混凝土施工作業(yè)指導書

1、混凝土工程施工作業(yè)指導書,云南建工第二建設有限公司2016年 4月,云南省2013-2017年城市棚戶區(qū)改造省級統(tǒng)貸項目（四期）玉溪市易門縣城山片區(qū)項目2#（異地）地塊二標段項目,批 準： 審 核： 編 制：,指導書,目錄一、目標二

2、、混凝土簡介三、施工前工作準備四、混凝土運輸過程及進場檢驗五、混凝土施工工藝操作要求六、混凝土取樣試驗七、混凝土養(yǎng)護、拆模八、質(zhì)量要求九、安全措施十、環(huán)保措施十一、現(xiàn)澆結構質(zhì)量缺陷,一、目標,規(guī)范混凝土工程作業(yè)確保混凝土施工質(zhì)量打造標化樣板工程,二、混凝土簡介,混凝土是當代最主要的土木工程材料之一。它是由膠凝材料，顆粒狀集料（也稱為骨料），水，以及必要時加入的外加劑和摻合料按一定比例配制，經(jīng)均勻攪拌，密實成型，養(yǎng)護

3、硬化而成的一種人工石材?；炷辆哂性县S富，價格低廉，生產(chǎn)工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬等特點。這些特點使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)，機械工業(yè)，海洋的開發(fā)，地熱工程等，混凝土也是重要的材料。,混凝土按標準抗壓強度(以邊長為150mm的立方體為標準試件，在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28天，按照標準試驗方法測得的具有95%保證率的立方體抗壓強度)劃分的強度等級

4、，稱為標號，分為C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100共19個等級?；炷恋目估瓘姸葍H為其抗壓強度的1/10～1/20。提高混凝土抗拉、抗壓強度的比值是混凝土改性的重要方面。,普通混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、細骨料（砂）、外加劑和水拌合，經(jīng)硬化而成的一種人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收縮；水泥和

5、水形成水泥漿，包裹在粗細骨料表面并填充骨料間的空隙。水泥漿體在硬化前起潤滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后將骨料膠結在一起，形成堅強的整體。,三、施工前工作準備,（一）前期準備工作1、項目組織施工前工長、技術負責人認真 組織查看施工圖紙，熟悉掌握建筑各部位需要的混凝土強度等級及規(guī)范要求，以避免澆筑混凝土時強度等級報錯帶來不必要的損失。（如：1至5層強度等級是c40、到6層就變c35的混凝土，可能會因圖紙不熟報計劃的人一時

6、疏忽把等級報錯）大家做到心中有數(shù)每次報計劃之前先確認要澆筑部位的混凝土等級。2、提前對擬用的混凝土供應商進行考察，確保廠家資質(zhì)、生產(chǎn)數(shù)量原材料及質(zhì)量控制滿足規(guī)范及施工要求：（二）現(xiàn)場施工準備工作1、技術準備：管理人員帶領班組長熟悉圖紙，明確注意事項，質(zhì)量目標等，通過交底增強每一位操作人員質(zhì)量責任感。 2、機具設備 : 地泵、布料機(備用管)、平板振搗器、插入式振搗器、塑料布、防火設備、標尺桿、照明燈具。3、人員準備 : 勞務班

7、組必須確保人力投入保證混凝土正常澆筑.,4、泵管的布設: 泵管進入樓層中，從電井和預留孔洞架設、泵管進入樓面層施工預留孔洞的大小500×500mm。泵管在進入樓層中的每一層都要進行加固,加固采用四根短鋼管，縱橫向各兩根卡住泵管再在空隙處用木方篩緊，（高層）泵管采用高壓管。,5、砼澆筑前應做好的幾項工作 :①澆筑部位安全設施是否健全，施工洞口防護、操作平臺是否搭設圍護完善。 ②隱蔽工程（鋼筋、預埋）是否通過正式驗收

8、，鋼筋預埋、模板是否做好質(zhì)量檢查評定。 ③商品砼供應站準備工作是否充分。 ④天氣情況及必要措施。 ⑤是否有意外停電、停水及必要的應付措施。 ⑥工人精神狀態(tài)如何，是否進行過本次施工、技術、安全事項交底。⑦機械設備的配置及運行情況是否良好。 ⑧是否有新的技術、質(zhì)量要求，班組及施工人員是否領會。 ⑨值班人員及工人班次是否安排好。⑩ 提前一天通知攪拌站本批澆筑砼的強度等級、用量、澆筑時間等。 落實好以上準備工作便可安排

