的表面,障礙物有氧化物油酯及其他污染物,如輕酸性或輕堿性物將使焊接點

10、腐蝕而導(dǎo)致產(chǎn)品不能使用.,5-3 焊接的程序,焊接五步驟: 1.擦拭烙鐵頭 2.加熱源于焊接點上 3.加焊錫絲 4.移去焊錫絲 5.移去熱源注意: 1.加焊錫絲之落點在烙鐵與被焊物之接觸點,以 使錫絲較快熔解并達到迅速傳熱之效果. 2.焊接時移動焊錫絲和烙鐵以加速焊接. 3.烙鐵下處必須使烙鐵頭和兩被

11、焊接物表面有 最大加熱接觸面.,焊接順序,1.擦拭烙鐵頭，作業(yè)準備,2.烙鐵頭與被焊物接觸﹒加熱,3.加錫絲,4.移走錫絲,5.移走烙鐵,電烙鐵與板子成45度,,,5-4焊接法則,正確的方法,1.迅速地加焊錫于被焊金屬及零件上.2.施用剛好足夠的焊錫絲后把焊錫絲移去.3.如果沾錫良好則立即移走烙鐵.4.在焊接時烙鐵頭勿碰觸絕緣材料.5.在焊接點未完全凝固前不可移動零件.,不該做的方法,1.把錫加在烙鐵頭上使它流下以作焊接

12、. 2.焊接時間太長.使熱敏感零件之壽命減低. 3.在焊接時移動零件,造成冷焊,使焊接不牢固或由于結(jié)晶不良而造成高電阻.,5-5焊錫的常識,1.焊錫合金的最低熔點為183.3℃.(63:37)2.一般焊接溫度為270-370℃.3.單面印刷板﹐每點作業(yè)時間為2-4秒.4.一般生產(chǎn)線正面零件焊接溫度為350± 20℃.加工站 為380 ± 20℃.5.SMT零件的溫度為 315

13、77;15℃.6.焊錫對象為小孔或小的熱敏感元件﹐則選擇圓錐的電烙鐵﹒7.焊接時﹐若助焊劑變黑或焊接表面有氧化產(chǎn)生﹐則為溫度過高(已超過410度)﹒8.焊錫的量必需標準﹐過多或過少皆不可﹐所以焊錫不能作為機械力的支撐點.,5-6 焊點好壞的判斷,5.6.1.吃錫角度,吃錫角度即焊錫與金屬面間所成的角度.若依焊錫在被焊金屬面上的擴散情況.可定義如下三種:,不吃錫,半吃錫,全吃錫(最理想),多加焊錫使接觸角度加大并不能加強其強度,反而

14、浪費焊接時間與錫絲,并組礙目視檢查.因為往上多加錫而接觸面并沒有加大.,5.6.2.良好焊點,1.要求,(1)結(jié)合性好--光澤好且表面呈凹形曲線.(2)導(dǎo)電性佳--不在焊點處形成高電阻(不在凝固前移動零件),不造成短路和斷路.(3)散熱性良好--擴散均勻,全擴散.(4)易于檢驗--除高壓點外,焊錫不得太多,務(wù)使零件輪廓清晰可辨.(5)易于修理--勿使零件迭架裝配,除非特殊情況當(dāng)由制造工程師說明.(6)不傷及零件--燙傷零件或加