tsg21-2016固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程宣貫

1、湯曉英2017年4月,,大規(guī)范《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》宣貫,1、制修訂背景2、基本原則3、內(nèi)容結構及技術要求層次4、主要技術內(nèi)容變化,TSG21-2016宣貫內(nèi)容,目錄,1 總則2 材料3 設計4 制造5 安裝、改造與修理6 監(jiān)督檢驗7 使用管理8 在用檢驗9 安全附件及儀表10 附則,目錄,附件A 壓力容器分類 附件B 壓力容器產(chǎn)品合格證 附表b壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表 附

2、件C 壓力容器產(chǎn)品銘牌 附件D 特種設備代碼編號方法 附件E 特種設備監(jiān)督檢驗聯(lián)絡單 附件F 特種設備監(jiān)督檢驗意見通知書 附件G 特種設備監(jiān)督檢驗證書 附件H 壓力容器年度檢查報告 附件J 壓力容器定期檢驗報告 附件K 特種設備定期檢驗意見通知書,一、TSG21-2016修訂背景,1、安全技術規(guī)范的現(xiàn)狀 按設備、按環(huán)節(jié)編制；規(guī)范數(shù)量多、零散；從內(nèi)容上看，技術內(nèi)容偏多，有交叉；與標準的關系不清晰。需要理順、優(yōu)化現(xiàn)

3、有安全技術規(guī)范。,一、 TSG21-2016修訂背景,2、以固定式壓力容器安全技術規(guī)范為例：TSG R0001—2004 非金屬壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG R0002—2005 超高壓容器安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG R0003—2007 簡單壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG R0004—2009 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG R5002—2013 壓力容器使用管理規(guī)則TSG R7001—2013 壓力容器定期檢驗規(guī)則

4、 TSG R7004—2013 壓力容器監(jiān)督檢驗規(guī)則,一、 TSG21-2016修訂背景,3、安全技術規(guī)范分類－《特種設備安全技術規(guī)范制定導則》（TSG01-2014）專項規(guī)范—指某類特種設備的某環(huán)節(jié)的規(guī)范；綜合規(guī)范—指某類特種設備的所有環(huán)節(jié)（TSG21-2016）或者所有特種設備的某個環(huán)節(jié)的規(guī)范（TSG08-2016）。,二、TSG21-2016修訂基本原則,1、以現(xiàn)有7規(guī)范為基礎，合并內(nèi)容、理順邏輯關系、進一步明確基本安全要求，

5、形成關于固定式壓力容器全環(huán)節(jié)的綜合規(guī)范，方便使用，避免重復；2、根據(jù)《特種設備目錄》，調整適用范圍，統(tǒng)一固定式壓力容器的分類；3、根據(jù)行政許可改革的情況，調整各環(huán)節(jié)有關的行政許可要求；4、重點解決過去一系列法規(guī)在執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題和當前存在的突出問題；,二、TSG21-2016修訂基本原則,5、擴展材料的范圍，重點解決鑄鋼、鑄鐵壓力容器、非焊接瓶式容器高強鋼材料等的技術要求；6、明晰固定式壓力容器生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)的邊界和相應的主

6、體責任；7、理順法規(guī)與標準的關系，建立以安全技術規(guī)范為核心的法規(guī)和協(xié)調標準體系；8、進一步明確基本安全要求的內(nèi)容。,三、TSG21-2016內(nèi)容結構及技術要求層次,1、章節(jié)結構與原固容規(guī)基本一致。增加監(jiān)督檢驗一章，由原來的9章變?yōu)?0章；修改了部分章的名稱；將技術要求類的附件轉為正文，保留表格為附件。2、主體內(nèi)容分三部分。通用要求；金屬壓力容器要求；非金屬壓力容器要求。,三、TSG21-2016內(nèi)容結構及技術要求層次,

7、3、技術要求分三個層次，各層次的適用范圍不同?！巴ㄓ靡蟆边m用于所有壓力容器；“金屬或非金屬壓力容器要求”按材料分別適用于金屬或非金屬壓力容器；“專項要求”僅適用于特定的具體壓力容器。優(yōu)先權等級：“通用要求”<“金屬或非金屬壓力容器要求”<“專項要求”。,四、主要技術內(nèi)容變化－第1章 總則,第1章 總則1.1目的 1.2固定式壓力容器1.

8、3適用范圍 1.4適用范圍的特殊規(guī)定1.5不適用范圍 1.6壓力容器范圍的界定1.7壓力容器分類1.8與技術標準、管理制度的關系1.9不符合本規(guī)程時的特殊處理規(guī)定1.10協(xié)調標準與引用標準 1.11監(jiān)督管理,四、主要技術內(nèi)容變化－第1章 總則,第1章 總則1.2 固定式壓力容器固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的

9、壓力容器(以下簡稱壓力容器，注1-1)。注1-1：對于為了某一特定用途、僅在裝置或者場區(qū)內(nèi)部搬動、使用的壓力容器，以及移動式空氣壓縮機的儲氣罐等按照固定式壓力容器進行監(jiān)督管理；過程裝置中作為工藝設備的按壓力容器設計制造的余熱鍋爐依據(jù)本規(guī)程進行監(jiān)督管理；固定式壓力容器的分類見附件A。,四、主要技術內(nèi)容變化－第1章 總則,1.3 適用范圍工作壓力大于或者等于0.1MPa；容積大于或者等于0.03 m3且內(nèi)直徑（非圓形截面指截面內(nèi)邊界最

