gzx型尿素蒸發(fā)氣清洗塔

1、GZXGZX型尿素蒸發(fā)氣清洗塔型尿素蒸發(fā)氣清洗塔(ZL00249586.4)(ZL00249586.4)工藝流程：工藝流程：由一段蒸發(fā)分離出來(lái)的蒸發(fā)氣和閃蒸汽混合，從洗滌塔下部側(cè)面進(jìn)入洗滌塔，經(jīng)噴頭的霧化將氣體中夾帶的尿素洗滌下來(lái)，進(jìn)入循環(huán)槽，經(jīng)洗滌后的氣體從塔頂引出，進(jìn)入一段蒸發(fā)冷凝器進(jìn)行冷卻。洗滌塔用液可用一表液或二表液作為補(bǔ)充用液，經(jīng)循環(huán)泵加壓后送往循環(huán)液換熱器進(jìn)行降溫，然后送往各噴頭進(jìn)行霧化洗滌。另有一部分液體經(jīng)送料閥送往閃蒸進(jìn)

2、行尿液的加工，制成成品尿素。技術(shù)特點(diǎn)：技術(shù)特點(diǎn)：1、尿素回收率高一段蒸發(fā)氣清洗：設(shè)計(jì)的一表液尿素含量為0.99%，而實(shí)際已達(dá)到1.5%左右，尤其大負(fù)荷超產(chǎn)的尿素裝置會(huì)更高。一表液的設(shè)計(jì)流量為每噸尿素465kg，經(jīng)GZX蒸發(fā)清洗塔后的一表液尿素含量可降到0.05~0.03%，噸尿素回收UR：（0.990.03）%465=4.46kg二段蒸發(fā)氣清洗：設(shè)計(jì)的二表液尿素含量為8.36%流量為每噸尿素43kg經(jīng)清洗后二表液UR降到0.050.03

3、%噸尿素回收UR(8.360.03)%43=3.58kg一、二段蒸發(fā)氣清洗共回收尿素8.04Kg再經(jīng)解吸處理解吸殘液中的尿素含量可由原來(lái)的1.15%降到0.030.05%回收率可達(dá)到9697%.2、設(shè)備阻力小蒸發(fā)工段的真空度很寶貴若經(jīng)過(guò)蒸發(fā)洗滌后阻力增加過(guò)大既不利于保持足夠的真空度又增加了噴射器的消耗GZX蒸發(fā)氣清洗塔在設(shè)備結(jié)構(gòu)方面取得了突破采取了橫向進(jìn)氣和低阻力的DL3型塔盤的專利技術(shù)使設(shè)備阻力減少到一般設(shè)備的確1／4僅為50mmH2

4、O左右基本未增加噴射器的動(dòng)力消耗..￠1000GZX蒸發(fā)氣清洗塔可通過(guò)日產(chǎn)400噸尿素的能力￠1200GZX蒸發(fā)氣清洗塔可通過(guò)日產(chǎn)600噸的尿素生產(chǎn)能力.3、洗滌次數(shù)多效果好將設(shè)備分成左右兩室即進(jìn)氣到左室時(shí)高效噴頭洗滌一次通過(guò)左右隔板時(shí)多孔水簾層又清洗一次同時(shí)使循環(huán)液產(chǎn)生部分蒸發(fā)以減少蒸發(fā)氣帶出熱進(jìn)氣到右室時(shí)清洗第三次(噴霧)上升到DL3型塔盤時(shí)清洗第四次同時(shí)分離氣液夾帶此時(shí)氣量減到1／3左右進(jìn)旋流板進(jìn)行第二次分離.既保證了清洗效果又避

5、免了清洗后霧沫帶到表冷器造成無(wú)效洗滌的現(xiàn)象發(fā)生.4、具有洗滌降溫的雙重效果問(wèn)題一般在洗滌部份，當(dāng)洗滌液循環(huán)達(dá)到較高濃度時(shí)，隨之吸收效率會(huì)逐漸下降，導(dǎo)致表冷器下液中的尿素含量增高，最終解吸后的廢液尿素含量增加。而且洗滌器下液管易堵。操作中為了增加洗滌回收效率，降低循環(huán)洗滌液的尿素含量，補(bǔ)入了表冷液，因此便出現(xiàn)了第二種應(yīng)用流程——部份循環(huán)洗滌工藝。2.1.2部份循環(huán)洗滌工藝部分循環(huán)洗滌工藝是：洗滌液中有一部份循環(huán)做洗滌液，但同時(shí)有低濃度工藝

6、水補(bǔ)入并隨時(shí)又將洗滌后的洗滌液補(bǔ)入循環(huán)系統(tǒng)，而不進(jìn)入蒸發(fā)工段，操作上簡(jiǎn)單了許多，而且省去了補(bǔ)入蒸發(fā)的蒸汽消耗。2.1.2.1工藝中存在問(wèn)題在實(shí)際生產(chǎn)中洗滌器下液管易結(jié)晶堵塞。原因是在開(kāi)車時(shí)加入脫鹽水完成一循環(huán)后，表冷液槽中的尿素含量達(dá)到0.77%；當(dāng)其中150kgtur轉(zhuǎn)入洗滌器以后，洗滌器的下液尿素為4.141.16=5.3，濃度為5.3155.3=3.4%，濃度在增加，這便是洗滌器下液管仍然堵塞的主要工藝原因。同時(shí)轉(zhuǎn)入表冷槽時(shí)總物料

7、為465155.3=620.3kgtur，尿素量為5.30.46=5.76kgtur，則表冷液槽尿素含量為0.93%，使最終解吸廢液的排放尿素量增到2.98kgtur。操作中為防止洗滌器下液管堵住，每班至少用蒸汽冷凝沖洗數(shù)次，因而降低了表冷液槽中的尿素含量，也因此而增加尾吸與解吸量，雖然排放液的尿素含量可控制在0.8%~1.0%之間，但排放的尿素量則可逐漸達(dá)到3.1~3.6kgtur，從而最終失去了洗滌效果。2.1.3不循環(huán)洗滌工藝不循

8、環(huán)洗滌工藝就是用工藝水送入洗滌器回收尿素后，將所有的洗滌器下液轉(zhuǎn)入一、二冷中回收，沒(méi)有循環(huán)洗滌物料存在，從而最終保證解吸廢液尿素含量徹底降低，而且從根本上解決了洗滌器下液管易堵的問(wèn)題。2.1.3.1工藝應(yīng)用分析此工藝流程經(jīng)數(shù)學(xué)模擬物料分析：首先可以達(dá)到最終解吸廢液中尿素含量始終保持在0.12%，即排放尿素量最高約為0.31kgtur。洗滌器下液中尿素含量一直保持在2.78%。因此說(shuō)本工藝回收尿素總量為4.6－0.31=4.29kgtur