9、混凝土施工作業(yè),四、混凝土運輸過程及進場檢驗,（一）混凝土運輸1、出站混凝土運輸時間保證在一個小時內(nèi)到達工地。運輸時間應滿足合同規(guī)定，采用攪拌運輸車運送的混凝土，宜控制在1.5h內(nèi)卸料。在過程中有特殊原因（泵車賭館、路上堵車等）最遲不能超過3小時卸料，不在砼最低要求時限到場強度等級降低不能澆筑在板面上可直接退貨。2、告知攪拌站管理員運輸車在運輸時應能保持混凝土拌合物的均勻性，不應產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，運輸車在裝料前應將筒內(nèi)積水排盡，嚴禁

10、向運輸車內(nèi)的混凝土任意加水。(以上兩點控制不好會直接影響混凝土強度質(zhì)量，給工程帶來質(zhì)量隱患、最好退貨處理或請商混站試驗人員調(diào)整、現(xiàn)場不能強行使用及自行加水攪拌后使用）（二）混凝土交貨檢驗 1、預拌混凝土進入施工現(xiàn)場時，現(xiàn)場工長或材料員要對混凝土進行交貨驗收：查驗混凝土攪拌運輸車的出廠時間，并在泵單上記錄攪拌運輸車的進場時間和卸料時間。（材料員認真簽收好每次澆筑的混凝土泵單并核查本次澆筑的混凝土方量與預算量的出入。根據(jù)混凝土

11、的容重（通常為2400kg/m3)對混凝土方量進行過磅抽檢，過磅須雙方簽字認可如果出現(xiàn)一次量出入偏大，就要對商混車運載方量與泵單上的方量不符進行上報處理)。2、認真查看混凝土公司根據(jù)施工方所提供的砼等級、澆筑部位及砂、石含水量出具的混凝土配合比通知單是否正確。,3、試驗員工長對進場混凝土坍落度進行檢查，坍落度不合格的混凝土強制退場返回攪拌站處理，每澆一次砼至少測3次坍落度，分別為開盤時、澆筑中間、澆筑尾聲階段，發(fā)現(xiàn)砼有異常情況，要加大

12、測量頻次，同時上報項目技術負責人及項目經(jīng)理。如混凝土出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，應視嚴重程度對混凝土進行退場處理，嚴禁運輸過程及現(xiàn)場加水攪拌。若發(fā)現(xiàn)違反上述任意一條，工長首先應及時禁止，并上報技術負責人。,混凝土塌落度檢測,混凝土離析現(xiàn)象,五、混凝土施工工藝操作要求措施,施工工藝 混凝土施工工藝流程圖,主要措施 1、施工縫處理措施： 所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間

13、距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。 2、施工縫留置位置 底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。豎向構件施工縫，上部結構每層設在梁上皮外及梁下梁下100mm處，頂層將施工縫設在梁下1000mm處。樓梯施工縫留在樓梯段的1/3范圍內(nèi)。梁板施工縫

14、留設在跨中1/3范圍內(nèi)，一般情況下不得留設施工縫。3、澆筑通道： 為保護板筋的施工質(zhì)量。澆筑前必須確保馬凳設置到位。馬凳采用φ25的鋼筋焊制別的材料焊制也可。高度為300mm，長度為700-900mm，上鋪設木（竹）跳板兩塊.4、泵管布設： 施工員確定好施工順序，并布置泵管接入位置的準確。5、模板底口賽縫，剪力墻、柱模板底部應先用低標號砂漿把縫補嚴實防止下料時底部漏漿產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。,混凝土澆筑與振搗 1、混凝土入場后應及時

15、檢測其坍落度，不符合要求時應退回或由攪拌站進行二次攪拌?，F(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行登記。不滿足要求的混凝土不得使用。 2、混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，若超過2m時采取加長軟管和串筒方法。 3、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。 4、砼的

16、振搗采用插入式振搗器。振搗時，每一個振點的振搗延續(xù)時間應以使砼密實為準，即表面呈現(xiàn)浮漿和砼不再下沉。振搗時應快插慢撥，垂直插入，并插入下層尚未初,凝的混凝土中50-100mm，使上下層充分結合，振搗棒盡量不要觸及模板、鋼筋、預埋管和各種預埋件，不得附著在模板和鋼筋上振搗，防止影響模板的幾何尺寸和混凝土與鋼筋的牢固結合。振動器插點的移動距離不宜大于500mm。振動器距離模板不應大于其作用半徑的1/2,插點方式采用交錯式。 5、澆筑混凝土

17、應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按凝結時間確定，超過初凝時間應按施工縫處理。 6、澆筑混凝土時派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。7、混凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護,柱的混凝土澆筑  1、模板底口賽縫，柱模板底部應先

