機械制造工藝基礎(chǔ)課件壓焊和可焊性和焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計

1、壓焊、可焊性、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,李海艷華中科技大學(xué)船海學(xué)院,3.3.2 壓焊工藝,1 電阻焊,2 摩擦焊,3 超聲波焊,4 擴散焊,5 爆炸焊,壓力焊的物理本質(zhì)：通過加熱等手段使金屬達到塑性狀態(tài)，加壓使其產(chǎn)生塑性變形、再結(jié)晶和擴散等作用，使兩個分離表面的原子接近到晶格距離（0.3-0.5nm)，形成金屬鍵，從而獲得不可拆卸接頭的一類焊接方法。 壓力焊的兩要素：（1）熱源：使金屬達到塑性狀態(tài)，提高原子的擴散能力。電阻熱、高頻熱、摩擦熱

2、。（2）力：使金屬產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶。靜壓力、沖擊力和爆炸力。,緒論,電阻焊是利用電阻熱為熱源，并在壓力下通過塑變和再結(jié)晶而實現(xiàn)焊接的。1、熱源：當(dāng)電流從兩電極流過焊件時，因焊件電阻而產(chǎn)生電阻熱：Q=I2Rt , R=Rc+2Rew+2Rw。,①接觸電阻Rc+2Rew：因接觸面上存在的微觀凸凹不平、氧化物等不良導(dǎo)體膜，使電流線彎曲變長，實際導(dǎo)電面積減小所致。,一、電阻焊的原理及過程,② 影響接觸電阻的因素：工件表面狀態(tài)。表面愈

3、粗糙、氧化愈嚴(yán)重、接觸電阻愈大。電極壓力。壓力愈高、接觸電阻愈小。如再將壓力降低，接觸電阻將不能回到加壓前的數(shù)值。焊前預(yù)熱。焊前預(yù)熱將會使接觸電阻大大下降。③ 焊件電阻。,2、力：用來調(diào)整電阻大小，改善加熱。產(chǎn)生塑性變形或在壓力下結(jié)晶。同時細(xì)化晶粒，焊合缺陷等。3、電阻焊過程：預(yù)壓、通電加熱、在壓力下冷卻結(jié)晶或塑性變形和再結(jié)晶。為使焊縫生成在兩板的貼合面附近，接觸面上必須要有一定的接觸電阻。,二、電阻點焊： 點焊過程：

4、電阻點焊是用圓柱電極壓緊工件，通電、保壓獲得焊點的電阻焊方法。通電后，因兩工件間接觸電阻的存在，使貼合面處溫度迅速上升到熔點以上。斷電后，熔核立即開始冷卻結(jié)晶，由于有維持壓力或頂鍛壓力的作用，從而消除了縮孔和縮松等缺陷，產(chǎn)生塑變和再結(jié)晶，細(xì)化晶粒，獲得組織致密的焊點。,1、點焊時的分流： I=I1+I2 I1=K?/L工件愈厚、導(dǎo)電性愈好、點距愈小、分流愈嚴(yán)重。,2、點焊時的熔核偏移：在焊接不同

5、厚度或不同材料時，因薄板或?qū)嵝院玫牟牧?，吸熱少，而散熱快，?dǎo)致熔核偏向厚板或?qū)岵畹牟牧系默F(xiàn)象。熔核偏移易使焊點減小，導(dǎo)致接頭性能下降?？刹捎锰厥怆姌O和工藝墊。,3、點焊工藝參數(shù)：大電流，短時間稱為強規(guī)范。主要用于薄板和導(dǎo)熱性好的金屬的焊接，也可用于不同厚度或不同材料及多層薄板的點焊。小電流，長時間稱為弱規(guī)范。主要用于厚板和易淬火鋼的點焊。 點焊應(yīng)用1、2,縫焊是連續(xù)的點焊過程，它是用連續(xù)轉(zhuǎn)動的盤狀電極代替了柱狀電極，焊后獲得相

6、互重疊的連續(xù)焊縫。縫焊分流嚴(yán)重，通常采用強規(guī)范焊接，焊接電流比點焊大1.5-2倍。縫焊主要用于低壓容器，如汽車、摩托車的油箱、氣體靜化器等的焊接。,,,三、電阻縫焊：,對焊是利用電阻熱將工件斷面對接焊接的一種電阻焊方法。（1）電阻對焊：先將工件夾緊并加壓，然后通電使接觸面溫度達到塑性溫度(950-1000℃)在壓力下塑變和再結(jié)晶形成固態(tài)焊接接頭。,四、對焊：,（2）閃光對焊： 先通電，后接觸，形成閃光。閃光一方面

