2.工藝程序分析

1、工藝程序分析什么是工藝程序分析什么是工藝程序分析工藝程序分析是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析，把整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對(duì)象。工藝程序分析的目的是改善整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空間配置，通過(guò)嚴(yán)格的考查與分析，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序、空間配置。進(jìn)行工藝程序分析時(shí)采用工藝程序圖。工藝程序圖僅做出程序中的“操作”，以及保證操作效果的“檢驗(yàn)”兩種主要?jiǎng)幼?，避免了圖形的冗長(zhǎng)和復(fù)雜，可以很方便地研究整個(gè)程序的

2、先后次序。工藝程序分析的內(nèi)容工藝程序分析的內(nèi)容1、含有工藝程序的全面概括及各工序之間的相互聯(lián)系，并根據(jù)工藝順序編制，且標(biāo)明所需時(shí)間。2、能清晰地表明各種材料及零件的投入，因此可作為制定采購(gòu)計(jì)劃的依據(jù)（或已知材料及外購(gòu)件需何時(shí)購(gòu)入才能滿足需要）。3、包含各生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)器設(shè)備，工作范圍，所需時(shí)間及順序。因此，工藝程序圖在進(jìn)行程序分析時(shí)，可提供下列資料：各項(xiàng)操作及檢驗(yàn)的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)置；原材料的規(guī)格和零件的加工要求；制造程序及工藝布置

3、的大概輪廓。4、所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量，因此也提供了生產(chǎn)所需的投資數(shù)額及產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。在工藝程序圖中，其工藝程序的順序以垂直直線表示，而以水平線代表材料（或零，部件）的引入，無(wú)論是自制件還是外購(gòu)件，均以水平線導(dǎo)引至垂直線，參入行列。工藝程序分析圖工藝程序分析圖工藝程序分析的主要內(nèi)容之一是繪制工藝程序分析圖，它含有工藝程序的全面概況及工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序進(jìn)行編制，且標(biāo)明所需時(shí)間。工藝程序圖通常由表頭和圖形兩部分組

4、成，表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的任務(wù)而定。通常有：原材料、半成品編號(hào)、圖號(hào)、程序說(shuō)明、現(xiàn)行作業(yè)方法、日期、制表人、部門等。在圖形部分，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)工藝程序圖通常由表頭和圖形兩部分組成，表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的任務(wù)而定。通常有：原材料、半成品編號(hào)、圖號(hào)、程序說(shuō)明、現(xiàn)行作業(yè)方法、日期、制表人、部門等。在圖形部分，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的工序流程用垂線表示，原材料、零件(自制件、外購(gòu)件)的進(jìn)入用水平線表示，與垂線中途不能相交。作圖前先選擇作業(yè)線上

5、操作次數(shù)最多的零部件作為基準(zhǔn)件。將該件的流程程序繪于圖的最右側(cè)，作為基準(zhǔn)線，然后在頂端向左繪一條水平線表示，材料、零件進(jìn)入作業(yè)線，以后按順序繪制操作、檢驗(yàn)符號(hào)。兩符號(hào)之間的垂直線為6mm。引入作業(yè)線的零件，原材料還可根據(jù)需要記載名稱、單位、圖號(hào)、規(guī)格等。最好使標(biāo)記方法規(guī)范化。工藝程序圖的繪制原理如圖1所示。下面以開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)子為例來(lái)說(shuō)明工藝程序圖的繪制。如圖2所示的開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)子由軸①、停檔②、及模壓塑料體③三部分組成。它是經(jīng)過(guò)對(duì)上述三個(gè)零件分別加