75t／h循環(huán)流化床鍋爐使用說(shuō)明書

1、75t循環(huán)流化床鍋爐使用說(shuō)明書鍋爐使用說(shuō)明書鍋爐使用說(shuō)明書一、前言鍋爐的使用按照水利電力部制定的《中小型鍋爐運(yùn)行規(guī)程》的有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。由于鍋爐為新型的循環(huán)流化床鍋爐。本說(shuō)明對(duì)一些特殊要求補(bǔ)充說(shuō)明，供運(yùn)行人員參考。參加鍋爐運(yùn)行人員，在鍋爐運(yùn)行前，除熟悉有關(guān)規(guī)程外，還必須認(rèn)真閱讀本說(shuō)明書和鍋爐其他有關(guān)圖紙和技術(shù)文件，熟悉鍋爐結(jié)構(gòu)、性能、確定相應(yīng)的運(yùn)行規(guī)程。二、鍋爐特點(diǎn)本鍋爐用循環(huán)流化床燃燒方式，主要有以下幾點(diǎn)：1、燃燒風(fēng)分為一次風(fēng)和二次風(fēng)，

2、一次風(fēng)量可調(diào)至55%左右，二次風(fēng)量可調(diào)至45%左右。二次風(fēng)在床上部送入，床下一次風(fēng)區(qū)為缺氧區(qū)。2、由于在爐膛出口采用水冷方形式分離器，飛灰分離回燃數(shù)量大，飛灰回燃不但為了燃燼，同時(shí)對(duì)爐內(nèi)的傳熱也有很大影響。3、爐內(nèi)煙氣速度高，粒子濃度高，燃燒在整個(gè)爐室內(nèi)進(jìn)行。三、鍋爐運(yùn)行（1）標(biāo)定給煤量給煤。（2）標(biāo)定一、二次風(fēng)量，核定一、二次風(fēng)量是否滿足鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和運(yùn)行需要。（3）檢查布風(fēng)板布風(fēng)均勻性。（4）測(cè)量不同風(fēng)量時(shí)的布風(fēng)板阻力，做出布風(fēng)板阻

3、力隨風(fēng)量變化的特性曲線。（5）做出料層阻力風(fēng)量變化的特性曲線。由該曲線得出臨界流化風(fēng)量和熱態(tài)運(yùn)行最小量。冷態(tài)試驗(yàn)應(yīng)具備的條件和要求：（1）鍋爐整體安裝完畢，水壓試驗(yàn)和風(fēng)壓試驗(yàn)及砌磚保溫工作全部做完，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（2）一、二次送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)經(jīng)分布試運(yùn)行合格，與燃燒系統(tǒng)有關(guān)的系統(tǒng)設(shè)備安裝完畢，且試運(yùn)行合格。（3）引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖、報(bào)警、保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn)合格。開(kāi)度與顯示相符。（4）所有看火孔、人孔門安裝完畢，密封良好。（5）煙風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部

4、清潔干凈，確認(rèn)無(wú)雜物且密封嚴(yán)密。（6）所有風(fēng)擋板、表計(jì)標(biāo)志齊全，方向正確，指示無(wú)誤。擋板開(kāi)關(guān)靈活平衡，無(wú)開(kāi)關(guān)方向的應(yīng)標(biāo)出。（7）循環(huán)流化床床面清理干凈，確認(rèn)風(fēng)帽無(wú)堵。（8）風(fēng)系統(tǒng)流量機(jī)、風(fēng)壓表、差壓計(jì)等安裝調(diào)試完，并且要可靠，能隨時(shí)投入使用。（9）給煤系統(tǒng)分部試運(yùn)行合格。煤斗清理封閉，并可隨時(shí)投入使用。（10）爐體照明、現(xiàn)場(chǎng)照明完備。冷態(tài)實(shí)驗(yàn)方法及程序：（1）清除床層（包括回料閥）上的雜物，檢查風(fēng)帽小孔，包括回燃通風(fēng)小孔是否通暢，檢查各

