中國廢潤滑油再生的技術(shù)問題和難點

1、中國廢潤滑油再生的技術(shù)問題和難點中國廢潤滑油再生的技術(shù)問題和難點中國廢潤滑油再生從上個世紀(jì)七八十年代到現(xiàn)在幾十年經(jīng)過了太多困難和機遇雖然經(jīng)過起起伏伏但技術(shù)還是有不少的發(fā)展下面把現(xiàn)有的情況加以簡單介紹.一、技術(shù)的發(fā)展歷程潤滑油再生經(jīng)過了以下幾個步驟1、簡單精制階段上個世紀(jì)七、八十年代，那時還沒有個體企業(yè)，一些國有或集體單位把自己的廢潤滑油回收后簡單精制（包括過濾或酸堿洗）本單位回用2、簡單蒸餾精制在上個世紀(jì)八九十年代，中國開始，利用簡單蒸

2、餾，然后簡單精制進行利用，簡單蒸餾即是用水抽子或蒸氣抽真空，真空度最高達到幾千帕甚至上萬帕，再回收油品比較好的情況下還可，隨著潤滑油添加劑品種的增多，簡單蒸餾已不能精制表現(xiàn)出很大局限性。精制最初是酸堿洗，后來發(fā)展到高溫白土精制，還有工藝比較成熟的溶劑精制。3、高真空蒸餾復(fù)雜精制隨著真空技術(shù)的發(fā)展，高真空機組技術(shù)的成熟。人們開始使用高真空技術(shù)，真空度高溫度低，使溫度降至300度以下，精制也開始向復(fù)雜的精制發(fā)展二、現(xiàn)有工藝的問題廢油再生工藝

3、基本上分三部分預(yù)處理蒸餾精制，大家對此有誤區(qū)，比如分子蒸餾只是廢油再生的蒸餾部分，比如加氫只是廢油再生的精制部分，白土精制也是精制部分，絮凝只是廢油再生的預(yù)處理部分，現(xiàn)在廢潤滑油很難用三部分的其中一部分生產(chǎn)出合格的基礎(chǔ)油。所以廢油再生的朋友一定要考察三個部分。下面分別對三個方面的問題進行說明。1、預(yù)處理部分預(yù)處理部分主要是過濾絮凝等，我曾經(jīng)看到河北一家單位，蒸餾之前用一個很大的板框機進行過濾，為后面的蒸餾打基礎(chǔ)，實際即增大了投資，又不起

4、多大塔壓降大要產(chǎn)生很高真空難所以蒸餾溫度高易結(jié)焦雖然專利發(fā)明人想出了種種辦法解決比如斜臂式擦膜等聽生產(chǎn)廠家講仍有部分問題.比如擦膜易損壞但在現(xiàn)有的廢油再生工藝中仍占有一席之地.3、精制部分精制部分最初是酸堿洗白土精制因為個別指標(biāo)不合格改為溶劑精制但溶劑精制成本較高有人用脫色砂但大量生產(chǎn)困難也有用綜合工藝的但全國絕大多數(shù)再生的油品顏色還可但氣味或酸值破乳化性指標(biāo)上不合格當(dāng)然各方面都合格也不難但如果收率高、氣味小、生產(chǎn)成本低、指標(biāo)好還需進一

5、步研究。三、需進一步研究的問題中國雖然成立了廢油再生協(xié)會還有好多大學(xué)在研究，但真正專家很少，我認(rèn)為中國現(xiàn)階段急需解決的問題是：1、蒸餾不成問題，但找到一種收率高，生產(chǎn)成本低，但處理量大的工藝不容易，需要在這方面加強研究。2、中國現(xiàn)階段隨著工業(yè)的發(fā)展車輛的增多，廢油量也很多，但真正分類回收，一點不混摻的不多，比如農(nóng)用機油、修機器車輛的黃油均摻在廢油中，造成廢油凝點增高，因為沸點相差不大所以用蒸餾的方法不好解決，雖然有成熟的脫蠟工藝，但廢油

6、再生一旦在脫蠟增加成本，會影響很大經(jīng)濟效益。這也是需進一步研究的方向。3、關(guān)于精制部分雖然理論上可降低成本生產(chǎn)出成本低、質(zhì)量好的油品，但國內(nèi)還沒有一套成熟的正在生產(chǎn)的裝置，這一方面需進一步研究。四、總結(jié)我國廢潤滑油再升還處于低級階段，在工藝技術(shù)上還存在諸多問題，本人愿與有實力的個人或大學(xué)院校合作，為中國廢油再生出把力，本人聯(lián)系方式18953769677，本人現(xiàn)階段已解決的問題:1、收率高半連續(xù)化生產(chǎn)有最高的收率實際上在中國有一個錯誤的看