3立磨操作維護(hù)規(guī)程13

1、—14—立磨操作、檢修、維護(hù)規(guī)程1性能及作用性能及作用1.1用途用途用于對(duì)高爐礦渣粉磨。1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述立磨本體中研磨系統(tǒng)和選粉系統(tǒng)，立磨傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)。1.3技術(shù)性能技術(shù)性能規(guī)格立磨LGMS5725配套電機(jī)5000KW10KV1.4資料資料中文資料一套2運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備2.1空負(fù)載試車前準(zhǔn)備空負(fù)載試車前準(zhǔn)備2.1.1檢查各應(yīng)試部分和各相關(guān)部分是否達(dá)到規(guī)定的安裝要求，檢查各處螺栓是否已按要求擰緊。2.1.2試車所必須

2、的工具、儀器及其他物品應(yīng)準(zhǔn)備就緒。2.1.3用相應(yīng)工具給減速機(jī)加油，檢查油位、檢查水流、油流情況且無泄漏。2.1.4液壓站管道清洗后加入標(biāo)準(zhǔn)的液壓油量。2.1.5干油站和其他人加油或（脂）點(diǎn)經(jīng)檢查確認(rèn)無臟物后，用相應(yīng)工具加入足量的潤(rùn)滑脂（油），且無泄漏。2.1.6氣囊蓄能器、柱塞蓄能器按要求充氮，充氮壓力按規(guī)定執(zhí)行。2.1.7檢查各需要運(yùn)動(dòng)的部件，若發(fā)現(xiàn)不正常處，需進(jìn)一步檢查并予以處—16—2.3.4物料條件改變時(shí)，應(yīng)綜合分析確定各相關(guān)

3、參數(shù)。2.3.5檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀態(tài)，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量適當(dāng)。2.3.6確認(rèn)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。2.3.7及時(shí)清理各部位異物，保證暢通安全。2.3.8檢查各處密封狀況，有無漏料、漏灰、漏氣現(xiàn)象，檢修門是否封嚴(yán)。2.3.9檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。2.3.10確保巡檢路線暢通、安全。2.3.11確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。2.3.12檢查各流量閥完好，閥門動(dòng)作是否靈活

4、。2.3.13確認(rèn)袋收器工作正常。2.3.14檢查油泵工作是否正常、油路暢通。2.3.15檢查立磨液壓裝置，密封情況，確認(rèn)氮?dú)庋b置工作可靠。2.3.16檢查回料閥是否靈活。2.3.17檢查各循環(huán)水壓是否正常，管道是否暢通。3運(yùn)轉(zhuǎn)期間檢查項(xiàng)目運(yùn)轉(zhuǎn)期間檢查項(xiàng)目3.1試運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容及注意事項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容及注意事項(xiàng)3.1.1空負(fù)荷調(diào)試順序3.1.1.1無負(fù)荷情況下檢查主電機(jī)和其他各電機(jī)的轉(zhuǎn)向。3.1.1.2調(diào)整輥與磨盤最小間隙，液壓系統(tǒng)保壓。3.1.