壓鑄模資料

1、壓鑄模澆道的設(shè)計是整個壓鑄模成功與否的關(guān)鍵，流道分為直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口等幾個部分。以冷室壓鑄機的鋁合金壓鑄模具為例，直澆道的選擇與生產(chǎn)的鑄造壓力選擇有關(guān)、與壓室的充滿度有關(guān)，充滿度通常選擇在30%~70%之間，而沖頭的直徑則要看鑄件的總的投影面積及現(xiàn)有壓鑄機的鎖模力大小而定，直澆道的厚度經(jīng)驗選13~12沖頭直徑，當然也有例外的時候，根據(jù)鑄件的不同而形式也不同。橫澆道的截面積設(shè)計原則是根據(jù)從直澆道至內(nèi)澆口逐步縮小的原則，也就是通常所說

2、的增速澆道設(shè)計原則。對于特殊壁厚零件，也有選擇減速澆道設(shè)計原則的，但這是特例。計算經(jīng)驗公式為A1=(3~4)A2；D=(5~8)T；W=A1Dtg@D；其中A1為橫澆道面積；A2為內(nèi)澆口面積；D為橫澆道厚度；T為內(nèi)澆口厚度；W為內(nèi)澆口寬度；@取10~15；內(nèi)澆口的面積設(shè)計公式有很多，較常用的是A2=Qρvt；其中Q為通過內(nèi)澆口的金屬液的質(zhì)量(g)；ρ為金屬液的密度(gcm)；v為內(nèi)澆口處金屬液的速度(ms)；t為型腔的充填時間(s)；內(nèi)

3、澆口的速度選擇原則為：鋁合金20~60；鋅合金30~50；鎂合金40~90；銅合金20~50；充填時間的選擇是根據(jù)壓鑄件的平均壁厚來選擇，這個要靠經(jīng)驗，一般在0.01~0.3s不等。由于充填速度及充填時間都要根據(jù)鑄件的特性及經(jīng)驗去選擇，往往設(shè)計選擇不準確，這樣的話很多場合就會用到另一個經(jīng)驗公式，即日本的尾關(guān)公式：A2=(3~5)倍√總重量(g)；這里的總重量為通過內(nèi)澆口的金屬液的總質(zhì)量。為了保證模具不會因為內(nèi)澆口因過大而要燒焊處理，一般

4、情況都會采用可修原則，及內(nèi)澆口先小后大?？傊疂驳赖脑O(shè)計不是一成不變的，需要理論及實際經(jīng)驗相結(jié)合才能設(shè)計好，當然現(xiàn)在有很多模擬軟件，可以在設(shè)計好之后進行模擬充填以判斷澆道設(shè)計的合理性。追問追問我看過有些橫澆道的截面積的和X0.8左右才是直澆道截面積，這樣做豈不是將溶湯減速并且吸氣了嗎，但是我看鑄件表面質(zhì)量還是可以的，這是為什么呢？如果按照截面積逐級增加的話，到后來直澆道截面積會變得很大?；卮鸹卮鹞覀冊谠O(shè)定壓鑄工藝參數(shù)時，其中有一個是快壓射

5、位置，理論上快壓射位置的起始點應該是在沖頭在慢壓射狀態(tài)下將壓室里的合金液緩慢的的推到內(nèi)澆口，現(xiàn)在先進的壓鑄機可以設(shè)定為拋物線壓射然后才轉(zhuǎn)換成快壓射。通過合理的慢壓射速度的設(shè)定，有的先進的壓鑄機可以設(shè)定為拋物線壓射來實現(xiàn)將壓室中的氣體排出而不是卷到液體內(nèi)。上文說的也都是一些理論上的計算，實際生產(chǎn)過程中還是要理論結(jié)合實際的，除非有多套模擬軟件模擬參考。追問追問但是客戶一般使用的是力勁或TOYO設(shè)備，并不是特別先進的設(shè)備啊，還是不太明白“橫澆

6、道的截面積的和X0.8左右才是直澆道截面積”是為什么？回答回答有些經(jīng)驗公式是在實踐中總結(jié)出來的，開要看不同的產(chǎn)品，所以也不是一成不變的。就算是手冊上的公式，在實踐中還是要修正的，否則也生產(chǎn)不出理想的零件。追問追問您有這方面的設(shè)計標準嗎？回答回答壓鑄模設(shè)計手冊會有這方面的詳細介紹，你可以買一本看看。另外華南理工大學的吳春苗教授的一本壓鑄技術(shù)手冊也非常不錯，還有很多實例，會對你有幫助，這個我有電子版的，你發(fā)一個郵箱給我，我看能不能發(fā)給你，因

7、為是上下冊，挺大的。1|評論(2)201212412:481285772981|二級發(fā)0|評論201212501:45jazz136|五級設(shè)計壓鑄模流道，最常用“逆向流量法”。壓鑄模流道，有如下只要部位，直澆道、橫澆道、分支橫澆道和內(nèi)澆口，他們之間截面積關(guān)系要滿足如下比例，可以保證減少卷入空氣。直澆道：橫澆道：∑分支橫澆道：∑內(nèi)澆口=1.15(1.15(1.15X))：1.15(1.15X)：1.15X：1X。所以所謂“逆向流量法”，就