冷鼓工段技術(shù)操作規(guī)程

1、冷鼓工段技術(shù)操作規(guī)程一.工藝簡介：來自焦?fàn)t～80℃左右的荒煤氣首先通過氣液分離器實(shí)現(xiàn)氣液分離，分離出的粗煤氣由上部出來，進(jìn)入橫管初冷器分兩端冷卻。分離下來的焦油、氨水和焦油渣一起進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽分離。初冷器分上、下兩段，煤氣上進(jìn)下出，冷卻水下進(jìn)上出，煤氣在初冷器上段與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱，從～80℃冷卻～45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃，然后煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從～45℃冷卻到21～22℃，制冷水由16℃升

2、至23℃。初冷后煤氣從下部進(jìn)入電捕焦油器，自下而上通過電捕焦油器蜂窩管，依靠電捕內(nèi)高壓場對氣體的電離作用，氣體中的焦油霧滴被電離下來（電捕后要求煤氣中含焦油﹤20mgm3）電捕后煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓之后送往硫銨工段。初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)槽，分別由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加壓后送至初冷器上、下噴淋，如此循環(huán)使用，以清除管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)，保證了初冷器的冷卻效果

3、，多余冷凝液由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管道。經(jīng)?；灷淠航褂秃亮浚ㄆ趶臋C(jī)械化氨水澄清槽壓至上、下段冷凝液槽一部分輕質(zhì)焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。從凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌后排放，為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)系統(tǒng)連續(xù)補(bǔ)入，由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。二.工藝流程圖(見上頁)：三.技術(shù)指標(biāo)：1.初冷器部分：1).初冷器前煤氣溫度：78～82℃2).初冷器后煤氣溫度：21～22℃3).循環(huán)水入設(shè)備溫度

4、：～32℃4).循環(huán)水回水溫度：～40℃5).制冷水進(jìn)水溫度：～16℃6).制冷水回水溫度：～22℃7).初冷前吸力：﹤1500MPa8).初冷后吸力：～2500MPa9).初冷器阻力：≯1500MPa10).各初冷器出口溫差：﹤3℃2.電捕焦油器部分：1).煤氣含氧量：﹤0.8%（1.0%報警，1.0%聯(lián)鎖）2).處理煤氣量：48000～58000m3h3).絕緣箱溫度：90～110℃4).二次電壓：35～45KV5).二次電流：﹤5