5、風(fēng)門擋板開(kāi)關(guān)是否靈活，開(kāi)度指示與實(shí)際是否一致。關(guān)閉所有檢查門及防爆門，檢查給煤機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)是否處于正常狀態(tài)，各儀表是否完好。（2）布風(fēng)板阻力特性測(cè)定：?jiǎn)?dòng)鼓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)，保持爐室下端~200Pa，風(fēng)量逐漸增加，測(cè)出相應(yīng)的布風(fēng)板上的壓力，根據(jù)布風(fēng)板下風(fēng)室壓力，可計(jì)算出布風(fēng)板壓差，最后給出ΔP=f(Q)曲線。12）安全門合格。13）各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械按鈕、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)、保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn)及燈光、信號(hào)、報(bào)警裝置試驗(yàn)完畢可靠。14）鍋爐運(yùn)行人員經(jīng)運(yùn)行規(guī)程、

6、安全規(guī)程學(xué)習(xí)考試合格，按崗位配齊檢修人員。15）主蒸汽管道吹掃臨時(shí)管安裝完畢。16）啟動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組成立且具有明確分工，安排值班表、現(xiàn)場(chǎng)值班，協(xié)調(diào)工作。17）工業(yè)水、冷卻水系統(tǒng)能隨時(shí)投入。（2）鍋爐點(diǎn)火[1]鍋爐點(diǎn)火前操作a爐床測(cè)溫?zé)犭娕紤?yīng)完好。B給煤機(jī)系統(tǒng)要運(yùn)轉(zhuǎn)正常。C點(diǎn)火油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路及油槍口無(wú)泄漏。D冷渣管暢通，冷渣門開(kāi)關(guān)靈活。E點(diǎn)火用的空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（巴公電廠應(yīng)無(wú)此項(xiàng)）F接到窺火孔的空氣管路上的閥門應(yīng)打開(kāi)。G回燃風(fēng)閥門及送料風(fēng)

7、閥門都應(yīng)稍開(kāi)。H返料用的羅茨風(fēng)機(jī)要運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（如有單獨(dú)風(fēng)機(jī)）[2]點(diǎn)火底料：含碳量小于2%的沸騰爐爐渣。顆粒度：0—5mm，底料厚度300mm，加入點(diǎn)火底料后，應(yīng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)吹平。[3]啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，保持爐室下壓力為~200Pa，逐漸打開(kāi)一次風(fēng)門，直至底料處于微沸騰狀態(tài)，依次點(diǎn)燃兩側(cè)油槍，調(diào)整油燃燒器風(fēng)門和霧化用壓縮空氣風(fēng)門，逐漸加大風(fēng)量，保證燃燒良好。[4]點(diǎn)火一小時(shí)屬于預(yù)熱階段，目的是使鍋爐緩慢升溫，防止產(chǎn)生過(guò)大的熱英里，因此油量

8、要逐漸增加，不可升溫太快。一小時(shí)后，將油槍油量加大，保持煙氣溫度在700~800℃之間。此時(shí)床溫升高較快，要密切監(jiān)視床層溫度變化。待床溫升至450℃時(shí)，開(kāi)始少量送料，同時(shí)逐漸開(kāi)大送料風(fēng)門，當(dāng)床溫升高700℃并繼續(xù)往上升時(shí)，停止油槍，調(diào)整送料量和風(fēng)量以控制床溫，待升至800℃左右并能穩(wěn)在這一溫度時(shí)，點(diǎn)火階段結(jié)束。3、負(fù)荷控制（1）鍋爐升壓操作[1]在點(diǎn)火過(guò)程中，氣壓在不斷上升，當(dāng)汽壓升至0.050.1Mpa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，并核對(duì)其他水

9、位指示是否與汽包水位相符。[2]當(dāng)汽壓升至0.150.2Mpa時(shí)，關(guān)閉汽包空氣門，開(kāi)減溫聯(lián)箱疏水門。[3]當(dāng)汽壓升至0.250.35Mpa時(shí)，依次進(jìn)行水冷壁下集箱排放水，注意汽包水位。在鍋爐進(jìn)水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉汽包至省煤器入口的再循環(huán)管閥門。[4]當(dāng)升至0.35Mpa時(shí)，通知安裝單位，對(duì)法蘭、人空手孔等處螺栓熱緊和儀表管沖洗。聯(lián)系汽機(jī)后開(kāi)鍋爐主汽門旁路門進(jìn)行暖管，當(dāng)壓力升至0.60.7Mpa時(shí)，全開(kāi)主汽門，關(guān)閉旁路門。[5]當(dāng)汽壓升至1Mpa