7、排除了氧化物和雜質(zhì)，另一方面使對口處的溫度迅速升高。 閃光對焊主要用于鋼軌、錨鏈、管子、車輪等的焊接，也可用于異種金屬的焊接。因接頭中無過熱區(qū)和鑄態(tài)組織，所以性能高。,摩擦焊是利用焊件接觸面相對旋轉(zhuǎn)運動中相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端部達到塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法 。,摩擦焊,1）接頭的焊接質(zhì)量好、穩(wěn)定，其廢品率是閃光對焊的1%左右。適于焊接異種鋼和異種金屬，如碳素結(jié)構(gòu)鋼-高速鋼、銅-不銹鋼、鋁-銅、鋁-鋼等。

8、2）焊件尺寸精度高，可以實現(xiàn)直接裝配焊接。焊接生產(chǎn)率高，是閃光焊的4～5倍。與閃光對焊比較，節(jié)省電能80%～90%左右,摩擦焊優(yōu)點,摩擦焊主要應(yīng)用于 汽車、拖拉機工業(yè)中的焊接結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品以及圓柄刀具 。,摩擦焊應(yīng)用,將兩工件壓緊在一起并置于真空或保護氣氛中加熱，使兩焊件表面微觀凸凹不平處產(chǎn)生塑性變形達到緊密接觸，經(jīng)過較長時間的保溫和原子擴散而形成固態(tài)冶金連接的壓焊方法稱為擴散焊。擴散焊分固態(tài)擴散焊和瞬時液相擴散焊兩類。,擴散焊,焊接過程中

9、沒有液相生成，始終保持固態(tài)接觸的擴散焊方法稱為固態(tài)擴散焊。,固態(tài)擴散焊,在壓力和溫度的共作用下，使工件表面的凸起部分產(chǎn)生塑性變形，使接觸面積從1%增大到75%，為原子間的擴散作好準(zhǔn)備的過程稱為變形-接觸階段 。因界面產(chǎn)生較大的晶格畸變、位錯和空位，使界面處原子處于高度激活狀態(tài)，而很快擴散形成金屬鍵，并經(jīng)過回復(fù)和再結(jié)晶產(chǎn)生晶界的推移，形成固態(tài)冶金結(jié)合的過程稱為擴散-界面推移階段 。經(jīng)過長時間保溫擴散，消除孔洞，界面晶粒長大，原始界面消

10、失的過程稱為界面和孔洞消失階段,擴散焊中的變形接觸,液相生成：在一定溫度下，利用中間夾層材料與兩焊件接觸處形成低熔點共晶液相，填充接頭間隙 。等溫凝固：液相中使熔點降低的元素大量擴散至焊件母材中，而焊件母材中某些元素向液相中溶解，使液相的熔點逐漸升高而凝固形成接頭。均勻化：保溫擴散使接頭成分均勻化。,液相擴散焊,擴散焊特點：焊接溫度低（0.4～0.8倍的焊件熔點），可焊熔化焊難焊接的材料，如高溫合金及復(fù)合材料。 可焊結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要

11、求高的焊件。焊縫可與母材成分和性能相同，無熱影響區(qū)。 擴散焊應(yīng)用：擴散焊主要用于高溫合金蝸輪葉片和超音速飛機中鈦合金構(gòu)件的焊接；鈦-陶瓷靜電加速管的焊接；異種鋼的焊接；高溫合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、復(fù)合材料、金屬與陶瓷等的焊接。,擴散焊特點及應(yīng)用,爆炸焊是利用炸藥爆炸時產(chǎn)生的高壓（700MPa）和高溫（3000℃）及高速（500～1000m/s）沖擊波作用在覆板上，使其與基板猛烈撞擊，接觸處產(chǎn)生射流清除表面的氧化物等雜質(zhì)，

