rollmate5500超聲探傷儀使用小結(jié)

1、ROLLMATE在線超聲波探超聲波探傷儀傷儀使用小使用小結(jié)ROLLMATE在線超聲波探傷儀于05.12.3由廠家及佳林公司安裝在我廠的M84160磨床上，經(jīng)3天現(xiàn)場調(diào)試后，已經(jīng)具備探傷操作，在操作前，對軋輥管理員就儀器的使用及靈敏度的調(diào)整進行了2天培訓，因該儀器是英文界面，而且要求使用者有電腦操作基礎(chǔ)，所以對磨工進行了近一個月的使用培訓及熟悉操作，約在06年1中旬開始三班進行探傷操作，到目前為止，已經(jīng)基本掌握一般的操作要求。通過進三個月

2、的試用感覺該該設(shè)備具有靈敏度高，能發(fā)現(xiàn)次表面的缺陷，和重復性探測顯示缺陷好的優(yōu)點，該超聲波探傷儀可對表面及次表面＞0.5mm的裂紋進行檢測，并可顯示裂紋的大小的具體位置。例如，用帶較大裂紋的186#工作輥對該儀器進行驗證（裂紋由在線渦流探傷儀發(fā)現(xiàn)，由磁粉探傷確定位置）在原位置的表面及次表面均有99%當量的缺陷反應(yīng)，次表面探傷深度約4mm，來回會探傷多次位置及缺陷當量大小均未改變，顯示裂紋大小與實際裂紋長度相符合；證明該儀器對裂紋檢測有效

3、，重復性好。實際使用效果：工作輥與支承輥接觸產(chǎn)生最大剪應(yīng)力是軋輥疲勞產(chǎn)生的主要因素，根據(jù)HERTZ理論最大剪應(yīng)力產(chǎn)生在次表面如下圖所示。＞2mm)有擴大的趨勢，經(jīng)手持式超聲波探傷儀在次表面發(fā)現(xiàn)缺陷打磨處理。因在疲勞在產(chǎn)生的初期被及時發(fā)現(xiàn)并處理，不會在以后的使用中產(chǎn)生較嚴重的后果，這樣延長了支承輥的使用壽命。截止到目前共探傷工作輥總數(shù)量約150根，其中，在1#軋機工作輥進行探傷期間，共發(fā)現(xiàn)16根有缺陷，經(jīng)過深磨削和其它辦法，大大減少了軋輥

4、事故發(fā)生。因該儀器能對次表面探傷，對表面發(fā)現(xiàn)裂紋的工作輥進行次表面探傷可了解裂紋擴展的情況，對該軋輥是否繼續(xù)磨削有指導作用，提高了工作效率。磁對該儀器的探傷結(jié)果無任何影響，與磁對探傷結(jié)果有較大影響的渦流探傷儀比較正常情況下探傷結(jié)果絕對真實，我廠目前使用的銘華渦流探傷儀雖對減少缺陷輥上機降低輥耗起較大作用，但因軋輥帶磁造成假缺陷信號使軋輥淬硬層被多磨的情況時有發(fā)生。該儀器隨磨隨探傷的特點可節(jié)省對有缺陷輥的磨削時間并減少輥耗。天津冷板廠軋輥