2008年度工作總結(jié)大會(huì)

1、20082008年度工作總結(jié)大會(huì)年度工作總結(jié)大會(huì)公司自2005年7月12日開(kāi)展推行精益生產(chǎn)方式以來(lái)，生產(chǎn)管理和生產(chǎn)方式得到徹底變革，U型布局、一個(gè)流、平準(zhǔn)化、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)作業(yè)理念已經(jīng)深入人心，制造成本明顯降低，車(chē)間面貌煥然一新。然而我們?cè)诳偨Y(jié)精益生產(chǎn)的時(shí)候，我們并沒(méi)有感到絲毫的輕松和滿(mǎn)意，看到的是更多的差距。為了更好的將精益生產(chǎn)推行下去，使之帶來(lái)更多、更大收益，2008年我們審時(shí)度勢(shì)，推行TPM管理，（TPM是精益生產(chǎn)的一個(gè)組成部分），一

2、年來(lái)，經(jīng)過(guò)公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的全力支持，督導(dǎo)員的辛勤工作，車(chē)間員工的共同努力，從TPM0階段的5S管理夯實(shí)基礎(chǔ)開(kāi)始，繼后到TPM設(shè)備自主保全活動(dòng)、改善提案和革新課題等始終貫穿TPM推行的整個(gè)過(guò)程，可以說(shuō)推行TPM管理是及時(shí)的、有效的，不僅是精益生產(chǎn)得到進(jìn)一步延續(xù)，而且我們的現(xiàn)場(chǎng)得到更大的改善，設(shè)備的故障率不斷在下降，員工的素養(yǎng)普遍在提高，以下為本年度推進(jìn)辦完成的主要工作：一、一、TPMTPM之0階段階段5S5S。1）總體方略總體方略自2008

3、2008年2月2828日TPMTPM項(xiàng)目啟動(dòng)后，在老師的指導(dǎo)下，第項(xiàng)目啟動(dòng)后，在老師的指導(dǎo)下，第一階段主要是開(kāi)展一階段主要是開(kāi)展5S管理活動(dòng)，5S是生產(chǎn)管理中最為基礎(chǔ)、最為重要、也是最難的管理，他不僅是其他管理的基礎(chǔ)，而且他直接影響著生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)、作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)環(huán)境，可以說(shuō)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S搞好了，生產(chǎn)管理水平也就提上去了，因此推進(jìn)辦把TPM之5S作為管理重中之重來(lái)抓。推進(jìn)辦針對(duì)5S推進(jìn)難、易反彈的特點(diǎn)，采取了步步為營(yíng)、以一個(gè)點(diǎn)帶動(dòng)整

4、個(gè)面的推進(jìn)方略，于2月28日在公司8個(gè)車(chē)間，尋找各自環(huán)境最差、現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)較亂的區(qū)域，建立“5S示范區(qū)”，經(jīng)過(guò)篩選，共成立了“鍛壓鍍鋅區(qū)”、“排氣管包裝區(qū)”“鑄鋁壓鑄區(qū)”等9個(gè)示范區(qū)，每個(gè)示范區(qū)一個(gè)督導(dǎo)員，5——10名組員，率先推行5S管理，通過(guò)近半年時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)不斷的改善、多次活動(dòng)，經(jīng)過(guò)評(píng)定“示范區(qū)”晉升為“5S樣板區(qū)”，然后在全車(chē)間范圍內(nèi)推廣。2）具體做法具體做法在5S推行的過(guò)程中我們通過(guò)培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)、觀摩、評(píng)比，公布活動(dòng)成果、各自活動(dòng)和

5、互動(dòng)活動(dòng)相結(jié)合等多種手段，確保5S活動(dòng)的順利開(kāi)展。1、我們從革新觀念著手，印制《5S管理手冊(cè)》2500本，發(fā)放給員工，確保人手一冊(cè)，隨時(shí)隨地都可以學(xué)習(xí)，直接培訓(xùn)和間接培訓(xùn)相結(jié)合，直接（TPM推進(jìn)辦組織）培訓(xùn)共達(dá)589人次，間接培訓(xùn)（TPM推進(jìn)辦要求車(chē)間組織和其他形式培訓(xùn)，如晨會(huì)統(tǒng)一學(xué)習(xí)手冊(cè)、組織考試等）達(dá)1500人次，使員工了解、理大方，存取方便、快捷，減少尋找查找時(shí)間，無(wú)形中為生產(chǎn)贏得了更多的時(shí)間，間接提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。扎實(shí)的5S活