12、并在高壓下形成固態(tài)接頭的焊接方法 。,爆炸焊,釬 焊,釬焊是將熔點比焊件低的釬料加熱熔化后滲入固態(tài)焊件間的間隙內(nèi)，將焊件連接起來的焊接方法。根據(jù)釬料的熔點不同釬焊可分為硬釬焊和軟釬焊。,1 硬釬焊 釬料熔點高于450℃，接頭強度較高(＞200MPa)，主要用于受力較大或工作溫度較高的工件。常用的釬料有銅基、銀基和鎳基合金等。熔劑為硼砂、硼酸、氯化物和氟化物的各種組成物。主要用于受力較大的鋼材、銅合金構(gòu)件的焊接和刀具、工具的

13、焊接。,2 軟釬焊 釬料低于450℃，接頭強度低(≤100MPA )，主要用于受力較小或工作溫度較低的工件。常用的釬料是錫鉛合金(焊錫)。熔劑是松香、氯化鋅或氯化銨溶液。軟釬焊廣泛用于受力不大的鋼結(jié)構(gòu)、銅合金構(gòu)件和儀表、導(dǎo)電元件的焊接。,釬焊的加熱方式有烙鐵加熱、火焰加熱、電阻加熱、爐內(nèi)加熱和鹽浴加熱等，其中烙鐵加熱溫度低，只適合軟釬焊。 常見釬焊的接頭形式如圖4-21。,釬焊的特點是：① 工件加

14、熱溫度較低，組織和性能變化很小， 變形也小。接頭光滑平整，工件尺寸精確。② 可焊接性能差異很大的異種金屬, 對工件厚 度無限制。③ 對工件整體加熱時，可同時釬焊由多條焊 縫組成的復(fù)雜形狀構(gòu)件，生產(chǎn)率高。④ 釬焊設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資費用少。⑤釬焊接頭一般為搭接，接頭間隙為0.05-0.2mm.⑥ 釬焊焊劑用來消除表面氧化膜和防止釬料的氧化。,3.4 金屬材料的焊接性3.4.1 金屬材料的可焊

15、性,1、可焊性的概念：可焊性是指被焊金屬在采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式的條件下，獲得優(yōu)質(zhì)接頭的難易程度。①工藝可焊性：焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的傾向。②使用可焊性：焊接接頭在使用中的可靠性。,2、估算鋼材可焊性的方法：①碳當(dāng)量：C當(dāng)量=C+Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 C當(dāng)量0.6%時，可焊性差。,第二節(jié) 碳鋼的焊接,一、低碳鋼的焊接：含碳量不大于0.25%，塑性好，一般沒有

16、淬硬傾向，對焊接熱過程不敏感，可焊性良好。焊這類鋼時，不需要采取特殊的工藝措施，通常在焊后也不需要進行熱處理（電渣焊除外）。低碳鋼工件用手工電弧焊時一般采用J422或J427焊條，埋弧自動焊時一般用H08A或H08MnA+焊劑431。二、中、高碳鋼的焊接：中碳鋼：C：0.25~0.6。（1）熱影響區(qū)易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂縫：,第二節(jié) 碳鋼的焊接,中碳鋼屬于易淬火鋼，熱影響區(qū)易出現(xiàn)馬氏體等淬硬組織。如焊件剛性較大或工藝不恰當(dāng)時

17、，就會在淬火區(qū)產(chǎn)生冷裂縫。(2)焊縫金屬熱裂縫傾向較大： 因母材含碳量與硫、磷雜質(zhì)遠遠高于焊條鋼芯，母材熔化后進入熔池，使焊縫金屬含碳量增加塑性下降，加上硫、磷低熔點雜質(zhì)的存在，焊縫及熔合區(qū)在相變前就可能因內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。,第二節(jié) 碳鋼的焊接,因此，焊接中碳鋼構(gòu)件，焊前必須進行預(yù)熱，以減小焊接應(yīng)力，同時減慢熱影響區(qū)的冷卻速度，避免產(chǎn)生淬硬組織。 高碳鋼焊接性能更差，一般只是進行修復(fù)。工藝措施更嚴(yán)格。,三. 鑄