10、大幾何尺寸）大于或者等于150mm；盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體。變化：取消PV值限制，改為容積和內(nèi)直徑進行限制。,要點,1、多腔壓力容器：只要一個腔工作壓力≧0.1MPa即可。在分類管理中按壓力高的腔進行；設計、制造按各腔參數(shù)進行；2、最大內(nèi)徑：矩形為對角線，橢圓為長軸；3、增加“內(nèi)直徑≥150mm”、“V ≥ 0.03m3”；刪除“PV ≥ 2.5MPa.L” 的規(guī)定；4、容器內(nèi)

11、介質為最高工作溫度低于其標準沸點的液體時，如果氣相空間的容積大于或者等于0.03 m3時，也屬于本規(guī)程的適用范圍。,四、主要技術內(nèi)容變化－第1章 總則,1.4 適用范圍的特殊規(guī)定1.4.1 只需要滿足本規(guī)程總則、材料、設計、制造要求的壓力容器(1)深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器、過程裝置中冷箱內(nèi)的壓力容器；(2)第二組介質的無殼體的套管熱交換器；(3)超高壓管式反應器。,四、主要

12、技術內(nèi)容變化－第1章 總則,1.4適用范圍的特殊規(guī)定1.4.2 只需要滿足本規(guī)程總則、設計、制造要求的壓力容器(1)移動式空氣壓縮機的儲氣罐；(2)水力自動補氣氣壓給水(無塔上水)裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或者氣壓給水(泡沫)壓力罐；(3)水處理設備中的離子交換或者過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；(4)蓄能器承壓殼體。注： 1.4.1 和1.4.2范圍內(nèi)的壓力容器均需要制造過程的監(jiān)督檢驗。,四、主要技術內(nèi)容變化－第

13、1章 總則,1.5 不適用范圍(1)移動式壓力容器、氣瓶、氧艙；(2)軍事裝備、核設施、航空航天器、鐵路機車、海上設施和船舶以及礦山井下使用的壓力容器；(3)正常運行工作壓力小于0.1 MPa的容器(包括與大氣連通的在進料或者出料過程中需要瞬時承受壓力大于或者等于0.1 MPa的容器)；(4)旋轉或者往復運動的機械設備中自成整體或者作為部件的受壓器室(如泵殼、壓縮機外殼﹑渦輪機外殼﹑液壓缸、造紙軋輥等)；(5)板式熱交換器、螺

14、旋板熱交換器、空冷式熱交換器、冷卻排管；(6)常壓容器的蒸汽加熱盤管、過程裝置中的管式加熱爐；(7)電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器(如電容壓力容器)；(8)橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機以及承壓的橡膠模具；(9)無增強的塑料制壓力容器。,四、主要技術內(nèi)容變化－第1章 總則,1.6壓力容器范圍的界定本體范圍界定，將“焊接連接”改成“焊接（粘接）連接”；規(guī)范“殼體”含義：一般指由筒節(jié)（含變徑段）、球殼板、非圓形容器的殼板、封頭、平蓋等

15、受壓元件組成的封閉腔體；M36以上(含M36)螺柱均為主要受壓元件，不再用主螺柱的提法。對安全附件和儀表進行了界定：(1)安全附件：直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、易熔塞、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置。(2)儀表：直接連接在壓力容器上的壓力、溫度、液位等測量儀表。,四、主要技術內(nèi)容變化－第1章 總則,1. 9 不符合本規(guī)程時的特殊處理規(guī)定采用新材料、新技術、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，與本規(guī)程的要求不一致，或者本

16、規(guī)程未作要求、可能對安全性能有重大影響的，相關單位應當提供有關設計、研究、試驗的依據(jù)、數(shù)據(jù)、結果及其檢驗檢測報告等技術資料，向國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質檢總局)申報，由國家質檢總局委托安全技術咨詢機構或者相關專業(yè)機構進行技術評審，評審結果經(jīng)過國家質檢總局批準，方可投入生產(chǎn)、使用。,四、主要技術內(nèi)容變化－第1章 總則,1.10協(xié)調標準與引用標準滿足本規(guī)程基本安全要求的標準稱為本規(guī)程的協(xié)調標準；引用標準為“本規(guī)程指定采用的

17、基礎性標準”，如介質標準、材料標準、方法標準、零部件標準等；法規(guī)標準的關系，應當建立我國法規(guī)標準協(xié)調機制：產(chǎn)品標準技術內(nèi)容完全符合安全技術規(guī)范的基本安全要求，應在標準附件中做出與法規(guī)的符合性聲明。協(xié)調標準體制也是一種通行的國際作法，如果通過修訂和符合性聲明，國外標準（或國際標準）完全滿足中國法規(guī)的要求，也可以成為中國法規(guī)的協(xié)調標準。,四、主要技術內(nèi)容變化－第2章 材料,1、本章主要內(nèi)容源于原固容規(guī)的第2章“材料”，納入了非金屬材料，

18、分通用要求、金屬材料、非金屬材料三部分。2、在通用要求中，根據(jù)政府職能轉變、行政許可改革的情況，調整有關許可要求；增加在材料質量證明文件中應用信息技術的要求。3、在金屬材料方面，對超高壓容器用鋼、簡單壓力容器用鋼、非焊接瓶式容器用鋼、儲氣井用鋼等提出專項要求；擴展沖擊吸收能量、斷后伸長率指標要求到更高的強度級別；增加鑄鐵牌號，新增鑄鋼技術要求。4、非金屬材料主要針對石墨和纖維增強塑料(玻璃鋼)提出具體性能要求。,四、主要技術內(nèi)容變