6、動(dòng)，作業(yè)區(qū)內(nèi)豁然開(kāi)朗，窗凈幾明、生產(chǎn)設(shè)備外觀完好率、明亮度得到提高，跑、冒、滴、漏現(xiàn)象得到遏制，流轉(zhuǎn)車(chē)、架子、排列成行、私人物品規(guī)矩?cái)[放、無(wú)私拉亂掛；通道暢通無(wú)阻，如原先下不去腳、提著褲腿走路的鍛壓熱處理、排氣管包裝班，現(xiàn)在都變成了參觀區(qū)、游覽區(qū)參觀區(qū)、游覽區(qū)?，F(xiàn)場(chǎng)的改善無(wú)止境，工裝車(chē)間在5S管理方面一直走在前列，其不僅自身在不斷改善的同時(shí)，還不時(shí)地幫助其他車(chē)間搞好改善工作。改善再改善，部分車(chē)間已經(jīng)向更高的一步邁進(jìn)，如輕轎、總裝、金二、

7、金三、鍛壓車(chē)間已經(jīng)向花園式車(chē)間、花園式車(chē)間、“生態(tài)生態(tài)”車(chē)間車(chē)間邁進(jìn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布置盆景花草，清新宜人?，F(xiàn)在各車(chē)間員工規(guī)范有序作業(yè)、工作心情愉快，形成早上來(lái)形成早上來(lái)1010分鐘的清掃、下班整理整頓、用后物品及時(shí)歸位分鐘的清掃、下班整理整頓、用后物品及時(shí)歸位的良好工作習(xí)慣、車(chē)間的晨會(huì)已制度化，正在向規(guī)范化邁進(jìn)的良好工作習(xí)慣、車(chē)間的晨會(huì)已制度化，正在向規(guī)范化邁進(jìn)……目前公司成立的9個(gè)示范區(qū)分別于6月份、10月份相繼通過(guò)“5S示范區(qū)”驗(yàn)收，成

8、功晉級(jí)為公司“5S樣板區(qū)”，示范區(qū)的成功晉級(jí)，引導(dǎo)車(chē)間的其他區(qū)域建立成為自己的非示范區(qū)小組共39個(gè)，在樣板區(qū)的感召和示范作用下，這些小組已經(jīng)掀起了一次又一次的5S熱潮，目前已經(jīng)基本完成了初期的整理和部分清掃工作，部分車(chē)間已經(jīng)進(jìn)入整頓階段，對(duì)部分已經(jīng)相對(duì)確定下來(lái)的必要物進(jìn)行定置劃線和標(biāo)示。二、改善提案和革新課題。二、改善提案和革新課題。1）具體工作。）具體工作。不斷改善是公司獲得無(wú)形競(jìng)爭(zhēng)力的重要淵源，也是公司做產(chǎn)品獲得利潤(rùn)之外的獲得附加價(jià)

9、值的途徑之一，繼精益生產(chǎn)開(kāi)展以來(lái)，推進(jìn)辦始終堅(jiān)持“沒(méi)有改善革新就沒(méi)有進(jìn)步”“、員工未被開(kāi)發(fā)的智慧是一種浪費(fèi)”的理念，把改善提案工作作為生產(chǎn)管理的重要工作內(nèi)容之一來(lái)抓。為了保證TPM項(xiàng)目的持續(xù)開(kāi)展，推進(jìn)辦編制了與TPM有關(guān)的制度5份，用制度來(lái)規(guī)范各級(jí)的行為。員工有好的思路、想法都可以以改善提案和革新課題的形式上報(bào)，我們把大的改善項(xiàng)目，即預(yù)計(jì)效益在5萬(wàn)元以上的立項(xiàng)為革新課題、5萬(wàn)元以下的作為一般的改善提案，革新課題的立項(xiàng)層層把關(guān)，去粗取精，