18、鐵的補焊,1. 鑄鐵的焊接性 鑄鐵碳、硅含量高，塑性很差，屬于焊接性很差的材料。基本不考慮作為 焊接結(jié)構(gòu)件, 只是對鑄造生產(chǎn)時產(chǎn)生的一些鑄造缺陷或在使用過程中鑄件產(chǎn)生的局部破損進行焊補和修復(fù)。鑄鐵件的焊補和修復(fù)常用手弧焊和氣焊，焊補方法分為熱補焊和冷補焊。,鑄件在焊接時易產(chǎn)生以下問題：① 熔合區(qū)易產(chǎn)生白口組織和淬火組織;② 鑄鐵因強度低、塑性差，焊接時極易產(chǎn)生裂紋;③ 鑄鐵因碳、硅含量高，焊接時極易產(chǎn)生CO、C

19、O2和熔渣，易產(chǎn)生氣孔和夾渣缺陷;④ 鑄鐵熔化后，流動性好，只適合平焊.,2. 熱補焊 熱補焊是鑄件焊前預(yù)熱到600℃～700℃，焊后緩冷的方法。熱焊法成本較高，勞動條件差，生產(chǎn)率低，一般用于焊補需要切削加工的形狀復(fù)雜的鑄件和重要鑄件, 如內(nèi)燃機 缸蓋和氣缸體等。,3. 冷補焊 冷補焊是鑄件不預(yù)熱或預(yù)熱溫度在400℃以下的焊接方法，主要用于焊補質(zhì)量要求不高的鑄件。焊接時采用細(xì)焊條小電流、短弧分段焊接工藝, 焊后隨即

20、輕輕錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止裂紋。,第三節(jié) 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接,焊接結(jié)構(gòu)中，用得最多的是低合金結(jié)構(gòu)鋼。普通低合金鋼在我國一般按屈服強度分等級，主要用于制造壓力容器、鍋爐、橋梁、船舶、車輛、起重機等。普通低合金鋼一般采用手工電弧焊和埋弧自動焊，此外，厚板可用電渣焊，也可采用氣體保護焊，強度級別較低的可以用CO2氣體保護焊，屈服強度大于500MPa的高強鋼，宜用富氬混合氣體保護焊(例如Ar 80% + CO2 20%)。,第三節(jié)

21、 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接,第三節(jié) 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接,其焊接特點：（1）熱影響區(qū)的淬硬傾向: 焊接低合金鋼時，熱影響區(qū)可能產(chǎn)生淬硬組織，淬硬程度與鋼材的化學(xué)成分和強度級別有關(guān)。碳及合金元素的含量越高，鋼材強度級別就越高，焊后熱影響區(qū)的淬硬傾向也越大。（2）焊接接頭的裂縫傾向：延遲裂縫 強度越高，焊接性能降低。,第五節(jié) 有色金屬的焊接,一、銅及銅合金的焊接銅及銅合金的焊接比低碳鋼困難得多，其原因是：① 銅的導(dǎo)

22、熱性很高 ，因此，焊前工件要預(yù)熱，焊接時要選用較大電流或火焰 。② 銅在液態(tài)易氧化，容易產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。 ③ 銅在液態(tài)時吸氣性強，特別容易吸氫。 ④ 銅的電阻極小，不適于電阻焊接。 ⑤ 銅合金中的合金元素有的比銅更易氧化，使焊接的困難增大。,第五節(jié) 有色金屬的焊接,銅及銅合金可用氬弧焊、氣焊、碳弧焊、釬焊等方法進行焊接。采用氬弧焊是保證紫銅和青銅焊接質(zhì)量的有效方法。 氣焊紫銅及青銅時應(yīng)采用嚴(yán)格的中性焰。黃銅的焊接

23、，目前最常用的焊接方法仍是氣焊，一般用輕微的氧化焰，采用含硅的焊絲。,第五節(jié) 有色金屬的焊接,二、鋁及鋁合金的焊接鋁及鋁合金的焊接也比較困難，其焊接特點是：① 鋁與氧的親和力很大 ；② 鋁的導(dǎo)熱系數(shù)較大，要求使用大功率或能量集中的熱源，鋁的膨脹系數(shù)也較大，易產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形。③ 液態(tài)鋁能吸收大量的氫。④ 鋁在高溫時強度及塑性很低，因此常需采用墊板。,第五節(jié) 有色金屬的焊接,目前焊接鋁及鋁合金的常用方法有氬弧焊、氣