18、用低標號砂漿把縫補嚴實，混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不要緊靠鋼筋和預埋件。 2、柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，夜間混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 3、柱子與梁板標號不一致時使用鋼板網(wǎng)綁扎分隔，先澆筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前澆筑，保證各部位混凝土強度符

19、合要求。 4、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。,梁、板混凝土澆筑 1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實

20、。 3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，其最大顆 粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平壓實。在頂板混凝土達到初凝前，進行二次壓實，用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿

21、，用力搓壓平整。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5、頂板混凝土澆筑高度（標高），應拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻、柱根部混凝土表面找平，為模板支設創(chuàng)造有利條件。,墻體混凝土澆筑 1、墻體澆筑混凝土前，底口賽縫模板底部應先用低標號砂漿把縫補嚴實防止混凝土漿外滲。 2、澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土的初凝時間，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操

22、作人員數(shù)量。 3、振搗棒移動間距應小于40cm每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5-10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。 5、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。,樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝

23、土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 9、所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。 后澆帶混凝土澆筑 (1)、后澆帶使用鋼板網(wǎng)進行支擋，支模時，對先澆混凝土鑿毛清洗。在混凝土澆筑之前應清除雜物并進行濕潤，并應刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。 (2)、后澆帶新舊混凝土接茬部位采用設置企口的防水措施。 (3)、施

24、工后澆帶在結構封頂后，使用C40的無收縮混凝土填灌密實，并加強養(yǎng) 護?；A及側墻后澆帶應在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用內(nèi)摻膨脹劑的C35微膨脹混凝土澆灌，澆灌后應加強混凝土養(yǎng)護，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫。洗泵管 高層均要設置洗泵管的專用排水管，采用Φ250mm無縫鋼管從底層接入到操作面層。頂部用鐵皮（0.6m厚）焊制漏斗狀入口。每次洗泵管的水均從此管排下，避免洗泵管的水造成污染。 拆泵管：

25、只拆除操作面層，新加設的泵管并在上一層澆筑前將豎向泵管接駁到位。,季節(jié)性施工1、冬期施工：冬期施工時應編制冬期施工方案，對原材料的選擇以及摻量、混凝土的攪拌、運輸以及澆筑、養(yǎng)護作出相應規(guī)定，應對混凝土攪拌車進行保溫。 2、雨期施工：雨期施工時，攪拌站應及時測定砂石含水率，確保混凝土配合比的準確性。雨期施工前準備足夠防護材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。 3、暑期施工時，攪拌站應對石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土

26、出機溫度。現(xiàn)場應對混凝土輸送泵、輸送管進行遮蓋，應盡量降低混凝土入模溫度混凝土澆筑溫度不應超過35℃。條件許可時應避開高溫時段澆筑。,六、混凝土取樣試驗,1、每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)不得少于一次；3、當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；4、同一樓層、同一配合比的混凝土

27、，取樣不得少于一次；5、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。6、對于大跨度結構梁、板須根據(jù)部位分別留置7d和14d早期強度試塊。,攪拌站實地抽查混凝土原材料,此圖是在攪拌站下料斗處檢查砂石料的含泥量,圖為攪拌站現(xiàn)場檢查粗骨料的粒徑大小1-3.2mm,澆筑砼時組織項目部人員到商混站攪拌現(xiàn)場對原材料進行隨機抽查，檢查粗骨料是否選用5-31mm級配良好的材料。同時對砂、石骨料的含泥量進行抽查嚴

28、格控制砂、骨料的含泥量不超過規(guī)范要求。砂子含泥量≤3%，石子含泥量≤1%，并要求混凝土公司提供取樣和試驗報告。,攪拌站原材料堆放場檢查砂石的含泥量影像圖,在攪拌站配料室檢查每盤配合比是否已砼公司提供的配比一致影像圖,砼的養(yǎng)護 砼的養(yǎng)護是保證砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，必須設專人養(yǎng)護。 1）、墻柱混凝土待拆模后立即對外露表面進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，灑水次數(shù)以保持砼表面濕潤為準，如氣溫低于5℃時柱則采用塑料薄膜進行包裹養(yǎng)護。（

29、在較高的氣溫下混凝土不及時養(yǎng)護混凝土失水過快容易開裂，表面跳殼） 2）、樓板混凝土澆筑完畢以后，在混凝土終凝后硬化前12小時以內(nèi)開始養(yǎng)護，在養(yǎng)護期內(nèi)要經(jīng)常澆水，保證混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，當氣溫超過32℃時，其表面應覆蓋草袋或麻袋進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。當平均氣溫低于5℃時，表面采取覆蓋塑料溥膜加草袋進行養(yǎng)護。 3）、當混凝土強度大于1.2Mpa時，才允許進行下道工序施工。,七、混凝土拆模及養(yǎng)護,,混凝土養(yǎng)護現(xiàn)場照片

