發(fā)動機(jī)凸輪軸檢測方法綜述

1、發(fā)動機(jī)凸輪軸檢測方法綜述發(fā)動機(jī)凸輪軸檢測方法綜述SummarizetoTheMeasureMethodofEngineCamShaft摘要論述了凸輪軸測量儀的測量原理和凸輪測量數(shù)據(jù)的處理與評定方法。Abstract:Thearticlemainlyintroducestheprincipleofthecamshaftmeasuringsystemthemethodofdataprocessingassessincamshaftmeasu

2、ringsystem.關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞凸輪軸測量數(shù)據(jù)處理評定keywds:camshaftmeasuredataprocessingassess.1概述凸輪機(jī)構(gòu)廣泛應(yīng)用于自動化機(jī)械、精密儀器、自動化控制系統(tǒng)中，作為發(fā)動機(jī)的關(guān)鍵部件，凸輪軸是影響發(fā)動機(jī)氣門開閉間隙大小和配氣效率的主要因素。隨著凸輪軸自動化加工水平的不斷提高，為了高精度、高效率地檢測凸輪軸，并正確處理、評定它的各項(xiàng)工藝誤差，及時快速地反饋凸輪軸的質(zhì)量信息，傳統(tǒng)的光學(xué)機(jī)械量儀以及

3、采用人工數(shù)據(jù)處理的方法，已不能適應(yīng)凸輪軸工藝質(zhì)量管理的實(shí)際檢測需要。為此廣州威而信精密儀器有限公司研制了基于計算機(jī)為檢測、處理核心的L系列凸輪軸測量儀，它可以實(shí)現(xiàn)對凸輪軸加工質(zhì)量的高效、高精度檢測，從而對凸輪軸磨床的磨削工藝進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。發(fā)動機(jī)凸輪軸的測量包括與設(shè)計有關(guān)因素的測量項(xiàng)目和與質(zhì)量管理有關(guān)因素的測量項(xiàng)目。L2000型凸輪軸測量儀的主要功能有：（1）檢測凸輪軸的軸頸（凸輪軸的裝配基準(zhǔn)）誤差（圓度，跳

4、動）；（2）檢測凸輪軸的桃型（包括基圓段，爬行段，升程段等）誤差；有取得滿意的效果。定位銷中心位置的測量，一度成為凸輪相位角度測量中的棘手問題。通過進(jìn)一步的分析可知，定位銷雖不在凸輪軸的旋轉(zhuǎn)中心，但當(dāng)被測凸輪軸以其旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動時，定位銷的運(yùn)動軌跡是凸輪軸的同心圓，這樣，隨著測頭與定位銷接觸點(diǎn)位置的不斷改變，測頭將產(chǎn)生相應(yīng)位移（升降），因此，可以把定位銷看成是凸輪軸上的一個凸輪，這個凸輪的“桃尖”——定位銷中心的位置，則可按求解凸輪測量起

5、點(diǎn)轉(zhuǎn)角類似的數(shù)據(jù)處理方法，用“敏感點(diǎn)法”[1]予以求解，從而解決了定位銷中心位置的測量問題。3凸輪升程誤差的測量與處理凸輪升程誤差的測量與處理凸輪機(jī)構(gòu)從動件的運(yùn)動規(guī)律是通過凸輪的形狀來反映的，因此需要根據(jù)從動件的運(yùn)動要求設(shè)計凸輪的形狀。一般來講，每個凸輪的形狀——桃形，由基圓和許多二次曲線、三次曲線及圓弧組成，其構(gòu)成的封閉曲線稱為升程曲線，由于凸輪升程曲線的特殊性，實(shí)際應(yīng)用中提供給磨床的升程曲線是～的離散數(shù)據(jù)，這也就是描述每個凸輪形狀的

6、理論升程表，其升程曲線的精度由升程公差來進(jìn)行控制。1）凸輪的升程誤差凸輪的升程誤差是指，實(shí)際凸輪對應(yīng)理論角度上的實(shí)際升程與理論升程的代數(shù)差。即根據(jù)升程誤差的定義，凸輪升程測量時，測量的應(yīng)是凸輪理論轉(zhuǎn)角對應(yīng)測點(diǎn)的實(shí)際升程。這一點(diǎn)在實(shí)際測量中是不容易做到的，測量數(shù)據(jù)中一般含有轉(zhuǎn)角誤差（系統(tǒng)性誤差）的影響，必須剔除測量數(shù)據(jù)中的轉(zhuǎn)角誤差的影響，才可能得出正確的測量結(jié)果。這就提出了如何進(jìn)行凸輪測量和數(shù)據(jù)處理方法的問題。2）凸輪升程測量、數(shù)據(jù)處理、