19、化－第2章 材料,2.1.1　基本要求一、在2.1.1(1)中，改“化學性能”為考慮材料與介質相容性。二、原固容規(guī)中2.1(3)、(4)關于材料許可的相應規(guī)定取消。三、在本規(guī)程2.1.1(4)中，增加了材料質量證明書需印制信息化標識的要求。四、對從非材料制造單位取得的壓力容器材料，在材料質量證明書復印件上加蓋材料經(jīng)營單位公章和經(jīng)辦負責人蓋章或者簽字均可。五、將應當執(zhí)行本規(guī)程材料管理要求的單位由壓力容器制造單位擴展為壓力容器制造

20、、改造、修理單位，更加全面；六、新增條款2.1.1(7)，在某些腐蝕環(huán)境下，如果沒有可靠的使用證據(jù)(業(yè)績、應用或試驗驗證)，非金屬壓力容器制造單位應進行相應的試驗、試用，必要時進行可靠性驗證。,四、主要技術內(nèi)容變化－第2章 材料,2.1.2　境外牌號材料的使用一、在2.1.2.1(1)中，對境外牌號材料增加“在相似工作條件下”使用實例的要求，限制更加嚴格；并且在2.1.2.3中進一步規(guī)定，設計單位若選用境外牌號的材料，在設計文件中還

21、需說明所選用材料與本規(guī)程2.1.2.1各項要求的符合性。采用境外牌號材料設計制造壓力容器，原則上應當同時采用列入該材料牌號的境外壓力容器現(xiàn)行標準規(guī)范，并且應當滿足本規(guī)程3.1.1(3)的規(guī)定。對于一套成熟的壓力容器產(chǎn)品標準，其編制者必須全面考慮所選擇的材料特性、所采用的設計準則及安全系數(shù)、制造裝備能力及技術要求、無損檢測方法及比例等內(nèi)容。因此采用境外牌號材料設計制造壓力容器時，其設計、制造、檢測等技術要求都應當與材料特性相匹配，必須滿

22、足本規(guī)程2.1.2的規(guī)定。,四、主要技術內(nèi)容變化－第2章 材料,2.1.2　境外牌號材料的使用二、在2.1.2.1(4)中，將材料復驗范圍限定在“主要受壓元件”內(nèi)。三、將原固容規(guī)2.9.1(6)改為：“主要受壓元件采用未列入本規(guī)程協(xié)調標準的標準抗拉強度下限值大于540MPa的低合金鋼，或者用于設計溫度低于-40℃的低合金鋼，材料制造單位應當按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過新材料技術評審，方可允許使用?！彼摹⒁驗殄仩t壓力容器專用鋼板(帶)

23、制造許可的取消，相應取消原固容規(guī)2.9.2 中對境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號鋼板(帶)的技術審查，同時增加要求材料制造單位應當制定相應的企業(yè)標準。,四、主要技術內(nèi)容變化－第2章 材料,2.1.5 材料代用加強材料代用管理，要求對所有受壓元件的材料代用，應當事先取得原設計單位的書面批準，而不僅僅是主要受壓元件。因材料代用涉及強度、溫度、腐蝕等問題，要考慮到所有相關失效模式。,四、主要技術內(nèi)容變化－第2章 材料,2.2.1.3.1

24、 沖擊吸收能量壓力容器輕型化設計使得高強鋼的使用越來越廣泛，為適應這一發(fā)展，本次修訂擴展了表2-1“碳素鋼和低合金鋼(鋼板、鋼管和鋼鍛件)沖擊吸收能量”，增加了鋼材標準抗拉強度下限值“630MPa＜Rm＜690MPa”“Rm＞690MPa”兩檔材料的沖擊吸收能量要求，同時對于新增的這兩檔材料還提出了側膨脹值LE要求，因對高強鋼，側膨脹量LE能更好地反映材料的韌性。另外，根據(jù)GB/T 229—2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法

25、》中的術語，將沖擊功改為沖擊吸收能量。2.2.1.3.2 斷后伸長率本次修訂擴展了表2-2“鋼板斷后伸長率指標”，增加了鋼材標準抗拉強度下限值Rm＞680MPa時材料的斷后伸長率指標要求。,四、主要技術內(nèi)容變化－第2章 材料,LE=max(A1, A2)+max(A3, A4),,,四、主要技術內(nèi)容變化－第2章 材料,四、主要技術內(nèi)容變化－第2章 材料,2.2.1.5 超高壓容器用鋼專項要求2.2.1.5.1 化學成分(熔煉

26、分析)超高壓容器用鋼鍛件，應當經(jīng)爐外精煉工藝冶煉并且經(jīng)真空處理，P≤0.012%、S≤0.005%，并且嚴格限定鋼中氫(H)、氧(O)、氮(N)氣體含量及砷(As)、錫(Sn)、銻(Sb)、鉛(Pb)、鉍(Bi)等有害痕量元素的含量。2.2.1.5.2 力學性能超高壓容器受壓元件用鋼鍛件的制造單位，應當提供常溫力學性能，包括屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、斷面收縮率、夏比(V型缺口)沖擊功和側向膨脹量，以及設計溫度下材料的屈服強

