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1、教案課題：2.1零件常用的傳統(tǒng)機械加工方法教學目的教學目的：1了解常用機械加工法的特點2掌握常用機械加工法的運用范圍和能達到的精度3了解常用機械加工的機床教學重點教學重點：掌握常用機械加工法的運用范圍和能達到的精度教學教學難點：掌握常用機械加工法的運用范圍和能達到的精度教學方法教學方法：講授教具：多媒體課時：2學時2.1零件常用的傳統(tǒng)機械加工方法零件常用的傳統(tǒng)機械加工方法機械加工方法廣泛運用于模具制造。模具的機械加工大致有以下幾種情況：

2、(1)用車、銑、刨、鉆、磨等通用機床加工模具零件，然后進行必要的鉗工修配，裝配成各種模具。(2)精度要求高的模具零件，只用普通機床加工難以保證高的加工精度，因而需要采用精密機床進行加工。(3)為了使模具零件特別是形狀復雜的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趨自動化，減少鉗工修配的工作量，需采用數(shù)控機床(如三坐標數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控磨床等設備)加工模具零件。2.1.1車削加工車削加工1車削加工的特點及應用車削加工是在車床上利用車刀對工件的

3、旋轉(zhuǎn)表面進行切削加工的方法。它主要用來加工各種軸類、套筒類及盤類零件上的旋轉(zhuǎn)表面和螺旋面，其中包括：內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、成型回轉(zhuǎn)面、端面、溝槽以及滾花等。此外，還可以鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等。車削加工精度一般為IT8～IT7，刨削是使用刨刀在刨床上進行切削加工的方法，主要用來加工各種平面、溝槽和齒條、直齒輪、花鍵等母線是直線的成型面。刨削比銑削平穩(wěn)，但加工精度較低，其加工精度一般為IT10～IT8，表面粗糙度為Ra6.3

4、～1.6μm。刨削加工的特點：生產(chǎn)率較低；刨削為間斷切削，刀具在切入和切出工件時受到?jīng)_擊和振動，容易損壞。因此，在大批量生產(chǎn)中應用較少，常被生產(chǎn)率較高的銑削、拉削加工代替。２刨床1）牛頭刨床）牛頭刨床牛頭刨床主要刨削中、小型零件的各種平面及溝槽，適用于單件、小批生產(chǎn)的工廠及維修車間。2）龍門刨床）龍門刨床龍門刨床主要用于加工大型工件或重型零件上的各種平面、溝槽以及各種導軌面，也可在工作臺上一次裝夾多個零件同時進行加工。2.1.4鉆削

5、和鏜削加工鉆削和鏜削加工鉆削和鏜削都是加工孔的方法。鉆削包括鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔。其中，鉆孔、擴孔和鉸孔分別屬于孔的粗加工、半精加工和精加工，俗稱“鉆—擴—鉸”。鉆孔精度較低，為了提高精度和表面質(zhì)量，鉆孔后還要繼續(xù)進行擴孔和鉸孔。鉆削加工是在鉆床上進行的。鏜削是利用鏜刀在鏜床上對工件上的預制孔進行后續(xù)加工的一種切削加工方法。一、鉆削加工1.鉆削加工的特點1)鉆孔鉆孔鉆孔(Driling)是用鉆頭在實體工件上鉆出孔的方法，常用的鉆

6、頭是麻花鉆。鉆孔時，首先根據(jù)孔徑大小選擇鉆頭。一般，當孔徑小于30mm時，可一次鉆出；大于30mm時，應先鉆出一小孔，然后再用擴孔鉆將其擴大。2)擴孔擴孔對已有孔進行擴大的加工方法稱為擴孔(CeDriuing)，僅為了擴大孔的直徑的擴孔可用麻花鉆，在擴大孔的直徑的同時提高孔形位精度的擴孔采用專門的擴孔鉆其加工精度一般為IT10～IT8，表面粗糙度為Ra6.3～3.2μm。擴孔可作為要求不高孔的最終加工，也可作為精加工(如鉸孔)前的預