4-21 剪力墻結(jié)構(gòu)大模板普通混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(421-1996)

1、421剪力墻結(jié)構(gòu)大模板普通混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（剪力墻結(jié)構(gòu)大模板普通混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（4211996）1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于剪力墻結(jié)構(gòu)，多層、高層大模板普通混凝土澆筑工藝。22施工準(zhǔn)備2.1材料要求及主要機(jī)具：2.1.1水泥：用325～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。當(dāng)使用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)視具體情況采取早強(qiáng)措施，確保墻體拆模及扣板強(qiáng)度。2.1.2砂：粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%?；炷恋扔诩案哂贑30

2、時，含泥量不大于3%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30時，含泥量不大于1%。2.1.4水：不含雜質(zhì)的潔凈水。2.1.5外加劑：應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過試驗(yàn)室確定。2.1.6主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗棒（高頻）、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。2.2作業(yè)條件：2.2.1辦完鋼筋隱檢

3、手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層厚度。核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。2.2.2檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。2.2.3檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻及木模，常溫時應(yīng)澆水濕潤。2.2.4混凝土攪拌機(jī)、振搗器、磅秤等，經(jīng)檢查、維修。計量器具已定期校核。2.2.5檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。2.2.6由試驗(yàn)室進(jìn)行

4、試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意節(jié)約水泥，方便施工，滿足混凝土早期強(qiáng)度要求，拆模后墻面平整，達(dá)到不抹灰的要求。3操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗→拆模、養(yǎng)護(hù)3.2混凝土攪拌：采用自落式攪拌機(jī)，加料順序宜為，先加12用水量，然后加石子、水泥、砂攪拌1min，再加剩余12用水量繼續(xù)攪拌，攪拌時間不少于1.5min，摻外加劑時攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。各種材料計量準(zhǔn)確，計量精度：水泥、水、外加劑為2

5、%，骨料為3%。雨期應(yīng)經(jīng)常測定砂、石含水率，以保證水灰比準(zhǔn)確。3.3混凝土運(yùn)輸：混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時間盡量縮短，根據(jù)氣溫宜控制在0.5～1h之內(nèi)。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾嚕辉试S任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。3.4混凝土澆筑、振搗：3.4.1墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)

6、。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中13區(qū)段。當(dāng)采用平模時或留在內(nèi)縱模墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑時隨時清理落地灰。3.4.2洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充混凝土及振搗。3.4.3

7、外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模大角及山墻構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，每層不超過50cm，內(nèi)外墻交界處加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。外磚內(nèi)模應(yīng)采取措施，防止外墻鼓脹。井筒長寬對中心線偏移2502509電梯井井筒全高垂直H1000且≤30H1000且≤30吊線和尺量檢查注：H為墻全高。5成品保護(hù)5.1不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。5.2混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。5.3應(yīng)保護(hù)預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。6

8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1墻體爛根：預(yù)制樓板安裝后，支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。6.2洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。6.3外磚墻歪閃：外磚內(nèi)模墻體施工時，磚墻預(yù)留洞，用方木，花藍(lán)螺栓將磚墻從外面與大模

9、板拉牢，振搗時振搗棒不碰磚墻。洞口模應(yīng)有足夠剛度。6.4墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。6.5混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7.1材料（水泥、砂、石、外加劑等）出廠合格證、試驗(yàn)報告。7.2混凝土試塊試驗(yàn)報告及強(qiáng)度評定。7.3分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。7.4隱檢、預(yù)檢記錄。7.5混凝土施工記錄；冬期施工記錄。7.6設(shè)計變更、洽商記錄。7.7其