27、度、抗拉強度、斷后伸長率和斷面收縮率。其中 KV2≥47J， LE≥0.53mm，當常溫抗拉強度Rm ≤880MPa時， A≥16%，當常溫抗拉強度 Rm ＞880MPa時， A≥14%。當改變冶煉、鍛造或者熱處理工藝時，還應當提供鍛件的斷裂韌性( K1c)和韌脆轉變溫度(FATT50)，其中 K1c≥130MPa·m1/2。,四、主要技術內(nèi)容變化－第2章 材料,四、主要技術內(nèi)容變化－第2章 材料,四、主要技術內(nèi)容變化－第

28、2章 材料,2.2.1.6 非焊接瓶式容器用鋼專項要求近年來，隨著汽車加氣站的快速發(fā)展，站用瓶組的需求越來越多。由于大容積氣瓶用于站用瓶組受到限制，一些企業(yè)轉而采用瓶式容器制造站用瓶組。瓶式容器的特點是按容器設計，以無縫鋼管為原料經(jīng)熱旋壓收口制成的非焊接結構，采用高強鋼，并且利用熱處理來保證最終產(chǎn)品的強度指標。,四、主要技術內(nèi)容變化－第2章 材料,2.2.1.6.1.1 冶煉和熱處理(1)瓶體用鋼材應當采用電爐或者氧氣轉爐冶煉，

29、加爐外精煉并且經(jīng)過真空處理；(2)瓶體在加工成型以后，進行調質(淬火+回火)熱處理，熱處理后的瓶體用鋼材金相組織應當為回火索氏體。2.2.1.6.1.2 化學成分和力學性能(1)盛裝氫氣、天然氣和甲烷等壓縮氣體用瓶式容器，其瓶體用鋼材化學成分，C≤0.35%、P≤0.015%、S≤0.008%；經(jīng)熱處理后瓶體用鋼材力學性能，Rm ≤880MPa、屈強比（ Rel/ Rm）≤0.86、A≥20%；設計要求的沖擊試驗溫度下的 KV2

30、 ≥47J， LE≥0.53mm，橫向取樣；(2)盛裝本條第(1)項以外其他壓縮氣體用瓶式容器，其瓶體用鋼材化學成分，P≤0.020%、S≤0.010%；經(jīng)熱處理后瓶體用鋼材力學性能， Rm ≤1 060MPa、 Rel/ Rm ≤0.90、A≥16%；設計要求的沖擊試驗溫度下的 KV2 ≥47J， LE ≥0.53mm，橫向取樣。,四、主要技術內(nèi)容變化－第2章 材料,2.2.1.6.1.3 超聲檢測瓶體用鋼材應當按照NB/T 4

31、7013進行100%超聲檢測，合格級別為Ⅰ級。2.2.1.6.2 端塞用鋼材端塞用鋼材應當與瓶體材料相匹配并且采用鋼鍛件，鋼鍛件應當符合NB/T 47008《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》、NB/T 47009《低溫承壓設備用低合金鋼鍛件》或者NB/T 47010《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》的規(guī)定。與介質接觸并且公稱直徑大于或者等于50mm的鋼鍛件，不得低于Ⅲ級；其余鍛件，不得低于Ⅱ級。,四、主要技術內(nèi)容變化－第2章 材料,2

32、.2.1.7 儲氣井用鋼專項要求儲氣井是豎向埋設于地下且井筒與井壁間采用水泥漿進行全填充封固、用于儲存壓縮氣體的管狀設施，其特點是非焊接結構，采用高強鋼螺紋套管。,四、主要技術內(nèi)容變化－第2章 材料,2.2.1.7.1 井管和接箍用鋼管力學性能應當符合以下要求：(1)當標準抗拉強度下限值689MPa＜ Rm ≤750MPa時， Rel/ Rm ≤0.90，斷后伸長率A≥18%，設計要求的沖擊試驗溫度下的 KV2≥41J(橫向

33、取樣，下同)，LE≥0.53mm；(2)當750MPa< Rm≤810MPa時，Rel/ Rm ≤0.91、A≥17%、 KV2≥47J，LE≥0.53mm；(3)當810MPa< Rm ≤870MPa時， Rel/ Rm ≤0.93、A≥15%、 KV2 ≥54J，LE≥0.53mm。2.2.1.7.2 井口裝置與井底裝置用鋼材儲氣井井口裝置與井底裝置的主要受壓元件的材料，應當采用Cr-Mo鋼鍛件，級別為Ⅲ級以上

34、(包括Ⅲ級)，符合NB/T 47008的要求。,四、主要技術內(nèi)容變化－第2章 材料,2.2.3 鑄鐵容器技術要求2.2.3.1 鑄鐵材料的使用限制鑄鐵不得用于制造盛裝毒性危害程度為極度、高度或者中度危害介質，以及設計壓力大于或者等于0.15MPa的易爆介質壓力容器的受壓元件，也不得用于制造管殼式余熱鍋爐的受壓元件，不允許拼接、焊補。壓力容器允許選用以下鑄鐵材料：(1)灰鑄鐵，牌號為HT200、HT250、HT300和HT35

35、0；(2)球墨鑄鐵，牌號為QT350-22R、QT350-22L、QT400-18R和QT400-18L。2.2.3.2 鑄鐵容器設計壓力、溫度限制(1)灰鑄鐵容器，設計壓力不大于0.8MPa，設計溫度范圍為10℃～200℃；(2)球墨鑄鐵容器，設計壓力不大于1.6MPa，QT350-22R和QT400-18R的設計溫度范圍為0℃～300℃，QT400-18L的設計溫度范圍為－10℃～300℃，QT350-22L的設計溫度范圍