24、焊、點焊、縫焊和釬焊。氬弧焊是焊接鋁及鋁合金較好的方法，由于氬氣的保護作用和氬離子對氧化膜的陰極破碎作用，焊接時可不用焊劑，但氬氣純度要求大于99.9%。,第六節(jié) 異種金屬的焊接性分析,異種金屬焊接通常要比同種金屬的焊接困難，因為除了金屬本身的物理化學(xué)性能對焊接有影響外，兩種金屬材料性能的差異會更大程度上影響它們之間的焊接。1．結(jié)晶化學(xué)性的差異 兩種被焊金屬在冶金上是否相容取決于它們在液態(tài)和固態(tài)時的互溶性以及在焊接過程中是否

25、會產(chǎn)生金屬間化合物（脆性相）。因此，在選擇材料搭配時，首先要滿足互溶性。,第六節(jié) 異種金屬的焊接性分析,2．物理性能的差異 金屬的物理性能主要是熔化溫度，膨脹系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)和電阻率等。它們的差異將影響焊接的熱循環(huán)過程和結(jié)晶條件，增加焊接應(yīng)力，降低接頭質(zhì)量，使焊接困難。異種金屬的焊接方法 1．熔焊 異種金屬焊接中應(yīng)用較多的是熔焊方法，采用熔焊最大特點是控制稀釋率和金屬間化合物的產(chǎn)生。,第六節(jié) 異種金屬的焊接性分析,為

26、了減少稀釋率，降低熔合比或控制不同金屬母材的熔化量，?？蛇x用熱源能量密度較高的電子束焊、激光焊、等離子弧焊等方法。 2．壓焊 當(dāng)焊接異種金屬接頭時，壓焊具有一定的優(yōu)越性，只要接頭形式允許，采用壓焊往往是比較合理的選擇。不過，大多數(shù)壓焊方法對接頭形式具有一定要求。,§3.4 焊接件的結(jié)構(gòu)工藝性,設(shè)計焊接件時, 不僅要考慮到焊件的使用性能，還要考慮低廉。焊件結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)包括結(jié)構(gòu)材料的選擇、接頭形式、焊縫布置焊件結(jié)構(gòu)的工藝性能，

27、使焊件生產(chǎn)簡便、質(zhì)量優(yōu)良、成本等方面。,一. 焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇 1. 在滿足焊接件使用性能的前提下，應(yīng)盡量選用焊接性能良好的材料。 低碳鋼和普通低合金鋼的焊接性良好，價廉，焊接工藝簡單，易于保證焊接質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)先選用。而＞0.5%C的碳鋼和碳當(dāng)量＞0.6%的合金鋼焊接性能不好，應(yīng)盡量避免采用。 在選用兩種不同材料進行焊接時，應(yīng)注意它們焊接性的差異。,2. 在設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)時，應(yīng)多采用工字鋼、槽鋼和鋼管等成

28、型材料，對形狀比較復(fù)雜的部分可以采用鑄鋼、鍛鋼和沖壓件來焊接。這樣可減少焊縫數(shù)量、簡化焊接工藝，還可以增加結(jié)構(gòu)件的強度和鋼度，如圖4-22。,3. 焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)盡量采用同等厚度的材料焊接，有利于避免應(yīng)力集中、接頭兩邊受熱不均而產(chǎn)生焊不透等缺陷。如采用厚度不等的材料焊接時應(yīng)在較厚的板材上加工出過渡形式，如圖4-23。,二. 焊接接頭形式,1. 常見接頭形式 接頭基本形式有對接接頭、搭接接頭、角接接頭和T形接頭。接頭形式的選擇主

29、要根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀、使用要求和焊接生產(chǎn)工藝而定。,2. 接頭形式的選用 對接接頭應(yīng)力分布均勻、接頭質(zhì)量容易保證、節(jié)省材料，是使用最多的接頭形式，重要的受力焊縫應(yīng)盡量選用。但焊前準(zhǔn)備和裝配要求較高。 搭接接頭不需開坡口、裝配要求不高，常應(yīng)用于受力不大的架結(jié)構(gòu)，但搭接接頭受力時產(chǎn)生附加彎矩，且金屬消耗量較大，一般應(yīng)避免采用。 當(dāng)接頭構(gòu)成直角或一定角度連接時，則必須采用角接接頭和T形接頭。,3.坡口

