cnc加工過程中常見品質(zhì)不良問題和解決方案(附刀具問題點(diǎn)指南)

1、CNCCNC加工過程常見問題點(diǎn)及處理方式加工過程常見問題點(diǎn)及處理方式一、工件過切：一、工件過切：原因：原因：1、彈刀，刀具強(qiáng)度不夠太長(zhǎng)或太小，導(dǎo)致刀具彈刀。2、操作員操作不當(dāng)。3、切削余量不均勻。（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15）4、切削參數(shù)不當(dāng)（如：公差太大、SF設(shè)置太快等）。改善：改善：1、用刀原則：能大不小、能短不長(zhǎng)。2、添加清角程序，余量盡量留均勻，（側(cè)面與底面余量留一致）。3、合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大拐角處修圓。4、利用

2、機(jī)床SF功能，操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到最佳效果。二、分中問題：二、分中問題：原因：原因：1、操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確。2、模具周邊有毛刺。3、分中棒有磁。4、模具四邊不垂直。改善：改善：1、手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，分中盡量在同一點(diǎn)同一高度。2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，最后用手確認(rèn)。3、對(duì)模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。三、對(duì)刀問題

3、：三、對(duì)刀問題：原因：原因：1、操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確。2、刀具裝夾有誤。3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。改善：改善：1、手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)刀盡量在同一點(diǎn)。2、刀具裝夾時(shí)用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。3、飛刀上刀片要測(cè)刀桿、光底面時(shí)可用一個(gè)刀片。4、單獨(dú)出一條對(duì)刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。四、撞機(jī)四、撞機(jī)編程：編程：原因：原因：1、安全高度不夠或沒設(shè)（快速進(jìn)給G00時(shí)刀或夾

4、頭撞在工件上）?！艨紤]速度考慮速度&進(jìn)給量進(jìn)給量:速度進(jìn)給量和切削深度三個(gè)因素的相互關(guān)系是決定切削效果最重要的因素不合適的進(jìn)給量和速度常常導(dǎo)致生產(chǎn)量降低工件質(zhì)量差刀具損壞大.◇如下表如下表:高硬度材料重粗切削任性大的材料鋼性結(jié)構(gòu)難切削的材料易加工材料重切削粗加工刀具最小的刀具磨損平面切削最長(zhǎng)的刀具壽命低抗拉強(qiáng)度材料粗齒銑刀使用低速度范圍用于使用低速度范圍用于使用高進(jìn)給量用于使用高進(jìn)給量用于軟質(zhì)材料輕加工精切削較好的表面質(zhì)量脆性結(jié)構(gòu)較小的

5、刀具外徑難加工材料輕切削細(xì)小刀具脆性大的工件深立槽加工手動(dòng)操作高抗拉強(qiáng)度材料最大的加工效率精加工刀具使用高速度范圍用于使用高速度范圍用于非金屬材料使用低進(jìn)給量用于使用低進(jìn)給量用于◆問題解決指南問題解決指南:(:(補(bǔ)充說明補(bǔ)充說明)具體問題具體問題原因原因解決方法解決方法進(jìn)給太快減慢到適合的進(jìn)給速度切削開始時(shí)進(jìn)給太快切削開始時(shí)減慢進(jìn)給速度夾緊松(刀具)夾緊夾緊松(工件)夾緊剛性不足(刀具)用允許的最短的刀柄部夾的深一點(diǎn).另外試下順銑刀具的

6、切削刃太尖改變脆弱的切削刃角一次刃崩刃崩刃機(jī)床和刀柄剛性不足用剛性好的機(jī)床和刀柄機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)速太快減慢加足夠的冷卻液硬化材料用高級(jí)刀具工具材料增加表面處理方式切屑粘附改變進(jìn)給速度切屑大小或用冷卻油或風(fēng)槍清理切屑進(jìn)給速度不當(dāng)(太低)增加進(jìn)給速度.試下順銑切削角度不合適改變?yōu)檫m當(dāng)?shù)那邢鹘嵌饶p磨損刀具的一次后角太小改變成較大的后角進(jìn)給太快減慢進(jìn)給速度切削量太大用較小的每刃切削量刃長(zhǎng)和全長(zhǎng)太大柄部夾的深一點(diǎn)用短的刀試一下順銑破壞破壞磨損太大在初期再