減速機(jī)技術(shù)要求

1、65編寫減速器技術(shù)要求編寫減速器技術(shù)要求一、對(duì)裝配前零件的要求一、對(duì)裝配前零件的要求1.滾動(dòng)軸承用汽油清洗，其他零件用煤油清洗。所有零件和箱體內(nèi)不許有任何雜質(zhì)存在。箱體內(nèi)壁和齒輪（蝸輪）等未加工表面先后涂兩次不被機(jī)油侵蝕的耐油漆，箱體外表面先后涂底漆和顏色油漆（按主機(jī)要求配色）。2.零件配合面洗凈后涂以潤滑油二、安裝和調(diào)整的要求二、安裝和調(diào)整的要求1.滾動(dòng)軸承的安裝滾動(dòng)軸承安裝時(shí)軸承內(nèi)圈應(yīng)緊貼軸肩，要求縫隙不得通過0.05mm厚的塞尺。

2、2.軸承軸向游隙對(duì)游隙不可調(diào)整的軸承（如深溝球軸承），其軸向游隙為0.25~0.4mm；對(duì)游隙可調(diào)整的軸承軸向游隙數(shù)值見表。點(diǎn)擊查看圓錐滾子軸承軸向游隙；角接觸球軸承軸向游隙3.齒輪（蝸輪）嚙合的齒側(cè)間隙可用塞尺或壓鉛法。即將鉛絲放在齒槽上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪而壓扁鉛絲，測(cè)量兩齒側(cè)被壓扁鉛絲厚度之和即為齒側(cè)的大小。4.齒面接觸斑點(diǎn)圓柱齒輪齒面接觸斑點(diǎn)2104；圓錐齒輪齒面接觸斑點(diǎn)2114；蝸桿傳動(dòng)接觸斑點(diǎn)2124三、密封要求三、密封要求1.箱

3、體剖分面之間不允許填任何墊片，但可以涂密封膠或水玻璃以保證密封；2.裝配時(shí)，在擰緊箱體螺栓前，應(yīng)使用0.05mm的塞尺檢查箱蓋和箱座結(jié)合面之間的密封性；3.軸伸密封處應(yīng)涂以潤滑脂。各密封裝置應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝四、潤滑要求四、潤滑要求1.合理確定潤滑油和潤滑脂類型和牌號(hào)2.軸承脂潤滑時(shí)，潤滑脂的填充量一般為可加脂空間的12~23。圓錐滾子軸承允許軸向游隙范圍(μm)接觸角α=100~150α=250~300I型Ⅱ型Ⅱ型軸承內(nèi)徑d(mm)最小

4、最大最小最大最小最大Ⅱ型軸承間允許的距離（大概值）0＜d≤302040407014d30＜d≤50407050100204012d50＜d≤805010080150305011d80＜d≤120800150120200407010d120＜d≤180120200200300501009d圓柱齒輪齒面接觸斑點(diǎn)齒輪精度等級(jí)接觸斑點(diǎn)7級(jí)8級(jí)9級(jí)沿齒高不小于（%）45（35）40（30）30沿齒長不小于（%）605040注1.1.接觸斑點(diǎn)的分布

5、位置應(yīng)趨于齒高中部，齒頂和兩端部棱邊不允許接觸接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)趨于齒高中部，齒頂和兩端部棱邊不允許接觸2.2.括號(hào)內(nèi)的數(shù)據(jù)用于軸向重合度大于括號(hào)內(nèi)的數(shù)據(jù)用于軸向重合度大于0.80.8的斜齒輪。的斜齒輪。圓錐齒輪齒面接觸斑點(diǎn)齒輪精度等級(jí)接觸斑點(diǎn)6、7級(jí)8、9級(jí)沿齒高方向(%）55~7540~70沿齒長方向(%）50~7035~65注：表中數(shù)值范圍用于齒面修形的齒輪，對(duì)齒面不齒面修形的齒輪，其接觸斑點(diǎn)大小應(yīng)不小于表中的平均值。蝸桿傳動(dòng)接