36、為-20℃～300℃。,四、主要技術內(nèi)容變化－第2章 材料,2.3.1 石墨壓力容器材料2.3.1.1 石墨材料的一般要求(1)用于制造壓力容器的石墨材料應當進行工藝評定(包括浸漬工藝評定和復合物材料成型工藝評定)，工藝評定報告(CMQ)和工藝評定規(guī)程(CMS)應當由制造單位技術負責人批準，經(jīng)過監(jiān)督檢驗人員確認；對于評定合格的工藝和材料，應當定期進行驗證(每6個月至少一次)；(2)用于制造壓力容器的石墨材料和粘接劑，應當與工藝

37、評定規(guī)程中規(guī)定的材料相一致，并且具有可追溯性；(3)用于制造石墨材料和粘接劑的原材料，應當在工藝評定報告中記錄其來源和等級。強化工藝驗證明確需保證的性能,四、主要技術內(nèi)容變化－第2章 材料,2.3.2 纖維增強塑料壓力容器材料2.3.2.1 纖維增強材料 用于制造纖維增強塑料壓力容器的纖維增強材料應當與樹脂有良好的浸潤性，并且滿足設計要求。制造單位應當檢測纖維最小強度，其值不得小于纖維制品標稱性能的90%。2.3.2

38、.2 樹脂基體用于制造纖維增強塑料壓力容器的樹脂應當與設計文件的選材一致，使用前應當復驗其熱變形溫度，其值應當高于壓力容器設計溫度20℃以上。2.3.2.3 粘接材料性能要求粘接所用材料的性能不得低于被粘接元件所用材料的性能。2.3.2.4 熱塑性塑料襯里熱塑性塑料襯里與纖維增強塑料結構層的層間剪切強度不得小于5MPa。,四、主要技術內(nèi)容變化－第3章 設計,總體說明1、納入了非金屬容器設計內(nèi)容，分通用要求、金屬壓力容器

39、、非金屬壓力容器三部分提出技術要求。2、通用要求中，新增設計載荷規(guī)定。3、在金屬壓力容器設計方面，擴展了分析設計安全系數(shù)，新增鑄鋼安全系數(shù)，新增關于許用應力方面的規(guī)定，調整了無損檢測相關要求，修改了超高壓容器設計方法。4、非金屬壓力容器方面，主要調整了安全系數(shù)，規(guī)定了設計溫度、壓力范圍，對影響安全性能的重要因素提出具體設計要求。5、原則制造章節(jié)中需要設計環(huán)節(jié)規(guī)定的內(nèi)容(如無損檢測方法、比例，熱處理，耐壓試驗介質、壓力、溫度等)明

40、確由設計者提出并調整到“設計”章中。,四、主要技術內(nèi)容變化－第3章 設計,3.1 設計通用要求3.1.1 設計單位許可資質與責任一、根據(jù)《特種設備安全法》第十三條“特種設備生產(chǎn)、經(jīng)營、使用單位及其主要負責人對其生產(chǎn)、經(jīng)營、使用的特種設備安全負責。”和第十九條“特種設備生產(chǎn)單位應當保證特種設備生產(chǎn)符合安全技術規(guī)范及相關標準的要求，對其生產(chǎn)的特種設備的安全性能負責。不得生產(chǎn)不符合安全性能要求和能效指標以及國家明令淘汰的特種設備。”將

41、原固容規(guī)3.1(1)“設計單位應當對設計質量負責”改為“設計單位及其主要負責人對壓力容器的設計質量負責”。同此原因，在4.1.1(1)、5.1(1)中分別對制造單位、安裝改造修理單位及其主要負責人的責任做同樣修改。,四、主要技術內(nèi)容變化－第3章 設計,3.1 設計通用要求3.1.1 設計單位許可資質與責任二、在3.1.1(3)中，對于采用國際標準或者境外標準設計的壓力容器，進行設計的單位應當向國家質檢總局提供設計文件與本規(guī)程基

42、本安全要求的符合性申明及比照表；其內(nèi)容及格式參照國家質檢總局《關于承壓特種設備制造許可有關事項的公告》(2012年第151號)。3.1.2 設計專用章將原設計許可印章改為設計專用章，其使用要求與原許可印章相同。同時對專用章的內(nèi)容進行了規(guī)定，至少包括設計單位名稱、相應資質證書編號、主要負責人、技術負責人等內(nèi)容。,四、主要技術內(nèi)容變化－第3章 設計,3.1 設計通用要求3.1.4.1 設計文件的內(nèi)容3.1.4.1(2)裝設安全

43、閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，設計文件還應當包括壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書；利用軟件模擬計算或者無法計算時，設計單位應當會同設計委托單位或者使用單位，協(xié)商選用超壓泄放裝置。3.1.4.2 設計文件的審批原固容規(guī)3.4.2.1規(guī)定了“總圖的審批”要求，新容規(guī)進行了擴展，提出“設計文件的審批”要求，明確規(guī)定“設計文件中的風險評估報告、強度計算書或者應力分析報告、設計總圖，應當至少進行設計、校核、審核3

