1 工藝基本概念1

1、1工藝基本概念1.1一般概念1.1.1數(shù)控加工：numericalcontrolmachining根據(jù)被加工零件圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序輸入到機床的數(shù)控裝置或控制計算機中，以控制工件和工具的相對運動，使之加工出合格零件的方法。1.2生產(chǎn)對象1.2.1原材料：rawmaterial投入生產(chǎn)過程以創(chuàng)新產(chǎn)品的物質(zhì)。1.2.2主要材料：primarymaterialdirectmaterial構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料。1.2.3輔助材料

2、：auxiliarymaterialindirectmaterial在生產(chǎn)中起輔助作用而不構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料。1.2.4代用材料：substituent在使用功能上能夠代替原設(shè)計要求的材料。它具有被代替材料所具備的全部或主要性能。1.2.5易損材料：quickwearmaterial在正常使用條件下，容易損壞或失效的材料。1.2.6廢料：wastematerial在制造某種產(chǎn)品過程中，剩下的而對本生產(chǎn)對象不再有用的材料。1.2.7型材：

3、section金屬或非金屬材料通過拉制、軋制或壓制等方法所獲得的具有特定幾何形狀截面的材料。1.2.8板材：plate金屬或非金屬材料通過軋制或壓制等方法而獲得的各種不同厚度的板狀材料。1.2.9棒材：barstock金屬或非金屬材料通過拉延、軋制工藝獲得的圓、方、六角形截面的材料。1.2.10鑄件：casting將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬制件或毛坯。1.2.11鍛件：fgings金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的工件或毛坯。1.

4、2.12焊接件：weldment用焊接方法而得到的結(jié)合件。1.2.13模壓件：moldedparts利用模具壓制的工件。1.2.14沖壓件：stamping用沖壓的方法制成的工件或毛坯。1.2.15合格品：acceptedproductconfmingarticle通過檢驗質(zhì)量特性符合標準要求的制品。1.2.16不合格品：defectiveunitnonconfmingarticle通過檢驗質(zhì)量特性不符合標準要求的制品。1.2.17廢品

5、：discard不能修復又不能降級使用的制品。1.2.18返修品：rewotkingparts通過修復或重行加工，質(zhì)量特性符合標準要求的制品。1.2.19樣品：specimensample用于材料試驗分析，產(chǎn)品質(zhì)量對照及商品宣傳的單個或多個物品。1.2.20工件：wkpiece加工過程中的生產(chǎn)對象。1.2.21配套件(配件)：fittingpart組成產(chǎn)品的零件、部件、標準件及元器件等的總稱。1.2.22備品（備件）：sparepart

6、儲備待用的易損件。1.2.23附件：accessy1)供用戶安裝、調(diào)整和使用產(chǎn)品所需要的工具、檢測儀表等，或為擴大產(chǎn)品使用功能所需的附屬裝置。2)隨同主要文件一同制定或發(fā)出的有關(guān)文件。1.2.24零件：part不采用裝配工序而制成的產(chǎn)品。1.2.25部件：subassembly由兩個或兩個以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的連接形式所組成的產(chǎn)品。1.2.26標準件：stardpart按國家標準、部標準（專業(yè)標準）或企業(yè)標準規(guī)定

7、制造的零、部、組（整）件。1.2.27外購件：purchasedpart不是本單位設(shè)計、制造的，而是從其他單位購買來的產(chǎn)品。2.1.4鉆削：drilling用鉆頭或擴孔鉆在工件上加工孔的方法。2.1.5鉸削：reaming用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方法。2.1.6锪削：spotfacingcounterbingcountersinking用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。2.1.7鏜

8、削：bing鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或鏜刀作進給運動的切削加工方法。2.1.8磨削：grinding用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法。2.1.9研磨：lapping用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法。2.1.10珩磨：honingl利用珩磨工具對工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時作相對旋轉(zhuǎn)和直線往復運動，切除工件上極小余量的精加工方法。2.1.11拋光：polishingbuffing利用機械、化學或電

9、化學的作用，使工件獲得光亮平整表面的加工方法。2.1.12深孔鉆削：deepholedrilling孔深與孔徑之比大于五倍的鉆削加工方法。2.1.13粗加工：roughing從坯料上切除較多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較低的加工過程。2.1.14精加工：finishing從工件上切除較少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較高的加工過程。2.1.15光整加工：finishing精加工后，從工件上不切除或切除極薄金屬層，用以提高工件表

10、面粗糙度要求或強化其表面的加工過程。2.2典型表面加工工藝2.2.1孔加工2.2.1.1盲孔：blindhole未穿透的孔。2.2.1.2通孔：throughhole已穿通的孔。2.2.1.3深孔：deephole孔深與孔徑之比大于五倍的孔。2.2.1.4內(nèi)螺紋底孔：internalscrewthreadbottomhole內(nèi)螺紋加工前所加工的孔。2.2.1.5鉆孔：drilling用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。2.2.1.6擴孔：h

11、oleexping用擴孔工具擴大工件孔徑的加工方法。2.2.1.7絞孔：reaming用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層的加工方法。2.2.1.8锪孔：counterbingcountersinking用锪削工具加工平底或錐形沉孔的加工方法。2.2.1.9鏜孔：bing用鏜削工具擴大工件孔的加工方法。2.2.1.10車孔：holeturninginternalturning用車削工具擴大工件的孔或加工空心工件的內(nèi)表面的加工方法。2.2.1

12、.11磨孔：holegrinding用磨削工具加工工件孔的方法。2.2.1.12沖孔：punching用沖模在工件或板料上沖切孔的方法。2.2.1.13電火花打孔：sparkerosionperfation用電火花加工原理加工工件孔的方法。2.2.1.14鉆中心孔：centerdrilling用中心鉆在工件的端面加工定位孔的方法。2.2.2外圓加工2.2.2.1車外圓：cylindricalturning用車削方法加工工件的外圓表面。2

13、.2.2.2磨外圓：cylindricalgrinding用磨削方法加工工件的外圓表面。2.2.3螺紋加工2.2.3.1車螺紋：threadingthreadturning用螺紋車刀切出工件的螺紋。2.2.3.2磨螺紋：threadgrinding用單線或多線砂輪磨削工件的螺紋。2.2.3.3研螺紋：threadlapping用螺紋研磨工具研磨工件的螺紋。2.2.3.4攻螺紋：tapping用絲錐加工工件的內(nèi)螺紋。2.2.4倒角、去毛刺