30、,,,混凝土拆模 1、不承重的側模，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除，嚴禁水電專業(yè)分公司任意剔鑿。 2、承重的模板應在混凝土達到下列強度后，始能拆除（按設計強度等級的百分率計算）,八、質(zhì) 量 要 求 1、商品砼要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。 2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。 3、混凝土

31、強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 5、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。 6、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。 7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌

32、“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用刮桿刮平。,8、相關要求：（1）樓板表面平整度偏差≤5mm；板底方正度偏差≤5mm。（2）單層內(nèi)墻、柱垂直度偏差≤5mm；外墻、柱垂直度偏差≤建筑總高度/1000,且小于30mm。（3）結構交接處無明顯拼縫，結構梁順直。（4）結構構件表面光潔，蜂窩直徑不大于20mm，麻面范圍不大于0.25㎡。,九、安全措施 現(xiàn)場嚴禁吸煙。嚴禁上下拋擲物品。 進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，

33、高空作業(yè)正確系安全帶。 泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。 泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。 用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10

34、M內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。 嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。 將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。 作業(yè)后，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。 混凝土振搗器使用安全要求。 （1）、作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。 （2）、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地

35、面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。 （3）、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50CM，并不得多于兩個彎；操作時 振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。,（4）、振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結在電動機外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。 （5）、作業(yè)轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。 （6）、電源線路要懸空移

36、動，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。 （7）、用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。 （8）、振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。 （9）、人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 （10）、作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。 混凝土泵送設備使用安全要求。（1）、泵送設備

37、放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。 （2）、水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。 （3）、嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否

38、則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。（4）、砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。,（5）、天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。 （6）、泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。 （7）、泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。 （8）、各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、

39、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。（9）、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用同配合比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。 （10）、布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。 （11）、當布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。 （12）、隨時監(jiān)視

40、各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反軸）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。（13）、泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5~10min泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉一至兩個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。,十、環(huán)保措施 1、混凝土振搗采用低頻振搗棒；罐車在現(xiàn)場等候時條件允許下可熄火，以減少噪聲擾民。項目必須在休息時間段作業(yè)或進行夜間施工時，要向當

41、地行政主管部門申報，并得到社區(qū)的認可和諒解，嚴格控制噪聲作業(yè)超標。對強噪聲設備（如混凝土地泵），采取全封閉措施加設隔聲棚遮擋。 2、現(xiàn)場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水應重復使用。,十一、現(xiàn)澆結構質(zhì)量缺陷,影響砼質(zhì)量常見的違規(guī)操作情況有：混凝土土被運至施工現(xiàn)場后，施工人員為了施工方便，隨意加水。以改變砼的塌落度，以致水灰比過大，結果導致混凝土的強度不符合設計

42、要求。施工單位發(fā)現(xiàn)運抵現(xiàn)場的商品混凝土不符合要求時（主要表現(xiàn)為離析、塌落度不符合要和易性不符合要求、混凝土運抵現(xiàn)場已超過初凝時間等問題），不是令其退場，而是繼續(xù)使用于工程中。因管理不完善，個別項目中存在商品混凝土用錯的情況。由于技術人員業(yè)務能力達不到要求，導致交貨檢驗結果偏差較大。在澆筑及混凝土后期養(yǎng)護過程中，不按施工規(guī)定要求施工，給工程造成質(zhì)量隱患。,混凝土質(zhì)量常見問題,爬架反拉件受力不均勻?qū)⒘豪?拆模過早把吊模邊口給破壞了

43、影響混凝土強度，并導致上層結構模板安裝不便，下口難封堵容易漏漿出現(xiàn)麻面。,混凝土收面次數(shù)不夠、養(yǎng)護不及時導致樓板面開裂,樓板開通縫板面積水滲漏，板內(nèi)鋼筋生銹影響結構質(zhì)量使用年限,混凝土澆筑時，構件底部漏漿，導致出現(xiàn)孔洞、“爛根”,混凝土澆筑時，降板位置梁上口混凝土鋪滿操作人員疏忽漏震出現(xiàn)的空洞,混凝土澆筑時，振搗不到位導致出現(xiàn)孔洞、麻面,水電預留拆除過早，且未采取保護措施，導致混凝土表面局部破壞。,板面混凝土未同時澆筑出現(xiàn)分層影響混凝土