44、級簽署；對于第Ⅲ類壓力容器和分析設計的壓力容器，還應當由壓力容器設計單位技術負責人或者其授權人批準(4級簽署)?！?強調了設計階段風險評估報告應在設計前期開展，并強調其重要性。,四、主要技術內(nèi)容變化－第3章 設計,3.1 設計通用要求3.1.4.3 保存期限新增條款,規(guī)定“設計文件的保存期限不少于壓力容器設計使用年限”。3.1.4.4.1 總圖主要內(nèi)容在3.1.4.4.1 (2)工作條件中，包括“介質毒性和爆炸危

45、害程度等”改為“介質特性(毒性和爆炸危害程度等)”，涵蓋面更廣，如果介質具有強腐蝕性、強氧化性、強滲透性，或者其他危險性特性，也應當在總圖上注明。3.1.6 風險評估除第Ⅲ類壓力容器仍要求在設計時出具風險評估報告外，增加用戶要求時也應當出具風險評估報告的規(guī)定。對于壓力容器的設計、制造、使用、檢驗等，風險評估報告十分重要，GB 150.1—2011附錄F也給出了風險評估報告的編制指南。,四、主要技術內(nèi)容變化－第3章 設計,3.1

46、設計通用要求3.1.8 載荷設計時應當考慮本條以下第(1)、(2)項要求的載荷，需要時還應當考慮以下第(3)項至第(10)項要求的載荷：(1)內(nèi)壓、外壓或者最大壓差；(2)液柱靜壓力，當液柱靜壓力小于設計壓力的5%時，可忽略不計；(3)壓力容器的自重，以及正常工作條件下或者耐壓試驗狀態(tài)下內(nèi)裝介質、觸媒、填料等的重力載荷；(4)附屬設備及隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺等的重力載荷；(5)風載荷、地震載荷、雪載荷；(6)

47、支座、底座圈、支耳及其他型式支承件的反作用力；(7)連接管道和其他部件的作用力；(8)溫度梯度或者熱膨脹量不同引起的作用力；(9)沖擊載荷，包括壓力急劇波動引起的沖擊載荷、流體沖擊引起的反力等；(10)運輸或者吊裝時的作用力。,四、主要技術內(nèi)容變化－第3章 設計,3.2 金屬壓力容器設計要求3.2.1.1 安全系數(shù)一、在表3-3“規(guī)則設計方法的安全系數(shù)”中，增加鋯及其合金的安全系數(shù)。二、表3-3“規(guī)則設計方法的安全系數(shù)

48、”注3-2，原固容規(guī)規(guī)定nd可根據(jù)設計使用年限選用1.0×105h、1.5×105h、2.0×105h等持久強度極限值，但nd≥1.5實際是基于1.0×105h持久強度極限值的，采用1.5×105h、2.0×105h數(shù)據(jù)時如何確定安全系數(shù)缺少數(shù)據(jù)支持，有待進一步研究，故本次修訂明確表3-3中的nd為1.0×105h的持久強度極限值時的安全系數(shù)。三、在表3-4“分析設

49、計方法的安全系數(shù)”中增加“設計溫度下持久強度極限平均值 ”和“設計溫度下蠕變極限平均值(每1000h蠕變率為0.01%) ”的安全系數(shù)，以適應高溫設計條件的需要。四、在表3-4“分析設計方法的安全系數(shù)”中增加“注3-3 對分析設計方法，如果相應材料標準給出了設計溫度下的抗拉強度 ，則可以選用該值計算其許用應力。”,四、主要技術內(nèi)容變化－第3章 設計,3.2 金屬壓力容器設計要求3.2.1.1 安全系數(shù)五、關于鑄鐵安全系數(shù)，普遍

50、反映偏高。ASME規(guī)定灰鑄鐵室溫下抗拉強度安全系數(shù)不小于8.0，球墨鑄鐵室溫下抗拉強度安全系數(shù)不小于5.0，ASME的規(guī)定是基于承壓設備專用鑄鐵的，在ASME中同時規(guī)定了鑄鐵的成分、性能等具體要求。我國在壓力容器行業(yè)使用的鑄鐵為普通鑄鐵，還缺乏承壓設備專用鑄鐵方面的要求，因此本次修訂沒有修改，待將來規(guī)范承壓設備專用鑄鐵時一并考慮降低其安全系數(shù)。六、規(guī)定鑄鋼的安全系數(shù)為4.0(略高于ASME的3.5)。,,四、主要技術內(nèi)容變化－第3章

51、設計,3.2 金屬壓力容器設計要求3.2.1.2 許用應力板、鍛件、管的許用應力取室溫下的抗拉強度 、設計溫度下的屈服強度 、設計溫度下持久強度極限平均值 、設計溫度下蠕變極限平均值(每1000h蠕變率為0.01%) 除以相應安全系數(shù)后的最小值。新增條款，規(guī)定許用應力的計算方法。同時增加注3-4，作為特例允許奧氏體高合金鋼受壓元件、應變強化下的深冷容器殼體、非焊接瓶式容器瓶體等3種情形下許用應力的特殊取值。,四、主要技術內(nèi)容變

52、化－第3章 設計,3.2 金屬壓力容器設計要求3.2.4 試件(板)與試樣一、規(guī)定設計者應當在設計文件中提出焊接試件、耐腐蝕性能試件的制作要求，并且規(guī)定試樣的種類、數(shù)量、截取與制備方式、檢驗與試驗方法、合格指標、不合格復驗要求等。二、目前，生產(chǎn)真空絕熱深冷壓力容器的制造單位越來越多地采用應變強化技術，為保證焊接質量以滿足應變強化過程要求，新增3.2.4.1(4)“應用應變強化技術的壓力容器”需要制備產(chǎn)品焊接試件，但容積5m3及

