沖壓模畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書

1、沖壓模畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書第一部分沖壓模設(shè)計第一章概述沖壓工藝及模具設(shè)計課程是模具設(shè)計與制造專業(yè)的主干專業(yè)課。本課程論述板材成形的機理，各種成形工序的特點，工藝計算方法，模具設(shè)計及冷沖模標準件的選用。要求學(xué)完該課程后，能掌握沖壓成形原理，能夠分析板材成形中出現(xiàn)的一般問題，初步具有解決沖壓件質(zhì)量，分析經(jīng)濟效益從事沖壓新工藝，新技術(shù)的開發(fā)，制定沖壓工藝規(guī)程和設(shè)計沖模的能力。1.1《沖壓工藝及模具設(shè)計》畢業(yè)設(shè)計的目的和要求一.目的1.為使學(xué)生掌握沖

2、壓工藝的編制方法和設(shè)計沖模的實際技能，除了系統(tǒng)地講授必要的設(shè)計計算理論，做實驗，做作業(yè)外，還應(yīng)該對學(xué)生作較全面的設(shè)計技能訓(xùn)練，以達到如下目的。具體應(yīng)用和鞏固本課程及有關(guān)先修課的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識，了解沖壓工藝及模具的設(shè)計方法和步驟培養(yǎng)學(xué)生的初步設(shè)計能力，為畢業(yè)設(shè)計打基礎(chǔ)。2.獨立地解決在制定沖壓工藝規(guī)程和設(shè)計沖模中的問題，會查閱技術(shù)文獻和資料，全面考慮設(shè)計內(nèi)容及過程，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。畢業(yè)設(shè)計是教學(xué)過程中的一個重要環(huán)節(jié)，

3、必須認真對待。二.要求在畢業(yè)設(shè)計中要求學(xué)生注意培養(yǎng)認真負責(zé)，踏實細致的工作作風(fēng)和保質(zhì)保量，按時完成任務(wù)的習(xí)慣。在設(shè)計過程中必須做到：1.查閱有關(guān)資料，作好準備工作，充分發(fā)揮自己的主觀能動性和創(chuàng)造性；2.要求計算正確，結(jié)構(gòu)合理，圖面整潔，圖樣及標注符合國家標準；1.2設(shè)計前的準備工作和注意事項一.設(shè)計的預(yù)備課程冷沖壓課程設(shè)計是在具備了機械制圖，公差與技術(shù)測量，金屬學(xué)及熱處理，機械原理及機械零件，金屬塑性成形原理，成形設(shè)備，沖壓工藝及其機械

4、化自動化等必要的基礎(chǔ)和專業(yè)知識的基礎(chǔ)上進行的。完成本專業(yè)教學(xué)計劃中所規(guī)定的認識實習(xí)和生產(chǎn)實習(xí)，也是學(xué)生能順利進行冷沖壓課程設(shè)計的必須前提。除了必須具備沖壓工藝知識外，同時也應(yīng)掌握模具加工工藝，知道自己設(shè)計的模具如何加工及制造，各種加工方法所能達到的精度等。熟悉冷沖模的各項標準等。二.設(shè)計前的有關(guān)事宜和注意事項1.設(shè)計前必須預(yù)先準備好設(shè)計資料，手冊，圖冊，繪圖儀器，計算器，圖板，圖紙，報告紙等；2.設(shè)計前應(yīng)對課程設(shè)計的原始資料進行詳細了解