30、形式、選用及加工要求 當(dāng)焊件厚度較大時，為保證焊透，接頭處應(yīng)根據(jù)工件厚度加工出各種坡口，如圖4-24(a) 、(b) 、(c) 。,由上圖可知，常用的坡口形式為I形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口和K形坡口等。 V形和U形坡口單面焊，焊條容易到位，但焊后變形較大，焊條消耗量也大。 X形和雙U形坡口受熱均勻，變形小,焊條消耗較少, 但必須雙面施焊，有時受焊件結(jié)構(gòu)所限制。　 因此，坡口形式的選擇主要

31、根據(jù)板厚和熔透要求，同時應(yīng)考慮坡口加工經(jīng)濟性和焊接工藝性。通常，要求焊透的重要受力焊縫應(yīng)盡量采用雙面焊，以利于保證質(zhì)量。,三. 焊縫的布置,1. 焊縫的位置應(yīng)便于操作,2. 焊縫應(yīng)避開應(yīng)力最大和應(yīng)力集中的部位,3. 焊縫布置應(yīng)盡可能分散 焊縫的交叉和密集使接頭部位嚴(yán)重過熱，組織惡化，性能下降，而且會產(chǎn)生變形和裂紋(圖4-27)。,4. 焊縫位置應(yīng)盡可能對稱，以便減少變形,5. 焊縫位置應(yīng)遠離加工表面,,結(jié)構(gòu)名稱：

32、中壓容器材料：16MnR（原材料尺寸為1200×5000mm2）件厚：筒身12mm；封頭14mm；入孔圈20mm；管接頭7mm生產(chǎn)數(shù)量：小批生產(chǎn),典型焊件的工藝設(shè)計,筒身用鋼板冷卷，分為三節(jié)，為避免焊縫密集，筒身縱焊縫可相互錯開180°，封頭應(yīng)采用熱壓成型，與筒身連接處應(yīng)有30mm～50mm的直段，使焊縫躲開轉(zhuǎn)角應(yīng)力集中位置。人孔圈如卷板機功率有限，可加熱卷制，其工藝圖如下圖。,工藝設(shè)計要點,3.5 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)

33、計,3.5.1 焊件材料的選擇1、盡量選用可焊性好的材料：（1）C < 0.25%的低碳鋼或CE < 0.4%的低合金鋼。（2）盡量選用鎮(zhèn)靜鋼。2、異種金屬焊接時焊縫應(yīng)與低強度金屬等強度，而工藝應(yīng)按高強度金屬設(shè)計。3、盡量采用工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼管等型材。,3.5.2 焊接方法的選擇,1、單件生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)件時：（1）板厚在3-10mm,強度較低，且焊縫較短應(yīng)選用手弧焊。（2）板厚在10mm以上，焊縫為長直焊縫或

34、環(huán)焊縫應(yīng)選用埋弧焊。（3）板厚小于3mm，焊縫較短應(yīng)選用CO2焊。2、大批量生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)時：（1）板厚小于3mm,無密封要求應(yīng)選用電阻點焊。有密封要求應(yīng)選用縫焊。,3.5.2 焊接方法的選擇,（2）板厚在3-10mm，焊縫短應(yīng)用CO2焊，焊縫長應(yīng)用埋弧焊。（3）板厚大于35mm，應(yīng)用電渣焊。3、焊接鋁和銅合金時，應(yīng)用氬弧焊。4、焊接超薄材料、難熔金屬或活潑金屬時，應(yīng)用等離子弧焊、電子束焊或激光焊，也可采用超聲波焊。5、焊接多

35、層復(fù)合板時，應(yīng)采用擴散焊或爆炸焊。,3.5.3 焊接接頭工藝設(shè)計,一、焊縫的布置：（1）焊縫應(yīng)盡可能分散。（2）焊縫的位置應(yīng)盡可能對稱分布。（3）焊縫應(yīng)盡可能避開最大應(yīng)力和應(yīng)力集中的位置。（4）焊縫應(yīng)盡量避開機械加工表面。（5）應(yīng)便于焊接操作。,3.5.3 焊接接頭工藝設(shè)計,2、接頭形式的選擇與設(shè)計：（1）焊接碳鋼和低合金鋼的接頭形式：,,典型焊件的工藝設(shè)計,結(jié)構(gòu)名稱：中壓容器材料：16MnR（原材料尺寸為1200