53、以下連續(xù)批量生產(chǎn)的，在相同設計、相同材料爐批號的情況下，可以最多30臺容器選擇一臺制作產(chǎn)品焊接試件。,四、主要技術內(nèi)容變化－第3章 設計,3.2 金屬壓力容器設計要求3.2.5 壓力容器用管法蘭(1)鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設計應當參照HG/T 20592～HG/T 20635—2009《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》系列標準的規(guī)定；(2)盛裝液化石油氣、毒性危害程度為極度和高度危害介質以及強滲透性中度危害介質的壓力容器

54、，其管法蘭應當按照HG/T 20592～HG/T 20635系列標準的規(guī)定，并且選用帶頸對焊法蘭、帶加強環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級高強度螺柱組合；無法采用此類管法蘭密封組合的，應當由設計者根據(jù)介質、壓力與溫度特性確定法蘭連接結構。一般性理解，強滲透性是指氨、氫、偏二甲肼等介質。,四、主要技術內(nèi)容變化－第3章 設計,3.2 金屬壓力容器設計要求3.2.10 無損檢測3.2.10.1 無損檢測方法3.2.10.2 壓力容器焊接

55、接頭無損檢測3.2.10.2.1 無損檢測方法的選擇(1)壓力容器的對接接頭應當采用射線檢測(包括膠片感光或者數(shù)字成像)、超聲檢測[包括衍射時差法超聲檢測(TOFD)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測]；當采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應當采用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測進行附加局部檢測；當大型壓力容器的對接接頭采用γ射線全景曝光射線檢測時，還應當另外采用X射線檢測或者衍射時差法超聲檢測進行50%的

56、附加局部檢測，如果發(fā)現(xiàn)超標缺陷，則應當進行100%的X射線檢測或者衍射時差法超聲檢測復查；(2)有色金屬制壓力容器對接接頭應當優(yōu)先采用X射線檢測；(3)焊接接頭的表面裂紋應當優(yōu)先采用表面無損檢測；(4)鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應當優(yōu)先采用磁粉檢測。,四、主要技術內(nèi)容變化－第3章 設計,3.2 金屬壓力容器設計要求3.2.10 無損檢測3.2.10.1 無損檢測方法3.2.10.2 壓力容器焊接接頭無損檢

57、測3.2.10.2.2 無損檢測比例3.2.10.2.2.1 基本比例要求壓力容器對接接頭的無損檢測比例分為全部(100%)和局部(大于或者等于20%)兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫壓力容器，局部無損檢測的比例應當大于或者等于50%。,四、主要技術內(nèi)容變化－第3章 設計,3.2.10.2.2.2 全部射線檢測或者超聲檢測符合下列情況之一的壓力容器殼體A、B類對接接頭，采用本規(guī)程3.2.10.2.1第(1)項的方法進行全部無損檢

58、測：(1)盛裝毒性危害程度為極度、高度危害介質的壓力容器；(2)設計壓力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ類壓力容器；(3)按照分析設計標準制造的壓力容器；(4)采用氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器；(5)焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器或者使用后需要但是無法進行內(nèi)部檢驗的壓力容器；(6)標準抗拉強度下限值大于540MPa的低合金鋼制壓力容器；(7)設計者認為有必要進行全部無損檢測的焊接接頭。,四、主要技術內(nèi)容變化－第3章

59、 設計,3.2.10.2.2.4 表面無損檢測凡符合下列條件之一的焊接接頭，需要對其表面進行磁粉或者滲透檢測：(1)盛裝毒性危害程度為極度、高度危害介質的壓力容器的焊接接頭；(2)采用氣壓或者氣液組合耐壓試驗壓力容器的焊接接頭；(3)設計溫度低于-40℃的低合金鋼制低溫壓力容器的焊接接頭；(4)標準抗拉強度下限值大于540MPa的低合金鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹鋼制壓力容器的焊接接頭；其中標準抗拉強度下限值大于

60、540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗后，還應當對焊接接頭進行表面無損檢測；(5)焊接接頭厚度大于20 mm的奧氏體不銹鋼制壓力容器的焊接接頭；(6)鉻鉬(Cr-Mo)低合金鋼制壓力容器的焊接接頭；(7)堆焊表面、復合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；其中具有再熱裂紋傾向的材料應當在熱處理后增加一次無損檢測；(8)先拼板后成形凸形封頭的所有拼接接頭；(9)設計者認為有必要進行

61、表面無損檢測的焊接接頭。,四、主要技術內(nèi)容變化－第3章 設計,3.2.11 焊后熱處理(1)因焊接殘余應力影響使用安全時，應當對壓力容器及其受壓元件進行焊后(消除應力)熱處理；(2)盛裝毒性危害程度為極度危害介質的碳鋼和低合金鋼制壓力容器及其受壓元件應當進行焊后熱處理。采用其他方法消除殘余應力取代焊后熱處理的，應當按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過新工藝評審。奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做焊后熱處理，如有特殊要求需

