沖擊鉆鉆孔灌注樁技術交底

1、技術交底記錄工程名稱橋梁工程技術交底單位JHSⅦ標五工區(qū)交底項目沖擊鉆鉆孔灌注樁交底日期內(nèi)容：一工藝流程1.鉆孔灌注樁工藝流程2.成樁施工（1）施工準備在樁施工前要先調查鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構筑物，施工時，先清除設計樁位范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物，平整施工場地。按文明施工管理的要求，場區(qū)經(jīng)過平整夯實并進行硬化處理，使機械進場順利和場區(qū)行走、搬移方便。同時在施工中確保鉆機及其他機械的穩(wěn)定、安全。施工前應做好鋼筋原材、混凝土配

2、合比等準備工作。（2）測量放線依據(jù)控制點坐標進行樁位放線，采用導線與三角測量相結合的方法建立控制網(wǎng)。所有控制網(wǎng)點都要作好精心保護，在施工中要經(jīng)常復測，一旦出現(xiàn)偏差應及時進行修正恢復。場內(nèi)使用、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、

3、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、垂直度≤0.3%用TTX型測斜儀，超聲波測井儀孔深比設計深度深300500mm核定鉆頭和鉆桿長度（8）鋼筋籠加工及安裝鋼筋籠加工：鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工見《鋼筋籠施工技術交底》。鋼筋籠加工完畢后，報請監(jiān)理驗收，合格后方可使用。鋼筋籠安裝：一次清孔結束后，鋼筋籠用吊車吊放入樁孔就位。起吊前檢查鋼筋籠編號、尺寸，對號入座。下籠時由人工輔助對準孔位，保持垂直慢放，就位后使鋼筋籠軸線與

4、樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。如果受到場地、吊運的限制，必要時可分節(jié)預制，分段吊裝，現(xiàn)場垂直焊接，分段后的主筋搭接互相錯開，保證同截面的接頭數(shù)量不多于主筋根數(shù)的50%，相鄰主筋接頭錯開距離≥35d。①鋼筋籠采用加勁筋成型法制作。當長度小于12m時，整節(jié)制作，長度大于12m時，分節(jié)制作。②制作：按設計要求每2m設一道加強箍筋圈并在加強箍筋圈標出主筋位置，同時在主筋上標出加強箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加強箍筋后，轉動骨架逐根焊

5、接，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋按設計綁扎螺旋筋。最后按設計焊好定位鋼筋。③吊裝、連接：鋼筋籠利用汽車吊進行吊裝，孔口焊接。為保證骨架起吊骨架不變形，采用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點至上三分點之間。起吊前在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與每二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，停止第一吊點，繼續(xù)提升第二吊點，隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直至骨架同地

6、垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁，逐個解下杉大桿的綁點，當骨架下降到第二吊點與孔中接近時，用型鋼穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支撐于孔口，將吊勾移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加強箍筋處，按上述方法設臨時支承，此時再吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行連接。連接時采用單面焊，連接牢固后，再按上述方法下全部骨架降至設計標高

7、。。④鋼筋籠根據(jù)標高定位就位后，焊接引籠，確保標高和鋼筋籠位置準確，將吊環(huán)固定在護筒壁上，以防止灌混凝土時鋼筋籠上浮。（9）二次清孔①采用抽漿法清孔。可在終孔后停止進尺，利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣1015分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。二次清空后沉渣厚度不得大于200mm。②清孔注意事項：在清孔排碴前必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，孔底沉淀物的厚度不得大于30cm，提前作好灌注水下混凝土準備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土時間。（10）樁

8、體混凝土灌注①導管安裝鋼筋籠吊裝完成后，進行混凝土澆注導管安裝。采用φ250導管，導管間用絲扣聯(lián)結牢固，并加設密封圈。安裝時導管距孔底距離為300～500mm。試拼合格的一套導管不可與其他導管混合使用。中間管節(jié)為23m，漏斗下配制長為1m的上端節(jié)，導管在使用前和使用一個時期后，除應對其規(guī)格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。導管吊放時，應使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋骨架和碰