5、和分析研究，明確設(shè)計要求和內(nèi)容后再進行設(shè)計工作。原始資料包括：零件圖（或零件），生產(chǎn)綱領(lǐng)，原材料牌號與規(guī)格，現(xiàn)有沖壓設(shè)備的型號與規(guī)格等；3.設(shè)計的關(guān)鍵階段（如設(shè)計方案的確定、模具主體結(jié)構(gòu)的確定等）須經(jīng)過指導(dǎo)教師的審查后才能進行下一階段的工作；4.畫出的模具結(jié)構(gòu)草圖經(jīng)指導(dǎo)教師認可后方能繪制正式裝配圖及零件圖；5.設(shè)計圖紙和計算書呈交指導(dǎo)教師審閱后進行畢業(yè)設(shè)計答辯或總結(jié)。1.3設(shè)計任務(wù)4.設(shè)計中不加消化，照搬照抄；5.答辯中自述不清楚，回答

6、問題時錯誤較多。第二章沖壓件工藝過程設(shè)計的內(nèi)容及步驟不論沖壓件的幾何形狀和尺寸大小如何其生產(chǎn)過程一般都是從原材料剪切下料開始，經(jīng)過各種沖壓工序和其他必要的輔助工序（如退火，酸洗，表面處理等）加工出圖紙所要求的零件。對于某些組合沖壓件或精度要求較高的沖壓件，還需要經(jīng)過切削，焊接或鉚接等加工，才能完成。沖壓件工藝過程的制定和模具設(shè)計是冷沖壓課程設(shè)計的主要內(nèi)容。進行沖壓設(shè)計就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條件，綜合考慮影響生產(chǎn)過程順利進行的各方面因素，合理

7、安排零件的生產(chǎn)工序，最優(yōu)地選用，確定各工藝參數(shù)的大小和變化范圍，設(shè)計模具，選用設(shè)備等，以使零件的整個生產(chǎn)過程達到優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗，安全的目的。2.1工藝過程設(shè)計的基本內(nèi)容沖壓工藝規(guī)程是模具設(shè)計的依據(jù)，而良好的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，又是實現(xiàn)工藝過程的可靠保證，若沖壓工藝有改動，往往會造成模具的返工，甚至報廢。沖制同樣的零件，通?？梢圆捎脦追N不同方法。工藝過程設(shè)計的中心就是依據(jù)技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理，生產(chǎn)上高效，使用上安全可靠的原則，使零件的生產(chǎn)在

8、保證符合零件的各項技術(shù)要求的前提下，達到最佳的技術(shù)效果和經(jīng)濟效益。沖壓件工藝過程設(shè)計的主要內(nèi)容和步驟是：一.分析零件圖(沖壓件圖)產(chǎn)品零件圖（或零件實物）是分析和制定沖壓工藝方案的重要依據(jù)，設(shè)計沖壓工藝過程要從分析產(chǎn)品的零件圖入手（若給定的是零件實物，則應(yīng)先對零件進行測繪，畫出其零件圖）。分析零件圖包括技術(shù)和經(jīng)濟兩個方面：1.沖壓加工的經(jīng)濟性分析沖壓加工方法是一種先進的工藝方法，因其生產(chǎn)率高，材料利用率高，操作簡單等一系列優(yōu)點而廣泛使用

9、。由于模具費用高，生產(chǎn)批量的大小對沖壓加工的經(jīng)濟性起著決定性作用，批量越大，沖壓加工的單件成本就越低，批量小時，沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯，這時采用其他方法制作該零件可能有更好的經(jīng)濟效果。例如在零件上加工孔，批量小時采用鉆孔比沖孔要經(jīng)濟；有些旋轉(zhuǎn)體零件，采用旋壓比拉深會有更好的經(jīng)濟效果。所以，要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟效益。2.沖壓件的工藝性分析沖壓件的工藝性是指該零件在沖壓加工中的難易程度。在技

10、術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。良好的工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單，且壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單，方便等。在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的是沖壓件結(jié)構(gòu)尺寸和精度要求，如果發(fā)現(xiàn)零件工藝性不好，則應(yīng)在不影響產(chǎn)品使用要求的前提下，向設(shè)計部門提出修改意見，對零件圖作出適合沖壓工藝性的修改。另外，分析零件圖還要明確沖壓該零件的難點所在，對于零件圖上的極限尺寸