62、要進行熱處理時，應當在設計圖樣上注明。,四、主要技術內(nèi)容變化－第3章 設計,3.2.12.2 耐壓試驗溫度耐壓試驗時，試驗溫度(壓力容器器壁金屬溫度)應當比壓力容器器壁金屬無延性轉變溫度至少高30℃，或者按照產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行，如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需要相應提高試驗溫度。,四、主要技術內(nèi)容變化－第3章 設計,3.2.14超高壓容器設計專項要求3.2.15簡單壓容器設計專項要求3.2.16快開門式壓力容器

63、設計專項要求3.3非金屬壓力容器設計要求3.3.1 石墨壓力容器3.3.2纖維增強塑料壓力容器,四、主要技術內(nèi)容變化－第4章 制造,總體說明一、本章主要內(nèi)容源于原固容規(guī)的第4章“制造”，納入了非金屬容器制造相關技術內(nèi)容，分通用要求、金屬容器、非金屬容器三部分。在通用要求中，加強質量計劃、銘牌要求；在金屬壓力容器制造方面，調整了無損檢測要求，增加了制造環(huán)節(jié)熱處理要求；非金屬壓力容器方面，根據(jù)近年來的發(fā)展情況，對其制造過程進行了較大

64、幅度的調整和修改。二、、根據(jù)“各環(huán)節(jié)技術要求分章描述，每個環(huán)節(jié)的邊界盡可能清晰，明確相應的主體責任”的原則，將原固容規(guī)制造章節(jié)中需要設計進行規(guī)定的內(nèi)容(如無損檢測方法、比例，熱處理，耐壓試驗介質、壓力、溫度等)明確由設計者提出并放到“設計”章中，而在制造章節(jié)中，明確制造單位按照設計文件的規(guī)定編制相應工序(無損檢測、焊后熱處理、耐壓試驗等)的工藝文件并實施。,四、主要技術內(nèi)容變化－第4章 制造,4.1　制造通用要求4.1.1 制造單

65、位(1)壓力容器制造(含現(xiàn)場制造、現(xiàn)場組焊、現(xiàn)場粘接，注4-1)單位應當取得特種設備制造許可證，按照批準的范圍進行制造，依據(jù)有關法規(guī)、安全技術規(guī)范的要求建立壓力容器質量保證體系并且有效運行，制造單位及其主要負責人對壓力容器的制造質量負責；(2)制造單位應當嚴格執(zhí)行有關法規(guī)、安全技術規(guī)范及技術標準，按照設計文件的技術要求制造壓力容器。注4-1：固定式壓力容器的現(xiàn)場制造、現(xiàn)場組焊、現(xiàn)場粘接，分別指無法運輸?shù)拇笮蛪毫θ萜?含球罐)在使用

66、現(xiàn)場進行的制造、分段出廠在使用現(xiàn)場進行的壓力容器組焊、在使用現(xiàn)場進行的非金屬壓力容器的粘接。,四、主要技術內(nèi)容變化－第4章 制造,4.1.2 型式試驗簡單壓力容器、蓄能器應當經(jīng)過國家質檢總局核準的檢驗機構進行型式試驗，型式試驗的項目、要求及結果應當滿足相應產(chǎn)品標準的要求。首次制造瓶式容器、真空絕熱深冷容器前，制造單位應當試制樣品容器并且經(jīng)過國家質檢總局核準的型式試驗機構進行的試驗，試驗的項目、要求及結果應當滿足相應產(chǎn)品標準的要求。

67、,四、主要技術內(nèi)容變化－第4章 制造,4.1.4 質量計劃(1)制造單位在壓力容器制造前，應當根據(jù)本規(guī)程、產(chǎn)品標準及設計文件的要求制訂完善的質量計劃(檢驗計劃)，其內(nèi)容至少應當包括容器或者受壓元件、部件的制造工藝控制點、檢驗項目；(2)制造單位在壓力容器制造過程中和完工后，應當按照質量計劃規(guī)定的時機，對容器進行相應的檢驗和試驗，并且由相關人員作出記錄或者出具相應報告。新增條款，單獨列出一個條款，以強調質量計劃(檢驗計劃)。質量計

68、劃對保證壓力容器的制造質量及本質安全十分重要，原固容規(guī)中只是在產(chǎn)品出廠資料“產(chǎn)品質量證明文件”中有所提及，本次修訂特別加以重視。原監(jiān)檢規(guī)中，監(jiān)督檢驗也是基于質量計劃進行的，要求根據(jù)質量計劃確定監(jiān)檢項目。,四、主要技術內(nèi)容變化－第4章 制造,4.1.5 產(chǎn)品出廠資料或者竣工資料4.1.5.1 通用要求一、壓力容器出廠或者竣工時，不僅要求制造單位應當向使用單位提供紙質技術文件和資料，同時要求提供存儲壓力容器產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質量證明文

69、件電子文檔的光盤或者其他電子存儲介質。二、在4.1.5.1(1)竣工圖樣中，對批量生產(chǎn)的小型壓力容器，因數(shù)量大，其竣工圖樣上的設計單位設計專用章允許復印。三、在4.1.5.1(2)壓力容器產(chǎn)品質量證明文件中，對真空絕熱壓力容器，還要求封口真空度、真空夾層泄漏率、靜態(tài)蒸發(fā)率等檢測結果資料。4.1.5.2 壓力容器受壓元件、部件的產(chǎn)品出廠資料要求單獨出廠的壓力容器受壓元件(如筒節(jié)、封頭、鍛件等)和受壓部件(如換熱管束、人孔部件等)